CN222843867U - 一种可除尘的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可除尘的抛丸机，包括：抛丸仓体，分别连通在所述抛丸仓体两侧的进料仓与出料仓，设置在所述抛丸仓体、进料仓与出料仓顶部的输送机构，设置在所述抛丸仓体内的抛丸机构，连通在抛丸仓体底部的收集斗，安装在所述收集斗上的分离组件，设置于所述出料仓上的清理组件，以及安装在所述抛丸仓体上的除尘组件，该可除尘的抛丸机通过设置的分离组件、清理组件与除尘组件配合，可以全面的对工件抛丸处理时产生的灰尘碎屑进行处理，避免了灰尘碎屑从抛丸仓体内脱离，防止灰尘碎屑影响装置的使用或污染工作人员的工作环境，并保证了工件处理后的质量，并方便金属丸的重新使用。

Description

一种可除尘的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体而言，涉及一种可除尘的抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，现今，抛丸机广泛应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。使用抛丸机对工件在进行抛丸时，会产生大量的灰尘碎屑，大量的灰尘如果长期堆积在抛丸机内，并伴随着抛丸机持续作业的情况下，灰尘会重新依附在工件和弹丸上，对工件和弹丸造成污染，因此需要通过除尘装置对抛丸机内的灰尘碎屑进行除尘处理。

现有的抛丸机的除尘装置在使用时，一般都是通过风机，将抛丸机产生的含尘气体吸入装置内，通过装置内的滤网进行过滤后，再排出装置。

公告号为CN214019928U的一种抛丸机除尘装置，包括主箱体，所述主箱体内部底面安装有抛丸机本体，所述抛丸机本体的右侧设置有固定在所述主箱体内部的隔板，所述抛丸机本体的排气口连接有导尘管，所述导尘管的另一端贯穿所述隔板且延伸至隔板左侧，所述隔板与所述主箱体内部左表面之间固定有横向设置的过滤网，所述过滤网的上侧设置有固定于所述主箱体上表面的负压风机，所述主箱体的左侧固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的另一端依次贯穿所述主箱体和隔板且固定有扇叶。

该实用新型能够对金属碎屑和粉尘进行分开收集提高利用率，在生产过程中还能进行散热，并且能够防止过滤网在过滤过程中堵塞。

但是上述实用新型在使用，对管状工件进行抛丸加工时，高速抛出的金属丸中也会掺杂附着一些灰尘碎屑，并且还会有一些灰尘碎屑粘附在工件上，无法将使用后弹丸中掺杂的以及工件上粘附的灰尘碎屑以及清理出，进而后会影响后续金属丸的重新使用，并且会降低工件抛丸处理的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可除尘的抛丸机，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种可除尘的抛丸机，包括：抛丸仓体，分别连通在所述抛丸仓体两侧的进料仓与出料仓，设置在所述抛丸仓体、进料仓与出料仓顶部的输送机构，设置在所述抛丸仓体内的抛丸机构，连通在抛丸仓体底部的收集斗，安装在所述收集斗上的分离组件，设置于所述出料仓上的清理组件，以及安装在所述抛丸仓体上的除尘组件；

所述输送机构适于将需要抛丸的工件从进料仓移动到所述抛丸仓体内，再移动至所述出料仓处；

所述抛丸机构适于对需要抛丸的工件完成抛丸处理；

所述分离组件适于吹动粘附在金属丸上的灰尘杂屑；

所述清理组件适于清除粘附在工件上的灰尘杂屑；

所述除尘组件适于对抛丸过程产生的灰尘杂屑进行收集处理。

进一步地，所述除尘组件包括有对称安装在所述抛丸仓体内顶部的两个收集罩，两个所述收集罩的上端均连通有若干收集管，安装在所述抛丸仓体顶部的水箱，设置在所述水箱侧壁的风机，一端与所述风机出风端相连通，另一端延伸至所述水箱内底部的排气管，连通在所述风机进风端处的输气管，以及开设在所述水箱顶部的排气口；

