CN222837381U - 一种高吸收率球化剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高吸收率球化剂制备装置，涉及高吸收率球化剂制备技术领域，包括制备箱，所述制备箱内部中间位置设置有分割板，且分割板将制备箱内部分为对称的两个腔室，所述制备箱上端设置有料斗，所述料斗与制备箱内部连通，所述料斗中固定有固定杆，所述固定杆上方设置搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有旋转板，所述旋转板与料斗内壁搭接，所述制备箱前后侧面设置有调节机构。本实用新型设计结构合理，它能够通过设置搅拌电机和料斗，能通过带动旋转板的旋转对料斗内部原料进行搅拌打散，避免进入制备箱内部是呈现堆积块状，能够提高原料的焙烧效果，同时燃烧板表面开设的通孔还能过滤掉原料中的灰尘，提高焙烧之后球化剂的品质。

Description

一种高吸收率球化剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及高吸收率球化剂制备技术领域，具体是一种高吸收率球化剂制备装置。

背景技术

球化剂是一种广泛应用于冶金行业的颗粒材料，它能够使烧结矿在高温状态下形成球形颗粒，提高了烧结矿的结晶度和机械强度。球化剂通常由多种金属氧化物和碳酸盐等原料混合而成，生产工艺复杂，技术要求高，但在冶金生产中具有不可替代的作用。

现有的制备装置在原料的粒度大小不能控制，会导致混合粘结不良，还能不能避免原料堆积结块，在焙烧时无法提高球化剂的品质，而且统一收料也会影响球化剂整体的品质。为此，我们提供了一种高吸收率球化剂制备装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高吸收率球化剂制备装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高吸收率球化剂制备装置，包括制备箱，所述制备箱内部中间位置设置有分割板，且分割板将制备箱内部分为对称的两个腔室，所述制备箱上端设置有料斗，所述料斗与制备箱内部连通，所述料斗中固定有固定杆，所述固定杆上方设置搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定有旋转板，所述旋转板与料斗内壁搭接，所述分割板中开设有凹槽，所述凹槽内部设置有活动板，且活动板穿过制备箱上方与制备箱外表面搭接，所述制备箱前后侧面设置有调节机构，且调节机构与活动板固定，所述制备箱内部设置有从制备箱内壁往分割板向下倾斜的燃烧板，所述制备箱内部设置有固定架和喷火探头。

进一步的，所述调节机构包括升降电机、螺纹杆和螺纹板，所述升降电机与制备箱外壁固定，所述升降电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板与活动板固定。

进一步的，所述喷火探头固定在固定架上方，所述制备箱外表面设置有燃气管道，所述燃气管道穿过制备箱与喷火探头固定，所述固定架表面设置有倾斜向下的斜坡。

进一步的，所述制备箱内部开设有限位槽，所述限位槽中设置有限位块，所述限位块相对面与挡板固定。

进一步的，所述制备箱表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块表面与螺纹板固定。

进一步的，所述分割板的底端穿过制备箱固定有出料口，且出料口与凹槽相连通，所述制备箱内部底端设置有下料坡，所述制备箱侧面设置有废料口，且废料口与制备箱内部连通，所述制备箱底端固定有底座。

三)有益效果：

与现有技术相比，该高吸收率球化剂制备装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置搅拌电机和料斗，能通过带动旋转板的旋转对料斗内部原料进行搅拌打散，避免进入制备箱内部是呈现堆积块状，能够提高原料的焙烧效果，同时使用倾斜的燃烧板在喷火探头下能对表面的原料进行焙烧，同时燃烧板表面开设的通孔还能过滤掉原料中的灰尘，提高焙烧之后球化剂的品质。

二、本实用新型通过采用调节机构带动活动板进行上下运动，能够打开分割板中的凹槽，便于将焙烧好的球化剂进行下料收集，还能提高收料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中制备箱的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型中活动板和调节机构拆分机构示意图。

图中：1、制备箱；2、燃气管道；3、废料口；4、底座；5、挡板；6、料斗；7、固定杆；8、搅拌电机；9、旋转板；10、活动板；11、调节机构；111、升降电机；112、螺纹杆；113、螺纹板；12、出料口；13、限位槽；14、限位块；15、通孔；16、燃烧板；17、喷火探头；18、固定架；19、下料坡；20、分割板；21、凹槽；22、滑槽；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高吸收率球化剂制备装置，包括制备箱1，所述制备箱1内部中间位置设置有分割板20，且分割板20将制备箱1内部分为对称的两个腔室，所述制备箱1上端设置有料斗6，所述料斗6与制备箱1内部连通，所述料斗6中固定有固定杆7，所述固定杆7上方设置搅拌电机8，所述搅拌电机8的输出轴固定有旋转板9，所述旋转板9与料斗6内壁搭接，设置搅拌电机8和料斗6，能通过带动旋转板9的旋转对料斗6内部原料进行搅拌打散，避免进入制备箱1内部是呈现堆积块状，能够提高原料的焙烧效果，所述分割板20中开设有凹槽21，所述凹槽21内部设置有活动板10，且活动板10穿过制备箱1上方与制备箱1外表面搭接，所述制备箱1前后侧面设置有调节机构11，且调节机构11与活动板10固定，所述制备箱1内部设置有从制备箱1内壁往分割板20向下倾斜的燃烧板16，所述制备箱1内部设置有固定架18和喷火探头17，通过使用倾斜的燃烧板16在喷火探头17下能对表面的原料进行焙烧，同时燃烧板16表面开设的通孔15还能过滤掉原料中的灰尘，提高焙烧之后球化剂的品质。

