CN222843082U - 一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓工件搓丝技术领域，且公开了一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，包括工作台，工作台的右表面固定安装有伺服电机，工作台右内壁活动安装有主动齿轮，主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，主动齿轮的左表面固定安装有第一丝杆，从动齿轮的左表面固定安装有第二丝杆，第一丝杆的外表面螺纹连接有第一搓丝板，第二丝杆的外表面螺纹连接有第二搓丝板，工作台的上表面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的上端固定安装有固定板，固定板的中部活动安装有圆板，圆板的上表面开设有置物槽，本实用新型能够实现对不同长度的螺栓工件进行加工的效果，始终确保搓丝板的高度大于螺栓工件的长度，从而避免无效螺纹的情况。

Description

一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓工件搓丝技术领域，具体为一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置。

背景技术

搓丝是两搓板作相对运动时，使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法。整个紧固件行业，搓丝这种工艺大多是用于木螺钉的生产，这也是由航标公司率先提出的。搓丝缩杆工艺，替代了原来的车削工艺，不仅节约材料，降低生产成本，也减少了人工成本，而且重要的是使螺纹更加锋利，大大提高了效率。

在对螺栓工件进行搓丝的过程中，传统的搓丝板高度一定，这就导致其不能对不同长度的螺栓工件进行搓丝处理，其次对其进行搓丝的过程中，并未对螺栓工件进行限位，这就导致其在搓丝的过程中容易造成螺栓工件移动，从而导致搓丝质量受影响的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，以解决上述背景技术中提到的传统的搓丝板高度一定，这就导致其不能对不同长度的螺栓工件进行搓丝处理，其次对其进行搓丝的过程中，并未对螺栓工件进行限位，这就导致其在搓丝的过程中容易造成螺栓工件移动，从而导致搓丝质量受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，包括工作台，所述工作台的右表面固定安装有伺服电机，所述工作台右内壁活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮的左表面固定安装有第一丝杆，所述从动齿轮的左表面固定安装有第二丝杆，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一搓丝板，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有第二搓丝板，所述工作台的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有固定板，所述固定板的中部活动安装有圆板，所述圆板的上表面开设有置物槽，所述置物槽的内部设置有螺栓工件，所述第一搓丝板和第二搓丝板的两侧均固定安装有螺纹安装板。

优选的，所述工作台的上表面开设有通孔，所述工作台的下表面固定安装有收集框，所述收集框的内壁活动安装有收集箱。

优选的，所述固定板的上表面固定安装有安装架，所述安装架的中部螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的下端固定安装有压板，所述压板的下表面固定安装有硅胶垫，所述第三丝杆的上表面固定安装有转板。

优选的，所述伺服电机的输出端与主动齿轮的右表面固定连接，所述从动齿轮的右表面与工作台的左内壁活动连接，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与第一搓丝板和第二搓丝板的下表面活动连接。

优选的，所述收集箱和收集框为抽屉设计。

优选的，所述压板的大小与置物槽的大小相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、第一丝杆、第二丝杆、第一搓丝板、第二搓丝板、伸缩杆、固定板、圆板、置物槽、螺纹安装板的配合设置，从而达到了能够实现对不同长度的螺栓工件进行加工的效果，始终确保搓丝板的高度大于螺栓工件的长度，从而避免无效螺纹的情况。

2、该避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，通过通孔、收集框、收集箱的配合设置，从而达到了能够实现对生产中所产生的碎屑进行自动收集的情况，无需人工对其进行清理，节约了劳动力，避免碎屑过多从而影响搓丝的情况。

3、该避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，通过螺栓工件、安装架、第三丝杆、压板、硅胶垫、转板的配合设置，从而达到了可以对加工中的螺栓工件进行夹持，避免在搓丝的过程中容易造成螺栓工件移动，从而导致搓丝质量受影响的情况。

附图说明

图1为本实用新型后视角整体立体结构示意图；

图2为本实用新型上视角立体结构示意图；

图3为本实用新型前视角立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、伺服电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、第一搓丝板；8、第二搓丝板；9、伸缩杆；10、固定板；11、圆板；12、置物槽；13、螺栓工件；14、安装架；15、第三丝杆；16、压板；17、硅胶垫；18、转板；19、通孔；20、收集框；21、收集箱；22、螺纹安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-4，一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，包括工作台1，工作台1的右表面固定安装有伺服电机2，工作台1右内壁活动安装有主动齿轮3，主动齿轮3的外表面啮合连接有从动齿轮4，主动齿轮3的左表面固定安装有第一丝杆5，从动齿轮4的左表面固定安装有第二丝杆6，第一丝杆5的外表面螺纹连接有第一搓丝板7，第二丝杆6的外表面螺纹连接有第二搓丝板8，工作台1的上表面固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的上端固定安装有固定板10，固定板10的中部活动安装有圆板11，圆板11的上表面开设有置物槽12，置物槽12的内部设置有螺栓工件13，第一搓丝板7和第二搓丝板8的两侧均固定安装有螺纹安装板22。