所述输气管的两端分别与两组若干所述收集管相连通。

进一步地，所述分离组件包括有安装在所述收集斗外部的鼓风机，固定连接在所述收集斗内的倒V形导流板，对称开设在所述收集斗上的装配槽，分别安装在两个所述装配槽内的两个过滤隔板，对称设置在所述收集斗外壁上的两个排气罩，以及一端与两个所述排气罩相连通，另一端与所述鼓风机出气端相连通的导流管；

两个所述排气罩分别通过两个所述装配槽与所述收集斗相连通。

进一步地，所述清理组件包括有设置在所述出料仓内的清理架，对称连接在所述清理架内壁上的若干清理刷，安装在所述抛丸仓体外壁上的电动推杆，连接在所述电动推杆伸缩端上的控制架，开设在所述出料仓两侧，并分别供所述控制架两端活动的两个活动槽；

所述控制架的两端分别穿过两个所述活动槽并与所述清理架进行连接。

进一步地，所述除尘组件还包括有连接在所述水箱内顶端的集水盒，连通在所述集水盒底部的若干喷头，连通在所述集水盒顶部的进水管，连通在所述水箱外壁下端的排水管，以及安装在所述排水管上的阀门。

进一步地，所述清理组件还包括有分别固定在所述清理架上下两端的若干风琴板；

若干所述风琴板的另一端均与出料仓的内壁固定连接。

进一步地，一种可除尘的抛丸机还包括有固定在所述进料仓内的隔离架，以及固定连接在所述隔离架内的若干分隔门帘。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

该可除尘的抛丸机通过设置的收集罩、收集管、风机、排气管和输气管配合，实现了将抛丸仓体内含灰尘废屑的空气通过排气管导入水箱内，使得灰尘碎屑与水箱内水进行混合，并在集水盒与若干喷头的配合下，可以进一步进行降尘操作，保证了对灰尘碎屑的处理效果，有效的降低灰尘在空气中的悬浮，减少灰尘对工作人员产生的身体损害。

该可除尘的抛丸机通过设置的分离组件，可以将抛丸处理后的金属丸进行一定的处理，便于清理金属丸上粘附的灰尘碎屑，并将灰尘碎屑吹进抛丸仓体内，并在除尘组件的配合下得到清理，提高收集后金属丸的洁净，便于金属丸后续的重新使用；

该可除尘的抛丸机通过设置的清理组件，可以避免抛丸产生的灰尘碎屑逸散至出料仓内对抛丸处理后的工件造成污染，并且在工件通过清理组件时，其表面粘附的灰尘碎屑会得到清理，提高了工件抛丸后的质量，避免影响工件抛丸后的后续加工处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的整体立体图；

图2示出了本实用新型的整体剖切图；

图3示出了本实用新型的局部拆分图；

图4示出了本实用新型的局部剖切图；

图5示出了本实用新型的局部立体图。

图中

1、抛丸仓体；2、进料仓；3、出料仓；4、输送机构；5、抛丸机构；6、收集斗；7、分离组件；8、清理组件；9、除尘组件；10、收集罩；11、收集管；12、水箱；13、风机；14、排气管；15、输气管；16、排气口；17、鼓风机；18、倒V形导流板；19、装配槽；20、过滤隔板；21、排气罩；22、导流管；23、清理架；24、清理刷；25、电动推杆；26、控制架；27、活动槽；28、集水盒；29、喷头；30、进水管；31、排水管；32、阀门；33、风琴板；34、隔离架；35、分隔门帘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，图1示出了本实用新型的整体立体图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的整体剖切图；请参阅图3，图3示出了本实用新型的局部拆分图；请参阅图4，图4示出了本实用新型的局部剖切图；请参阅图5，图5示出了本实用新型的局部立体图；如图1-5所示，一种可除尘的抛丸机，包括：抛丸仓体1，分别连通在所述抛丸仓体1两侧的进料仓2与出料仓3，设置在所述抛丸仓体1、进料仓2与出料仓3顶部的输送机构4，设置在所述抛丸仓体1内的抛丸机构5，连通在抛丸仓体1底部的收集斗6，安装在所述收集斗6上的分离组件7，设置于所述出料仓3上的清理组件8，以及安装在所述抛丸仓体1上的除尘组件9；