具体的，所述调节机构11包括升降电机111、螺纹杆112和螺纹板113，所述升降电机111与制备箱1外壁固定，所述升降电机111的输出轴固定有螺纹杆112，所述螺纹杆112表面螺纹连接有螺纹板113，所述螺纹板113与活动板10固定，通过采用调节机构11带动活动板10进行上下运动，能够打开分割板20中的凹槽21，便于将焙烧好的球化剂进行下料收集，还能提高收料的效率。

具体的，所述喷火探头17固定在固定架18上方，所述制备箱1外表面设置有燃气管道2，所述燃气管道2穿过制备箱1与喷火探头17固定，所述固定架18表面设置有倾斜向下的斜坡。

具体的，所述制备箱1内部开设有限位槽13，所述限位槽13中设置有限位块14，所述限位块14相对面与挡板5固定，所述制备箱1表面开设有滑槽22，所述滑槽22内部设置有滑块23，所述滑块23表面与螺纹板113固定，采用限位槽13和限位块14以及滑槽22和滑块23能挡板5和螺纹板113运动时起到固定效果，能够避免运动时发生的倾斜。

具体的，所述分割板20的底端穿过制备箱1固定有出料口12，且出料口12与凹槽21相连通，所述制备箱1内部底端设置有下料坡19，所述制备箱1侧面设置有废料口3，且废料口3与制备箱1内部连通，所述制备箱1底端固定有底座4。

工作原理：使用时，操作人员将原料加入到料斗6内部，通过启动搅拌电机8带动旋转板9对料斗6内部的原料进行搅拌，搅拌完成之后，操作人员通过拉动挡板5将料斗6内部的原料落到制备箱1内部的燃烧板16上，然后通过限位槽13和限位块14将挡板5关闭，启动喷火探头17对燃烧板16上原料进行焙烧，焙烧之后通过启动调节机构11中的升降电机111经螺纹杆112带动螺纹板113和活动板10向上运动，活动板10运动会与制备箱1内部的分割板20分离，进而将分割板20中的凹槽21外漏，焙烧之后的球化剂通过燃烧板16的倾斜进入到凹槽21内部，并通过凹槽21底端的出料口12排出，新的原料焙烧时先关闭活动板10，放料焙烧，放料的时候带有灰尘的原料灰尘会通过通孔15落到制备箱1内部下方下料坡19上，通过废料口3进行收集。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高吸收率球化剂制备装置，包括制备箱(1)，其特征在于：所述制备箱(1)内部中间位置设置有分割板(20)，且分割板(20)将制备箱(1)内部分为对称的两个腔室，所述制备箱(1)上端设置有料斗(6)，所述料斗(6)与制备箱(1)内部连通，所述料斗(6)中固定有固定杆(7)，所述固定杆(7)上方设置搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出轴固定有旋转板(9)，所述旋转板(9)与料斗(6)内壁搭接，所述分割板(20)中开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内部设置有活动板(10)，且活动板(10)穿过制备箱(1)上方与制备箱(1)外表面搭接，所述制备箱(1)前后侧面设置有调节机构(11)，且调节机构(11)与活动板(10)固定，所述制备箱(1)内部设置有从制备箱(1)内壁往分割板(20)向下倾斜的燃烧板(16)，所述制备箱(1)内部设置有固定架(18)和喷火探头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高吸收率球化剂制备装置，其特征在于：所述调节机构(11)包括升降电机(111)、螺纹杆(112)和螺纹板(113)，所述升降电机(111)与制备箱(1)外壁固定，所述升降电机(111)的输出轴固定有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)表面螺纹连接有螺纹板(113)，所述螺纹板(113)与活动板(10)固定。

3.根据权利要求1所述的一种高吸收率球化剂制备装置，其特征在于：所述喷火探头(17)固定在固定架(18)上方，所述制备箱(1)外表面设置有燃气管道(2)，所述燃气管道(2)穿过制备箱(1)与喷火探头(17)固定，所述固定架(18)表面设置有倾斜向下的斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种高吸收率球化剂制备装置，其特征在于：所述制备箱(1)内部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)中设置有限位块(14)，所述限位块(14)相对面与挡板(5)固定。

5.根据权利要求1所述的一种高吸收率球化剂制备装置，其特征在于：所述制备箱(1)表面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内部设置有滑块(23)，所述滑块(23)表面与螺纹板(113)固定。

6.根据权利要求1所述的一种高吸收率球化剂制备装置，其特征在于：所述分割板(20)的底端穿过制备箱(1)固定有出料口(12)，且出料口(12)与凹槽(21)相连通，所述制备箱(1)内部底端设置有下料坡(19)，所述制备箱(1)侧面设置有废料口(3)，且废料口(3)与制备箱(1)内部连通，所述制备箱(1)底端固定有底座(4)。