CN222844085U - 一种组合式零件加工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式零件加工支架，涉及零件加工技术领域，包括支撑台，支撑台的表面设有转动组件，转动组件的表面设有连接台，连接台的表面设有连接板，连接板的侧面设有第三齿轮，第三齿轮的表面啮合有第四齿轮，第四齿轮的表面设有操作台，采用转动组件、支撑组件、第三齿轮、第四齿轮和第三驱动电机，通过第一驱动电机促使连接台与操作台作为一个整体进行灵活的旋转，并且通过控制气缸的伸缩，实现操作台的倾斜支撑，同时通过第三驱动电机带动零件进行翻转，与操作台的旋转和倾斜功能相辅相成，三者协同工作，共同构建了一个全方位、多角度的零件加工环境，便于对非标准或难以触及的钻孔角度进行钻孔操作。

Description

一种组合式零件加工支架

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种组合式零件加工支架。

背景技术

根据中国专利号为CN219582615U公开的一种零件加工用零件固定装置，属于零件加工技术领域，其包括稳定平板，所述稳定平板上表面的左右两侧均固定安装有固定立板，所述固定立板的内侧面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有弧形稳定板，所述弧形稳定板的外侧面固定安装有安装支架。该零件加工用零件固定装置，通过设置驱动电机驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动旋转齿轮与转动齿轮啮合带动摩擦辊驱动零件转动进行加工操作，使得对零件的加工操作更加简便，有助于人们更加高效的对零件进行加工，能够更好的保证对零件进行加工时的稳定性，避免零件在进行加工时出现偏移的情况，有助于人们更好的进行使用。

上述对比文件及现有技术中存在以下问题：

1、目前现有的零件加工支架大多只能对零件进行稳固夹持与基础的翻转操作，但是涉及到非标准或难以触及的钻孔角度时，导致了加工过程中对于特定位置钻孔的不便，降低了整体加工流程的效率和实用性，使得加工过程不够流畅与高效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式零件加工支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式零件加工支架，包括支撑台，所述支撑台的表面设有转动组件，所述转动组件的表面设有连接台，所述连接台的表面设有连接板，所述连接板的侧面设有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的表面设有操作台，所述连接台的表面设有支撑组件，且支撑组件的端部与操作台的底面连接，所述操作台的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设有移动组件，所述移动组件的表面设有支撑板，所述支撑板的表面设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端设有固定支架。

优选的，所述转动组件包括第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。

优选的，所述支撑组件包括第一连接块、气缸和第二连接块，所述第一连接块的表面转动连接有气缸，所述气缸的端部转动连接有第二连接块。

优选的，所述移动组件包括第二驱动电机、双向丝杆、移动座和导向杆，所述第二驱动电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆的表面设有移动座，所述移动座的表面贯穿连接有导向杆。

优选的，所述支撑台的底部设有支撑腿，所述连接台的表面设有支撑柱。

优选的，远离所述连接板的支撑板的表面设有转动轴承，且转动轴承的端部与固定支架的背面连接。

优选的，所述固定支架的形状为L形，且固定支架的表面设有防滑条。

有益效果

本实用新型中，采用转动组件、支撑组件、第三齿轮、第四齿轮和第三驱动电机，通过第一驱动电机带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，从而促使连接台与操作台作为一个整体进行灵活的旋转，并且通过控制气缸的伸缩，以及通过第三齿轮与第四齿轮的精密啮合，实现操作台的倾斜支撑，同时通过第三驱动电机带动零件进行翻转，与操作台的旋转和倾斜功能相辅相成，三者协同工作，共同构建了一个全方位、多角度的零件加工环境，便于对非标准或难以触及的钻孔角度进行钻孔操作，保证了整体加工流程的效率和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的结构图；

图4为本实用新型的转动组件的结构图；

图5为本实用新型的移动组件和固定支架的结构图；

图6为本实用新型的倾斜状态结构图。

图例说明：

1、支撑台；2、连接台；3、连接板；4、操作台；5、转动组件；501、第一驱动电机；502、第一齿轮；503、第二齿轮；6、活动槽；7、移动组件；701、第二驱动电机；702、双向丝杆；703、移动座；704、导向杆；8、支撑柱；9、支撑腿；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、支撑组件；1201、第一连接块；1202、气缸；1203、第二连接块；13、支撑板；14、第三驱动电机；15、固定支架；16、防滑条；17、转动轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-6，一种组合式零件加工支架，包括支撑台1，支撑台1的底部设有支撑腿9，支撑台1的表面设有转动组件5，转动组件5包括第一驱动电机501、第一齿轮502和第二齿轮503，第一驱动电机501的输出端设有第一齿轮502，第一齿轮502的表面啮合有第二齿轮503，通过第一驱动电机501带动第一齿轮502进行转动，由于第一齿轮502和第二齿轮503相互啮合，从而带动第二齿轮503进行转动，从而使连接台2和操作台4进行旋转。