所述输送机构4适于将需要抛丸的工件从进料仓2移动到所述抛丸仓体1内，再移动至所述出料仓3处；

所述抛丸机构5适于对需要抛丸的工件完成抛丸处理，其中，输送机构4与抛丸机构5均为常见的现有结构技术，输送机构4可以由丝杆、导块与链钩组成，在丝杆转动时，可以控制导块进行移动，进而导块底部固定的链钩可以带动工件进行移动，方便工件在抛丸仓体1、进料仓2与出料仓3内的移动加工；而抛丸机构5可以为若干抛丸器总成组成，若干抛丸器总成呈环形阵列分布在抛丸仓体1内，从而在工件通过输送机构4缓慢从若干抛丸器总成之间经过时，若干抛丸器总成可以将金属丸抛向工件，而环形阵列设置的若干抛丸器总成可以保证对工件的抛丸效果；

所述分离组件7适于吹动粘附在金属丸上的灰尘杂屑；

所述清理组件8适于清除粘附在工件上的灰尘杂屑；

所述除尘组件9适于对抛丸过程产生的灰尘杂屑进行收集处理，在输送机构4将工件输送从进料仓2输送至抛丸仓体1内，并在抛丸机构5的作用下进行抛丸处理时，设置的除尘组件9可以有效的将抛丸仓体1内因抛丸处理而产生的大量碎屑随着空气被抽取，并进行有效处理，并且不通过滤板来对空气中的灰尘碎屑进行过滤，从而不需要定时对滤网进行清理，操作方便，可以有效避免灰尘碎屑堆积在抛丸仓体1或逸散到抛丸仓体1外，防止灰尘碎屑影响装置的使用或污染工作人员的工作环境；而抛丸处理后的金属丸会落入收集斗6内，在分离组件7的作用下，可以将金属丸与其上粘附的灰尘碎屑进行分离，使得使用完的金属丸可以保持相对洁净，从而方便金属丸收集后的重新利用，并可以将分离出的灰尘碎屑吹入抛丸仓体1内由除尘组件9进行处理；而工件在抛丸处理完成后，并在输送机构4的作用下从抛丸仓体1输送至出料仓3时，通过设置的清理组件8可以避免抛丸处理时产生的灰尘碎屑逸散至出料仓3内，影响抛丸处理后的工件，并且清理组件8可以有效的对工件上粘附的灰尘碎屑进行清理，进而避免粉尘碎屑影响工件的后续处理。

可选的，所述除尘组件9包括有对称安装在所述抛丸仓体1内顶部的两个收集罩10，两个所述收集罩10的上端均连通有若干收集管11，安装在所述抛丸仓体1顶部的水箱12，设置在所述水箱12侧壁的风机13，一端与所述风机13出风端相连通，另一端延伸至所述水箱12内底部的排气管14，连通在所述风机13进风端处的输气管15，以及开设在所述水箱12顶部的排气口16；

所述输气管15的两端分别与两组若干所述收集管11相连通，在工件进行抛丸处理时，启动风机13使其开始抽吸，从而沿着输气管15和收集管11使两个收集罩10产生负压，利用两个收集罩10在抛丸仓体1内部持续吸动灰尘碎屑，并依次通过收集管11、输气管15、风机13和排气管14将灰尘碎屑输送进入水箱12内，进而迫使灰尘碎屑与水箱12内的水混合，确保将灰尘碎屑从气流中剥离，完成对灰尘碎屑的处理，使得洁净的空气可以通过排气口16排出，而设置的若干收集管11可以保证收集罩10对空气中灰尘碎屑的收集效果，从而可以防止灰尘碎屑在抛丸仓体1内堆积，并且避免灰尘碎屑逸大量粘附在管状工件与抛丸金属丸上，防止影响后续金属丸的重新使用，以及工件抛丸处理的质量。

可选的，所述分离组件7包括有安装在所述收集斗6外部的鼓风机17，固定连接在所述收集斗6内的倒V形导流板18，对称开设在所述收集斗6上的装配槽19，分别安装在两个所述装配槽19内的两个过滤隔板20，对称设置在所述收集斗6外壁上的两个排气罩21，以及一端与两个所述排气罩21相连通，另一端与所述鼓风机17出气端相连通的导流管22；

