CN222834364U - 一种含铜污泥用铜回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含铜污泥用铜回收机构，包括分离筒和清洗机构，分离筒内设有搅拌区域，以及位于搅拌区域下方的沉淀区域，分离筒的侧壁对应沉淀区域与搅拌区域交界处设有排液端，分离筒的底部设有与沉淀区域对应的排料端，清洗机构包括清洗池、喷淋件以及驱动件，清洗池内设有清洗腔，以及位于清洗腔下方的集液腔，且集液腔经由多个通孔与清洗腔相连通，清洗腔位于排料端的下方，驱动件与清洗池连接，喷淋件跨设于清洗腔的上方并与驱动件连接，驱动件用于驱动喷淋件沿清洗腔的长度方向往复运动。解决了现有技术中从含铜污泥中回收铜的过程较为复杂，且回收效率低的问题。

Description

一种含铜污泥用铜回收机构

技术领域

本实用新型涉及铜回收技术领域，具体涉及一种含铜污泥用铜回收机构。

背景技术

现有技术中，通过将含铜污泥倒入下料筒中，加水稀释后，通过管道和抽液泵抽入清洗罐中，进行进一步的稀释搅拌清洗，随后将清洗后的泥浆进行压滤，压滤的废液再通过化学还原进行铜单质的提取，最后再对废液进行冲洗以获得铜单质，此工艺过程较为复杂，提取时间较长，回收效率较低，使得铜单质的回收成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种含铜污泥用铜回收机构，解决了现有技术中从含铜污泥中回收铜的过程较为复杂，且回收效率低的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种含铜污泥用铜回收机构，包括分离筒，所述分离筒内设有搅拌区域，以及位于搅拌区域下方的沉淀区域，所述分离筒的侧壁对应沉淀区域与搅拌区域交界处设有排液端，所述分离筒的底部设有与沉淀区域对应的排料端，还包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗池、喷淋件以及驱动件，所述清洗池内设有清洗腔，以及位于所述清洗腔下方的集液腔，且所述集液腔经由多个通孔与所述清洗腔相连通，所述清洗腔位于所述排料端的下方，所述驱动件与所述清洗池连接，所述喷淋件跨设于所述清洗腔的上方并与所述驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述喷淋件沿所述清洗腔的长度方向往复运动。

在一些实施例中，所述搅拌区域内转动设有旋转轴，所述旋转轴上固设有搅拌杆，所述分离筒的顶部固设有减速电机，所述减速电机的输出端与旋转轴的顶端连接。

在一些实施例中，所述旋转轴上固设有刮板，所述刮板与所述分离筒的内侧壁相接触。

在一些实施例中，所述分离筒的内侧壁且位于搅拌区域的上方设置有环形腔，所述环形腔连接有多个喷头，且多个所述喷头的喷口均朝向所述分离筒的内侧壁。

在一些实施例中，所述清洗池内设置有隔板，所述隔板用于将清洗池内分隔形成有清洗腔和集液腔，且所述隔板上开设有多个通孔。

在一些实施例中，所述隔板的中间部位朝相对两侧呈倾斜向下设置。

在一些实施例中，所述清洗池的相对两端均开设有与所述清洗腔连通的条形孔。

在一些实施例中，所述清洗池的相对两端且位于两条形孔的下方分别设置有集料箱。

在一些实施例中，所述驱动件包括安装架、两正反电机以及两齿条，所述安装架与所述清洗池的相对两侧滑动连接，所述喷淋件与所述安装架连接，两所述齿条分别固设于所述清洗池的相对两侧，两所述正反电机均固设于所述安装架上，两所述正反电机的输出端均固设有齿轮，且两所述齿轮分别与两所述齿条相啮合。