具体的：本实用新型在进行使用的过程中，当需要对螺栓工件13进行搓丝的时候，首先根据螺栓工件13的长度安装出高度大于螺栓工件13长度的第一搓丝板7和第二搓丝板8，搓丝板之间通过螺纹安装板22以及螺栓的配合进行安装，安装完成后，将螺栓工件13放置于置物槽12的内部后，这时候手动顺时针拧动转板18，转板18带动第三丝杆15进行顺时针转动，从而带动压板16向下进行移动，压板16在向下进行移动的过程中，逐渐进入置物槽12的内部，从而对置物槽12内部的螺栓工件13产生一个向下的压力，通过置物槽12对其的支撑力，从而对螺栓工件13进行限位固定，限位固定完成后，这时候伺服电机2启动，从而带动主动齿轮3进行顺时针转动，主动齿轮3进行顺时针转动，从而带动从动齿轮4进行逆时针转动，从而第一丝杆5进行顺时针转动，第二丝杆6进行逆时针转动，从而带动第一搓丝板7以及第二搓丝板8向相靠近的方向进行移动，直至第一搓丝板7和第二搓丝板8接触到螺栓工件13表面后，对螺栓工件13表面进行搓丝处理。

本实施方案中：固定板10的上表面固定安装有安装架14，安装架14的中部螺纹连接有第三丝杆15，第三丝杆15的下端固定安装有压板16，压板16的下表面固定安装有硅胶垫17，第三丝杆15的上表面固定安装有转板18。

具体的：手动顺时针拧动转板18，转板18带动第三丝杆15进行顺时针转动，从而带动压板16向下进行移动，压板16在向下进行移动的过程中，逐渐进入置物槽12的内部，从而对置物槽12内部的螺栓工件13产生一个向下的压力，通过置物槽12对其的支撑力，从而对螺栓工件13进行限位固定，该设计能够实现对加工中的螺栓工件13进行夹持，避免在搓丝的过程中容易造成螺栓工件13移动，从而导致搓丝质量受影响的情况。

本实施方案中：伺服电机2的输出端与主动齿轮3的右表面固定连接，从动齿轮4的右表面与工作台1的左内壁活动连接，工作台1的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁与第一搓丝板7和第二搓丝板8的下表面活动连接。

具体的：滑槽的作用是为第一搓丝板7以及第二搓丝板8的移动提供一个支撑力。

本实施方案中：压板16的大小与置物槽12的大小相互匹配。

具体的：压板16在进入置物槽12的内部后，压板16的外表面与置物槽12的内壁相互贴合，从而使其不易产生晃动，确保限位效果。

工作原理：本实用新型通过安装新的搓丝板从而实现对搓丝板的高度进行调节的效果，可以对不同长度的螺栓工件13进行搓丝，同时搓丝板的高度会高于螺栓工件13的长度，从而保证其整体都能进行搓丝，避免出现无效螺纹的情况，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置具有如下有益效果：该设计能够实现对不同长度的螺栓工件13进行加工的效果，始终确保搓丝板的高度大于螺栓工件13的长度，从而避免无效螺纹的情况，同时可以对加工中的螺栓工件13进行夹持，避免在搓丝的过程中容易造成螺栓工件13移动，从而导致搓丝质量受影响的情况。

实施例2：

请结合参阅图1-4，工作台1的上表面开设有通孔19，工作台1的下表面固定安装有收集框20，收集框20的内壁活动安装有收集箱21。

具体的：在对螺栓工件13进行搓丝的时候会产生碎屑，处理完成后的碎屑经过自身重力向下掉落，向下掉落的碎屑经过通孔19掉落至收集箱21的内部，收集箱21对其进行收集，当收集到一定程度的时候，这时候手动抽出收集箱21，从而对收集箱21内部的碎屑进行统一的人工处理。

本实施方案中：收集箱21和收集框20为抽屉设计。

具体的：抽屉设计方便后续对收集箱21进行抽出清理。

工作原理：本实用新型通过设置在螺栓工件13下方的通孔19，可以实现对生产过程中所产生的碎屑进行收集的情况，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置具有如下有益效果：该设计能够实现对生产中所产生的碎屑进行自动收集的情况，无需人工对其进行清理，节约了劳动力，避免碎屑过多从而影响搓丝的情况。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的右表面固定安装有伺服电机（2），所述工作台（1）右内壁活动安装有主动齿轮（3），所述主动齿轮（3）的外表面啮合连接有从动齿轮（4），所述主动齿轮（3）的左表面固定安装有第一丝杆（5），所述从动齿轮（4）的左表面固定安装有第二丝杆（6），所述第一丝杆（5）的外表面螺纹连接有第一搓丝板（7），所述第二丝杆（6）的外表面螺纹连接有第二搓丝板（8），所述工作台（1）的上表面固定安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的上端固定安装有固定板（10），所述固定板（10）的中部活动安装有圆板（11），所述圆板（11）的上表面开设有置物槽（12），所述置物槽（12）的内部设置有螺栓工件（13），所述第一搓丝板（7）和第二搓丝板（8）的两侧均固定安装有螺纹安装板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有通孔（19），所述工作台（1）的下表面固定安装有收集框（20），所述收集框（20）的内壁活动安装有收集箱（21）。

3.根据权利要求1所述的一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，其特征在于：所述固定板（10）的上表面固定安装有安装架（14），所述安装架（14）的中部螺纹连接有第三丝杆（15），所述第三丝杆（15）的下端固定安装有压板（16），所述压板（16）的下表面固定安装有硅胶垫（17），所述第三丝杆（15）的上表面固定安装有转板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，其特征在于：所述伺服电机（2）的输出端与主动齿轮（3）的右表面固定连接，所述从动齿轮（4）的右表面与工作台（1）的左内壁活动连接，所述工作台（1）的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与第一搓丝板（7）和第二搓丝板（8）的下表面活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，其特征在于：所述收集箱（21）和收集框（20）为抽屉设计。

6.根据权利要求3所述的一种避免无效螺纹的组合栓搓丝装置，其特征在于：所述压板（16）的大小与置物槽（12）的大小相互匹配。