两个所述排气罩21分别通过两个所述装配槽19与所述收集斗6相连通，金属丸完成对工件的碰撞后会向下坠落至收集斗6处，设置的倒V形导流板18可以防止金属丸直接掉落出收集斗6，而在金属丸向下掉落，碰撞在倒V形导流板18和收集斗6内壁上时，金属丸受到碰撞与摩擦，并且鼓风机17可以将外界空气输送至导流管22内，再分别输送至两个排气罩21内排出，对金属丸进行吹动，使得灰尘碎屑可以与金属丸脱离，避免直接收集粘附有灰尘碎屑的金属丸，影响金属丸后续的重新利用；同时，两个排气罩21内排出的空气可以将与金属丸脱离的灰尘碎屑向上吹动至抛丸仓体1内，并控制鼓风机17与除尘组件9内风机13的输出保持相对一致，方便除尘组件9对与金属丸脱离灰尘碎屑的收集处理；而两个装配槽19内安装的两个过滤隔板20可以在保证排气罩21内空气的顺利排出时，防止金属丸通过装配槽19落入排气罩21内。

可选的，所述清理组件8包括有设置在所述出料仓3内的清理架23，对称连接在所述清理架23内壁上的若干清理刷24，安装在所述抛丸仓体1外壁上的电动推杆25，连接在所述电动推杆25伸缩端上的控制架26，开设在所述出料仓3两侧，并分别供所述控制架26两端活动的两个活动槽27；

所述控制架26的两端分别穿过两个所述活动槽27并与所述清理架23进行连接，在工件在通过抛丸机构5的作用下完成抛丸处理后，并在输送机构4的作用下向出料仓3内输送时，设置的电动推杆25启动，可以推动和拉动控制架26，使得控制架26的两端分别在两个活动槽27内进行移动，进而控制清理架23在出料仓3内进行往复的上下移动，使得通过清理架23内的管状工件会被若干清理刷24进行上下刷动清理，将管状工件表面的灰尘碎屑刷下，避免抛丸处理后的工件会粘附到灰尘碎屑，影响工件抛丸处理后的质量，而清理下的灰尘碎屑也可以被清理组件8进行收集处理。

可选的，所述除尘组件9还包括有连接在所述水箱12内顶端的集水盒28，连通在所述集水盒28底部的若干喷头29，连通在所述集水盒28顶部的进水管30，连通在所述水箱12外壁下端的排水管31，以及安装在所述排水管31上的阀门32，在空气携带灰尘碎屑进入水箱12内的水内，并与水初步融合时，还是会有部分灰尘碎屑会随着气泡逸散在水箱12内，此时，降尘水可以通过进水管30输送至集水盒28内，再通过若干喷头29喷出，对水箱12内逸散的灰尘与碎屑进行降尘处理，提高对空气中灰尘碎屑的清理效果，保证排气口16排出空气的洁净，而多余的水可以在打开阀门32后从出水管处排出。

可选的，所述清理组件8还包括有分别固定在所述清理架23上下两端的若干风琴板33；

若干所述风琴板33的另一端均与出料仓3的内壁固定连接，在清理组件8使用时，设置的若干风琴板33可以对清理架23与出料仓3之间的缝隙进行遮挡，即在清理架23上下移动时若干风琴板33同步被往复拉开或折叠，始终对清理架23与出料仓3之间的缝隙进行遮挡，从而避免在清理组件8使用时有金属丸从清理架23与出料仓3之间的缝隙溅入出料仓3内，保证对使用过金属丸的收集效果；并且在若干风琴板33的遮挡下可以降低灰尘碎屑的逸散，提高对灰尘碎屑处理的效果。