转动组件5的表面设有连接台2，连接台2的表面设有支撑柱8，通过支撑柱8的设置，给操作台4提供了支撑的作用，连接台2的表面设有连接板3，连接板3的侧面设有第三齿轮10，第三齿轮10的表面啮合有第四齿轮11，通过第三齿轮10和第四齿轮11的精密啮合，便于使操作台4在连接台2上进行转动倾斜，第四齿轮11的表面设有操作台4，连接台2的表面设有支撑组件12，支撑组件12包括第一连接块1201、气缸1202和第二连接块1203，第一连接块1201的表面转动连接有气缸1202，气缸1202的端部转动连接有第二连接块1203，且支撑组件12的端部与操作台4的底面连接，通过控制气缸1202的伸缩，使气缸1202的两端分别在第一连接块1201和第二连接块1203上进行转动，从而将操作台4进行倾斜支撑。

操作台4的表面开设有活动槽6，通过活动槽6的设置，便于移动组件7进行活动，活动槽6的内部设有移动组件7，移动组件7包括第二驱动电机701、双向丝杆702、移动座703和导向杆704，第二驱动电机701的输出端设有双向丝杆702，双向丝杆702的表面设有移动座703，移动座703的表面贯穿连接有导向杆704，打开第二驱动电机701，使双向丝杆702进行转动，从而使两侧的移动座703向中间移动，将零件进行固定，通过导向杆704的设置，避免移动座703在运动的过程中发生转动，移动组件7的表面设有支撑板13，支撑板13的表面设有第三驱动电机14，连接板3的支撑板13的表面设有转动轴承17，且转动轴承17的端部与固定支架15的背面连接，打开第三驱动电机14带动固定支架15进行翻转，同时通过转动轴承17的配合带动另一侧的固定支架15进行翻转，第三驱动电机14的输出端设有固定支架15，固定支架15的形状为L形，通过L形便于对零件进行支撑固定，且固定支架15的表面设有防滑条16，通过防滑条16的设置，提高了固定支架15的稳固性，避免零件出现滑动的现象。

将零件放置在固定支架15上，打开第二驱动电机701，使双向丝杆702进行转动，从而使两侧的移动座703向中间移动，将零件进行固定，当进行钻孔加工时，通过第一驱动电机501带动第一齿轮502进行转动，进而带动第二齿轮503进行转动，从而使连接台2和操作台4进行旋转，并且通过控制气缸1202的伸缩，使气缸1202的两端分别在第一连接块1201和第二连接块1203上进行转动，以及通过第三齿轮10与第四齿轮11的精密啮合，实现操作台4的倾斜支撑，打开第三驱动电机14带动固定支架15进行翻转，同时通过转动轴承17的配合带动另一侧的固定支架15进行翻转，从而完成了零件的翻转、旋转和倾斜操作。

具体实施例二：

在满足上述结构的前提下，可以在固定支架15的表面设置安装板、固定螺杆和固定板，将零件放置在固定支架15和安装板之间，旋转固定螺杆，进而使固定板对零件进行上下加固，提高了零件的固定效果，避免零件在加工过程中发生挪动。

综上所述：

1、采用转动组件5、支撑组件12、第三齿轮10、第四齿轮11和第三驱动电机14，实现了通过第一驱动电机501带动第一齿轮502转动，进而带动第二齿轮503转动，从而促使连接台2与操作台4作为一个整体进行灵活的旋转，并且通过控制气缸1202的伸缩，以及通过第三齿轮10与第四齿轮11的精密啮合，实现操作台4的倾斜支撑，同时通过第三驱动电机14带动零件进行翻转，与操作台4的旋转和倾斜功能相辅相成，三者协同工作，共同构建了一个全方位、多角度的零件加工环境，便于对非标准或难以触及的钻孔角度进行钻孔操作，保证了整体加工流程的效率和实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种组合式零件加工支架，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的表面设有转动组件(5)，所述转动组件(5)的表面设有连接台(2)，所述连接台(2)的表面设有连接板(3)，所述连接板(3)的侧面设有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)的表面啮合有第四齿轮(11)，所述第四齿轮(11)的表面设有操作台(4)，所述连接台(2)的表面设有支撑组件(12)，且支撑组件(12)的端部与操作台(4)的底面连接，所述操作台(4)的表面开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部设有移动组件(7)，所述移动组件(7)的表面设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的表面设有第三驱动电机(14)，所述第三驱动电机(14)的输出端设有固定支架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式零件加工支架，其特征在于：所述转动组件(5)包括第一驱动电机(501)、第一齿轮(502)和第二齿轮(503)，所述第一驱动电机(501)的输出端设有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)的表面啮合有第二齿轮(503)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式零件加工支架，其特征在于：所述支撑组件(12)包括第一连接块(1201)、气缸(1202)和第二连接块(1203)，所述第一连接块(1201)的表面转动连接有气缸(1202)，所述气缸(1202)的端部转动连接有第二连接块(1203)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式零件加工支架，其特征在于：所述移动组件(7)包括第二驱动电机(701)、双向丝杆(702)、移动座(703)和导向杆(704)，所述第二驱动电机(701)的输出端设有双向丝杆(702)，所述双向丝杆(702)的表面设有移动座(703)，所述移动座(703)的表面贯穿连接有导向杆(704)。

5.根据权利要求1所述的一种组合式零件加工支架，其特征在于：所述支撑台(1)的底部设有支撑腿(9)，所述连接台(2)的表面设有支撑柱(8)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式零件加工支架，其特征在于：远离所述连接板(3)的支撑板(13)的表面设有转动轴承(17)，且转动轴承(17)的端部与固定支架(15)的背面连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合式零件加工支架，其特征在于：所述固定支架(15)的形状为L形，且固定支架(15)的表面设有防滑条(16)。