在一些实施例中，所述喷淋件包括固设于所述安装架上的喷淋管，以及间隔固设于所述喷淋管上的多个喷淋头，多个所述喷淋头可朝所述清洗腔内喷淋清洗液。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种含铜污泥用铜回收机构，通过在分离筒内设有搅拌区域，以及位于搅拌区域下方的沉淀区域，含铜污泥在搅拌区域内进行搅拌后，铜单质在自身重力作用下能够聚焦到沉淀区域内，铜流经由排料端外排至清洗腔内，驱动件驱动喷淋件沿清洗腔的长度方向往复运动，喷淋件朝清洗腔内喷淋清洗液便可对铜流进行冲洗，操作过程简单，能够有效提高铜单质的回收效率，且较少水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种含铜污泥用铜回收机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的清洗池的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的分离筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的驱动件与喷淋件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决现有技术中从含铜污泥中回收铜的过程较为复杂，且效率的技术问题，本实用新型提供了一种含铜污泥用铜回收机构，能够有效提高从含铜污泥中回收铜的效率。

请参阅图1-图4，图1-图4为本实用新型一实施例中一种含铜污泥用铜回收机构，包括分离筒1，所述分离筒1内设有搅拌区域11，以及位于搅拌区域11下方的沉淀区域12，所述分离筒1的侧壁对应沉淀区域12与搅拌区域11交界处设有排液端1a，所述分离筒1的底部设有与沉淀区域12对应的排料端1b，还包括清洗机构2，所述清洗机构2包括清洗池21、喷淋件22以及驱动件23，所述清洗池21内设有清洗腔211，以及位于所述清洗腔211下方的集液腔212，且所述集液腔212经由多个通孔与所述清洗腔211相连通，所述清洗腔211位于所述排料端的下方，所述驱动件23与所述清洗池21连接，所述喷淋件22跨设于所述清洗腔211的上方并与所述驱动件23连接，所述驱动件23用于驱动所述喷淋件22沿所述清洗腔211的长度方向往复运动。

在本具体实施例中，通过将分离筒1固设于一架体上，分离筒1的上端还设置有投料口1c,含铜污泥通过投料口1c输送至分离筒1内，且还可通过投料口1c朝分离筒1内输送清水，通过清水对含铜污泥进行稀释搅拌清洗，铜单质下落到沉淀区域12内，污水可通过排液端1a排出，铜流则可以通过排料端1b排出至清洗腔211内。

需要说明的是，请参阅图3，所述搅拌区域11内转动设有旋转轴13，所述旋转轴13上固设有搅拌杆14，所述分离筒1的顶部固设有减速电机15，所述减速电机15的输出端与旋转轴13的顶端连接。具体地，通过减速电机15驱动旋转轴13绕自身轴线转动，便可带动搅拌杆14对含铜污泥进行搅拌。

在上述方案放的基础上，请参阅图3，所述旋转轴13上固设有刮板16，所述刮板16与所述分离筒1的内侧壁相接触；需要说明的是，刮板16随旋转轴13转动能够刮除附着于分离筒1内侧壁的污泥和铜单质。

此外，请参阅图3，所述分离筒1的内侧壁且位于搅拌区域11的上方设置有环形腔17，所述环形腔17连接有多个喷头18，且多个所述喷头18的喷口均朝向所述分离筒1的内侧壁，通过多个喷头18朝分离筒1的内侧壁喷淋液体，能够对分离筒1的内侧壁进行清洗，进一步避免污泥和铜单质附着于分离筒1的内侧壁。

在本具体实施例中，请参阅图1和图2，所述清洗池21内设置有隔板20，所述隔板20用于将清洗池21内分隔形成有清洗腔211和集液腔212，且所述隔板20上开设有多个通孔，此外，所述隔板20的中间部位朝相对两侧呈倾斜向下设置，所述隔板20的中间部位与排料端1b相对应，铜流经由排料端1b排出后，会朝向所述隔板20的相对两侧流淌。

需要说明的是，所述驱动件23并不限于某一种特定的结构，只要能够驱动所述喷淋件22沿清洗池21的长度方向往复运动即可，在此不做其他限定。

在一种实施例中，所述驱动件23包括安装架231、两正反电机232以及两齿条233，所述安装架231与所述清洗池21的相对两侧滑动连接，所述喷淋件22与所述安装架231连接，两所述齿条233分别固设于所述清洗池21的相对两侧，两所述正反电机232均固设于所述安装架231上，两所述正反电机232的输出端均固设有齿轮234，且两所述齿轮分别与两所述齿条233相啮合。