可选的，一种可除尘的抛丸机还包括有固定在所述进料仓2内的隔离架34，以及固定连接在所述隔离架34内的若干分隔门帘35，在工件通过输送机构4，从进料仓2输送至抛丸仓体1内进行抛丸处理时，工件将柔软的设置的若干分隔门帘35挤开，从而可以在不影响工件输送的同时，将抛丸仓体1与进料仓2之间进行一定封闭，进而减少工件抛丸处理时产生的灰尘碎屑从抛丸仓体1逸散到进料仓2内，以提高除尘组件9对灰尘碎屑的处理全面性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可除尘的抛丸机，其特征在于，包括：抛丸仓体（1），分别连通在所述抛丸仓体（1）两侧的进料仓（2）与出料仓（3），设置在所述抛丸仓体（1）、进料仓（2）与出料仓（3）顶部的输送机构（4），设置在所述抛丸仓体（1）内的抛丸机构（5），连通在所述抛丸仓体（1）底部的收集斗（6），安装在所述收集斗（6）上的分离组件（7），设置于所述出料仓（3）上的清理组件（8），以及安装在所述抛丸仓体（1）上的除尘组件（9）；

所述输送机构（4）适于将需要抛丸的工件从进料仓（2）移动到所述抛丸仓体（1）内，再移动至所述出料仓（3）处；

所述抛丸机构（5）适于对需要抛丸的工件完成抛丸处理；

所述分离组件（7）适于吹动粘附在金属丸上的灰尘杂屑；

所述清理组件（8）适于清除粘附在工件上的灰尘杂屑；

所述除尘组件（9）适于对抛丸过程产生的灰尘杂屑进行收集处理。

2.如权利要求1所述的一种可除尘的抛丸机，其特征在于，

所述除尘组件（9）包括有对称安装在所述抛丸仓体（1）内顶部的两个收集罩（10），两个所述收集罩（10）的上端均连通有若干收集管（11），安装在所述抛丸仓体（1）顶部的水箱（12），设置在所述水箱（12）侧壁的风机（13），一端与所述风机（13）出风端相连通，另一端延伸至所述水箱（12）内底部的排气管（14），连通在所述风机（13）进风端处的输气管（15），以及开设在所述水箱（12）顶部的排气口（16）；

所述输气管（15）的两端分别与两组若干所述收集管（11）相连通。

3.如权利要求2所述的一种可除尘的抛丸机，其特征在于，

所述分离组件（7）包括有安装在所述收集斗（6）外部的鼓风机（17），固定连接在所述收集斗（6）内的倒V形导流板（18），对称开设在所述收集斗（6）上的装配槽（19），分别安装在两个所述装配槽（19）内的两个过滤隔板（20），对称设置在所述收集斗（6）外壁上的两个排气罩（21），以及一端与两个所述排气罩（21）相连通，另一端与所述鼓风机（17）出气端相连通的导流管（22）；

两个所述排气罩（21）分别通过两个所述装配槽（19）与所述收集斗（6）相连通。

4.如权利要求3所述的一种可除尘的抛丸机，其特征在于，

所述清理组件（8）包括有设置在所述出料仓（3）内的清理架（23），对称连接在所述清理架（23）内壁上的若干清理刷（24），安装在所述抛丸仓体（1）外壁上的电动推杆（25），连接在所述电动推杆（25）伸缩端上的控制架（26），开设在所述出料仓（3）两侧，并分别供所述控制架（26）两端活动的两个活动槽（27）；

所述控制架（26）的两端分别穿过两个所述活动槽（27）并与所述清理架（23）进行连接。

5.如权利要求4所述的一种可除尘的抛丸机，其特征在于，

所述除尘组件（9）还包括有连接在所述水箱（12）内顶端的集水盒（28），连通在所述集水盒（28）底部的若干喷头（29），连通在所述集水盒（28）顶部的进水管（30），连通在所述水箱（12）外壁下端的排水管（31），以及安装在所述排水管（31）上的阀门（32）。

6.如权利要求5所述的一种可除尘的抛丸机，其特征在于，

所述清理组件（8）还包括有分别固定在所述清理架（23）上下两端的若干风琴板（33）；

若干所述风琴板（33）的另一端均与出料仓（3）的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种可除尘的抛丸机，其特征在于，

一种可除尘的抛丸机还包括有固定在所述进料仓（2）内的隔离架（34），以及固定连接在所述隔离架（34）内的若干分隔门帘（35）。