CN222842828U - 一种电缆加工拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工拉丝机，涉及电缆加工技术领域，改善在线材进线时不便于对线材的涨紧度进行调节的问题，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有拉丝机本体，本实用新型通过设置拉丝机本体，能够在电缆加工时对线材进行拉丝，通过设置定位框和导向轮，能够在进线时对线材进行导向，通过设置横板、伸缩杆和压簧，能够推动定位框移动，进而能够推动线材移动，使线材绷紧，提高线材的涨紧度，从而能够提高电缆的拉丝加工效果，通过设置转柄和螺杆，能够带动横板、伸缩杆和定位框上下移动，对定位框的高度进行调节，进一步提高对线材涨紧度的调节效果，该方式在拉丝时线材的涨紧度高，加工的电缆质量好。

Description

一种电缆加工拉丝机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电缆加工拉丝机。

背景技术

电缆加工过程中需要使用拉丝机进行拉丝加工，使电缆的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度达到相应要求，提高电缆的质量，目前所使用的电缆拉丝机虽然能够满足电缆的拉丝需求，但其在实际使用过程中仍然存在缺陷；

例如授权公告号为CN210936476U所提供的一种用于电线电缆加工的拉丝机，该专利电机通过转盘带动驱动块进行旋转，驱动块与左侧驱动条接触时，使支撑架通过滑轮向后移动，限制块在限位块中将支撑架限位，使支撑架通过夹持机构带动绕线筒向后移动，驱动块与右侧驱动条接触时，使支撑架通过滑轮向前移动，使支撑架通过夹持机构带动绕线筒向前移动，绕线筒来回运动，使绕线筒上的线材，出线的位置与加工机构不会有太大的折角，防止线材在进线的时候与拉丝机产生较大的折角，导致线材的损坏；

但是该专利在线材进线时不便于对线材的涨紧度进行调节，在线材进线时线材容易松弛，导致加工的电缆达不到预期效果，需要进行改进，因此，现在提出一种电缆加工拉丝机。

实用新型内容

为了改善在线材进线时不便于对线材的涨紧度进行调节的问题，本实用新型提供一种电缆加工拉丝机。

本实用新型提供一种电缆加工拉丝机，采用如下的技术方案：

一种电缆加工拉丝机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有拉丝机本体，所述底板的顶部且位于拉丝机本体的左侧固定连接有凹型框，所述凹型框的内腔设置有涨紧机构；

所述涨紧机构包括螺杆，所述螺杆螺纹连接于凹型框顶部的中心处，所述螺杆的顶部固定连接有转柄，所述螺杆的底部通过轴承转动连接有横板，所述横板的底部从前至后均匀固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有定位框，所述伸缩杆的外表面活动连接有压簧，所述定位框内腔的正面和背面均活动连接有导向轮。

通过采用上述技术方案，能够推动定位框移动，进而能够推动线材移动，使线材绷紧，提高线材的涨紧度，从而能够提高电缆的拉丝加工效果，还能对定位框的高度进行调节，进一步提高对线材涨紧度的调节效果，该方式在拉丝时线材的涨紧度高，加工的电缆质量好，使用方便。

可选的，所述底板顶部的左侧从前至后均匀通过轴承转动连接有定位盘，所述定位盘顶部的中心处固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面插接有铜线放卷辊。

通过采用上述技术方案，能够便于对电缆铜线进行放卷拉丝，同时也方便对铜线放卷辊进行更换，使用方便。

可选的，所述底板顶部的左侧从前至后均匀通过轴承转连接有导向柱，所述导向柱的数量为六个。

通过采用上述技术方案，能够在线材出现时对其进行导向，避免线材之间相互缠绕。

可选的，所述横板的正面和背面均固定连接有滑块，所述凹型框内腔的正面和背面均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对横板的移动进行导向和限位。

可选的，所述拉丝机本体左侧的底部活动连接有导向辊，所述拉丝机本体的正面设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，能够对线材进行导向。

可选的，所述压簧的顶部与横板底部的连接处固定连接，所述压簧的底部与定位框顶部的连接处固定连接。

可选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。

通过采用上述技术方案，能够对底板进行支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置拉丝机本体，能够在电缆加工时对线材进行拉丝，通过设置定位框和导向轮，能够在进线时对线材进行导向，通过设置横板、伸缩杆和压簧，能够推动定位框移动，进而能够推动线材移动，使线材绷紧，提高线材的涨紧度，从而能够提高电缆的拉丝加工效果，通过设置转柄和螺杆，能够带动横板、伸缩杆和定位框上下移动，对定位框的高度进行调节，进一步提高对线材涨紧度的调节效果，该方式在拉丝时线材的涨紧度高，加工的电缆质量好，使用方便。

2.本实用新型通过设置定位盘、定位柱和铜线放卷辊，能够便于对电缆铜线进行放卷拉丝，同时也方便对铜线放卷辊进行更换，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型涨紧机构结构的侧视剖视图；

图4为本实用新型结构图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型定位柱和铜线放卷辊结构的爆炸图。