在上述方案的基础上，所述清洗池21的相对两端均开设有与所述清洗腔211连通的条形孔213，且所述清洗池21的相对两端且位于两条形孔213的下方分别设置有集料箱24，具体地，铜单质可分别通过两条形孔213外排至两集料箱24内。

在一种实施例中，所述喷淋件22包括固设于所述安装架231上的喷淋管221，以及间隔固设于所述喷淋管221上的多个喷淋头222，多个所述喷淋头222可朝所述清洗腔211内喷淋清洗液，清洗液对铜流进行冲洗后，污泥便可与清洗液混合并通过多个通孔流入集液腔212内。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1至图4对本实用新型的技术方案进行详细说明：

通过将含铜污泥输送至分离筒1内，并朝分离筒1内输送清水，减速电机15驱动旋转轴13绕自身轴线转动，从而驱动搅拌杆14对含铜污泥进行搅拌，保证铜单质能够聚集到沉淀区域12内，通过排液端1a将污泥水排出，铜流经由排料端1b外排至清洗腔211内，通过驱动件23驱动所述喷淋件22沿清洗腔211的长度方向往复运动，便可对铜流进行冲洗。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种含铜污泥用铜回收机构，包括分离筒，所述分离筒内设有搅拌区域，以及位于搅拌区域下方的沉淀区域，所述分离筒的侧壁对应沉淀区域与搅拌区域交界处设有排液端，所述分离筒的底部设有与沉淀区域对应的排料端，其特征在于，还包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗池、喷淋件以及驱动件，所述清洗池内设有清洗腔，以及位于所述清洗腔下方的集液腔，且所述集液腔经由多个通孔与所述清洗腔相连通，所述清洗腔位于所述排料端的下方，所述驱动件与所述清洗池连接，所述喷淋件跨设于所述清洗腔的上方并与所述驱动件连接，所述驱动件用于驱动所述喷淋件沿所述清洗腔的长度方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种含铜污泥用铜回收机构，其特征在于，所述搅拌区域内转动设有旋转轴，所述旋转轴上固设有搅拌杆，所述分离筒的顶部固设有减速电机，所述减速电机的输出端与旋转轴的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种含铜污泥用铜回收机构，其特征在于，所述旋转轴上固设有刮板，所述刮板与所述分离筒的内侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种含铜污泥用铜回收机构，其特征在于，所述分离筒的内侧壁且位于搅拌区域的上方设置有环形腔，所述环形腔连接有多个喷头，且多个所述喷头的喷口均朝向所述分离筒的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种含铜污泥用铜回收机构，其特征在于，所述清洗池内设置有隔板，所述隔板用于将清洗池内分隔形成有清洗腔和集液腔，且所述隔板上开设有多个通孔。

6.根据权利要求5所述的一种含铜污泥用铜回收机构，其特征在于，所述隔板的中间部位朝相对两侧呈倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种含铜污泥用铜回收机构，其特征在于，所述清洗池的相对两端均开设有与所述清洗腔连通的条形孔。

8.根据权利要求7所述的一种含铜污泥用铜回收机构，其特征在于，所述清洗池的相对两端且位于两条形孔的下方分别设置有集料箱。

9.根据权利要求1所述的一种含铜污泥用铜回收机构，其特征在于，所述驱动件包括安装架、两正反电机以及两齿条，所述安装架与所述清洗池的相对两侧滑动连接，所述喷淋件与所述安装架连接，两所述齿条分别固设于所述清洗池的相对两侧，两所述正反电机均固设于所述安装架上，两所述正反电机的输出端均固设有齿轮，且两所述齿轮分别与两所述齿条相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种含铜污泥用铜回收机构，其特征在于，所述喷淋件包括固设于所述安装架上的喷淋管，以及间隔固设于所述喷淋管上的多个喷淋头，多个所述喷淋头可朝所述清洗腔内喷淋清洗液。