图中：1、底板；2、拉丝机本体；3、凹型框；4、涨紧机构；401、螺杆；402、转柄；403、横板；404、伸缩杆；405、定位框；406、压簧；407、导向轮；5、定位盘；6、定位柱；7、铜线放卷辊；8、导向柱；9、滑块；10、滑槽；11、导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参照图1-5，一种电缆加工拉丝机，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有拉丝机本体2，底板1的顶部且位于拉丝机本体2的左侧固定连接有凹型框3，凹型框3的内腔设置有涨紧机构4；

涨紧机构4包括螺杆401，螺杆401螺纹连接于凹型框3顶部的中心处，螺杆401的顶部固定连接有转柄402，螺杆401的底部通过轴承转动连接有横板403，横板403的底部从前至后均匀固定连接有伸缩杆404，伸缩杆404的伸缩端固定连接有定位框405，伸缩杆404的外表面活动连接有压簧406，定位框405内腔的正面和背面均活动连接有导向轮407。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，底板1顶部的左侧从前至后均匀通过轴承转动连接有定位盘5，定位盘5顶部的中心处固定连接有定位柱6，定位柱6的外表面插接有铜线放卷辊7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，底板1顶部的左侧从前至后均匀通过轴承转连接有导向柱8，导向柱8的数量为六个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，横板403的正面和背面均固定连接有滑块9，凹型框3内腔的正面和背面均开设有配合滑块9使用的滑槽10，滑块9的外表面与滑槽10的内表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，拉丝机本体2左侧的底部活动连接有导向辊11，拉丝机本体2的正面设置有控制面板。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，压簧406的顶部与横板403底部的连接处固定连接，压簧406的底部与定位框405顶部的连接处固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，底板1底部的四角均固定连接有支腿。

本实施例中：通过设置拉丝机本体2，能够在电缆加工时对线材进行拉丝，通过设置定位框405和导向轮407，能够在进线时对线材进行导向，通过设置横板403、伸缩杆404和压簧406，能够推动定位框405移动，进而能够推动线材移动，使线材绷紧，提高线材的涨紧度，从而能够提高电缆的拉丝加工效果，通过设置转柄402和螺杆401，能够带动横板403、伸缩杆404和定位框405上下移动，对定位框405的高度进行调节，进一步提高对线材涨紧度的调节效果，该方式在拉丝时线材的涨紧度高，加工的电缆质量好，使用方便，通过设置定位盘5、定位柱6和铜线放卷辊7，能够便于对电缆铜线进行放卷拉丝，同时也方便对铜线放卷辊7进行更换，通过设置导向柱8，能够在铜线出线时对其进行限位，避免铜线相互缠绕，通过设置滑块9和滑槽10，能够对横板403的移动进行导向和限位，通过设置导向辊11，能够便于在进线时对铜线进行限位导向，通过设置支腿，能够对底板1进行支撑。

本实用新型的实施原理为：使用时，将铜线放卷辊7放置在定位盘5顶部的定位柱6表面，将铜线放卷辊7表面的铜线拉出，依次穿过导向柱8和导向轮407，然后固定在拉丝机本体2内，启动拉丝机本体2对电缆进行拉丝加工，在拉丝的同时受压簧406作用，压簧406会推动定位框405移动，定位框405带动铜线移动，使铜线绷紧，提高铜线的涨紧度，从而能够提高对电缆的拉丝效果，当需要对定位框405的高度进行调节时，转动转柄402，转柄402带动螺杆401转动，螺杆401带动横板403移动，横板403带动伸缩杆404和定位框405移动，对定位框405的高度进行调节，进一步提高对线材涨紧度的调节效果，该方式在拉丝时线材的涨紧度高，加工的电缆质量好，使用方便。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆加工拉丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有拉丝机本体(2)，所述底板(1)的顶部且位于拉丝机本体(2)的左侧固定连接有凹型框(3)，所述凹型框(3)的内腔设置有涨紧机构(4)；

所述涨紧机构(4)包括螺杆(401)，所述螺杆(401)螺纹连接于凹型框(3)顶部的中心处，所述螺杆(401)的顶部固定连接有转柄(402)，所述螺杆(401)的底部通过轴承转动连接有横板(403)，所述横板(403)的底部从前至后均匀固定连接有伸缩杆(404)，所述伸缩杆(404)的伸缩端固定连接有定位框(405)，所述伸缩杆(404)的外表面活动连接有压簧(406)，所述定位框(405)内腔的正面和背面均活动连接有导向轮(407)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工拉丝机，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧从前至后均匀通过轴承转动连接有定位盘(5)，所述定位盘(5)顶部的中心处固定连接有定位柱(6)，所述定位柱(6)的外表面插接有铜线放卷辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工拉丝机，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧从前至后均匀通过轴承转连接有导向柱(8)，所述导向柱(8)的数量为六个。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工拉丝机，其特征在于：所述横板(403)的正面和背面均固定连接有滑块(9)，所述凹型框(3)内腔的正面和背面均开设有配合滑块(9)使用的滑槽(10)，所述滑块(9)的外表面与滑槽(10)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工拉丝机，其特征在于：所述拉丝机本体(2)左侧的底部活动连接有导向辊(11)，所述拉丝机本体(2)的正面设置有控制面板。

6.根据权利要求1所述的一种电缆加工拉丝机，其特征在于：所述压簧(406)的顶部与横板(403)底部的连接处固定连接，所述压簧(406)的底部与定位框(405)顶部的连接处固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆加工拉丝机，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿。