CN222834162U - 一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，包括多级闪蒸单元、多级余热发电单元、黑水澄清与细渣过滤单元和灰水脱气单元；多级闪蒸单元包括三级闪蒸器，多级余热发电单元包括多级发电机组和多级介质加热器，黑水澄清与细渣过滤单元包括底部与过滤机连接、上部出口与灰水槽连接的浓缩旋流器，灰水脱气单元包括与介质加热器连接的气体脱除器。本实用新型的煤气化黑水处理系统中通过设置多级闪蒸单元和多级余热发电单元，对煤气化黑水中携带的余热进行分级转化和利用，利用黑水闪蒸副产的低品位蒸汽进行发电，实现了对余热的回收利用，提高了系统的能量利用效率，达到煤气化工艺节能降耗目的，节省了生产成本。

Description

一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统

技术领域

本实用新型涉及能源化工及节能技术领域，具体涉及一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统。

背景技术

煤气化技术实现对煤炭的高效、清洁利用，是现代煤化工领域的核心技术。其中气流床气化技术因其气化温度高、煤种适应范围广、碳转化率高等特点，已得到广泛的工业化应用。气流床气化工艺过程主要包括原料制备、气化及气化黑水处理三部分。气流床气化工艺产生的黑水温度高(一般在200℃～250℃)、流量大，传统气化黑水处理系统一般通过多级闪蒸换热对其进行处理，产生的闪蒸汽量大且无法充分利用，造成低温余热的浪费，同时还需要消耗大量循环水对其进行冷却。随着能源化工行业节能降耗趋势及环保要求，降低煤气化技术生产能耗，提高系统能量利用率是当前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统。该系统通过设置多级闪蒸单元和多级余热发电单元，对煤气化黑水中携带的余热进行分级转化和利用，利用黑水闪蒸副产的低品位蒸汽进行发电，实现了对余热的回收利用，提高了系统的能量利用效率，解决了煤气化黑水余热高效利用的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，其特征在于，包括多级闪蒸单元、多级余热发电单元、黑水澄清与细渣过滤单元和灰水脱气单元；

所述多级闪蒸单元包括依次连接的一级高压闪蒸器、二级低压闪蒸器和三级真空闪蒸器，所述一级高压闪蒸器的入口与气化炉及洗涤塔液体出口端相连，且一级高压闪蒸器的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与二级低压闪蒸器的入口连接，所述二级低压闪蒸器的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与三级真空闪蒸器的入口连接，所述三级真空闪蒸器的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与黑水澄清与细渣过滤单元连接；

所述多级余热发电单元包括由一级发电机组、二级发电机组和三级发电机组组成的多级发电机组，以及由一级介质加热器、二级介质加热器和三级介质加热器组成的多级介质加热器，所述一级发电机组的入口与一级高压闪蒸器的顶部出口连接，出口与一级介质加热器的第一入口连接，所述二级发电机组的入口与二级低压闪蒸器的顶部出口连接，出口与二级介质加热器的第一入口连接，所述三级介质加热器的第一入口与三级真空闪蒸器的顶部出口连接，所述一级介质加热器、二级介质加热器和三级介质加热器的第二入口分别通过管道与介质收集槽连接，且管道上设置有介质循环泵，一级介质加热器和二级介质加热器的第一出口分别与灰水脱气单元连接，三级介质加热器的第一出口与气水分离器连接，所述气水分离器的底部通过管道与灰水脱气单元连接，且管道上设置有凝液泵，气水分离器的顶部出口与负压抽引器连接，所述一级介质加热器、二级介质加热器和三级介质加热器的第二出口分别与三级发电机组的入口连接，所述三级发电机组的出口与介质冷却器连接，且介质冷却器与介质收集槽连接；

所述黑水澄清与细渣过滤单元包括浓缩旋流器，所述浓缩旋流器的入口通过管道与三级真空闪蒸器的底部出口连接，且管道上设置有旋流器进料泵，浓缩旋流器的底部出口通过管道与过滤机入口连接，且管道上设置有过滤机给料泵，所述过滤机的第一出口与浓缩旋流器连接，第二出口用于排出细渣，浓缩旋流器的上部出口与灰水槽连接，且灰水槽的出口管道上设置有灰水泵；

所述灰水脱气单元包括气体脱除器，所述气体脱除器的入口分别与一级介质加热器、二级介质加热器的第一出口以及气水分离器的底部连接，且气体脱除器的底部出口管道上设置有脱气水泵。

上述的一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，其特征在于，所述三级真空闪蒸器配套连接有真空泵。

上述的一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，其特征在于，所述一级发电机组、二级发电机组和三级发电机组中均包括膨胀机和发电机，且膨胀机选用螺杆式、涡旋式或活塞式膨胀机。

上述的一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，其特征在于，所述介质冷却器选用水冷或空冷式冷凝装置。

上述的一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，所述过滤机选用真空带式过滤机或离心式过滤机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的煤气化黑水处理系统中通过设置多级闪蒸单元和多级余热发电单元，对煤气化黑水中携带的余热进行分级转化和利用，利用黑水闪蒸副产的低品位蒸汽进行发电，实现了对余热的回收利用，提高了系统的能量利用效率，达到煤气化工艺节能降耗目的。

2、本实用新型的多级余热发电单元中设置一级发电机组和二级发电机组作为黑水的发电机组，利用黑水闪蒸获得的低温闪蒸汽直接进行发电，设置三级发电机组作为介质的发电机组，利用循环介质换热气化进行发电，使得煤气化黑水中携带的热能充分转为电能，进一步提高了系统对余热的回收利用率。

3、本实用新型的多级余热发电单元中采用多级介质加热器代替传统换热器，采用循环介质代替循环冷却水，减少了对设备需求，降低了循环冷却水用量，从而有效降低系统能耗，节省了生产成本。

4、本实用新型的煤气化黑水处理系统将黑水中的余热进行发电转化为电能，该发电产生的电力不仅满足煤气化黑水处理系统运转的需求，还可以外供使用，降低了电力增容成本。

5、本实用新型通过设置黑水澄清与细渣过滤单元对煤气化黑水中各组成进行回收利用，通过设置灰水脱气单元脱气换热，对降温的闪蒸汽中残余的热能进一步回收利用，提高了余热利用效率。

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的余热可回收发电的煤气化黑水处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

1—一级高压闪蒸器； 2—二级低压闪蒸器； 3—三级真空闪蒸器；

4—一级发电机组； 5—二级发电机组； 6—三级发电机组；

7—一级介质加热器； 8—二级介质加热器； 9—三级介质加热器；

10—气水分离器； 11—负压抽引器； 12—介质冷却器；

13—介质收集槽； 14—介质循环泵； 15—气体脱除器；

16—脱气水泵； 17—凝液泵； 18—进料泵；

19—浓缩旋流器； 20—过滤机给料泵； 21—过滤机；

22—灰水槽； 23—灰水泵。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的余热可回收发电的煤气化黑水处理系统包括多级闪蒸单元、多级余热发电单元、黑水澄清与细渣过滤单元和灰水脱气单元；

所述多级闪蒸单元包括依次连接的一级高压闪蒸器1、二级低压闪蒸器2和三级真空闪蒸器3，所述一级高压闪蒸器1的入口与气化炉及洗涤塔液体出口端相连，且一级高压闪蒸器1的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与二级低压闪蒸器2的入口连接，所述二级低压闪蒸器2的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与三级真空闪蒸器3的入口连接，所述三级真空闪蒸器3的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与黑水澄清与细渣过滤单元连接；

所述多级余热发电单元包括由一级发电机组4、二级发电机组5和三级发电机组6组成的多级发电机组，以及由一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9组成的多级介质加热器，所述一级发电机组4的入口与一级高压闪蒸器1的顶部出口连接，出口与一级介质加热器7的第一入口连接，所述二级发电机组5的入口与二级低压闪蒸器2的顶部出口连接，出口与二级介质加热器8的第一入口连接，所述三级介质加热器9的第一入口与三级真空闪蒸器3的顶部出口连接，所述一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9的第二入口分别通过管道与介质收集槽13连接，且管道上设置有介质循环泵14，一级介质加热器7和二级介质加热器8的第一出口分别与灰水脱气单元连接，三级介质加热器9的第一出口与气水分离器10连接，所述气水分离器10的底部通过管道与灰水脱气单元连接，且管道上设置有凝液泵17，气水分离器10的顶部出口与负压抽引器11连接，所述一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9的第二出口分别与三级发电机组6的入口连接，所述三级发电机组6的出口与介质冷却器12连接，且介质冷却器12与介质收集槽13连接；

所述黑水澄清与细渣过滤单元包括浓缩旋流器19，所述浓缩旋流器19的入口通过管道与三级真空闪蒸器3的底部出口连接，且管道上设置有旋流器进料泵18，浓缩旋流器19的底部出口通过管道与过滤机21入口连接，且管道上设置有过滤机给料泵20，所述过滤机21的第一出口与浓缩旋流器19连接，第二出口用于排出细渣，浓缩旋流器19的上部出口与灰水槽22连接，且灰水槽22的出口管道上设置有灰水泵23；

所述灰水脱气单元包括气体脱除器15，所述气体脱除器15的入口分别与一级介质加热器7、二级介质加热器8的第一出口以及气水分离器10的底部连接，且气体脱除器15的底部出口管道上设置有脱气水泵16。

本实施例煤气化黑水处理系统中通过设置多级闪蒸单元用于对煤气化黑水包括来自于气化炉及洗涤塔中的气化黑水和洗涤黑水进行分级闪蒸利用，通过设置多级余热发电单元用于对闪蒸获得的闪蒸汽进行发电，通过设置黑水澄清与细渣过滤单元对闪蒸获得的浓缩黑水进行分离沉降和利用，通过设置灰水脱气单元对降温后的闪蒸汽与闪蒸汽利用过程中生成的冷凝液进行脱气换热。

具体地，本实施例的多级闪蒸单元中通过设置依次连接的一级高压闪蒸器1、二级低压闪蒸器2和三级真空闪蒸器3，且一级高压闪蒸器1的入口与气化炉及洗涤塔液体出口端相连，顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与二级低压闪蒸器2的入口连接，利用一级高压闪蒸器1对气化炉中排出的气化黑水及洗涤塔中排出的洗涤黑水进行高压闪蒸，获得一级闪蒸汽和一级浓缩黑水，并将一级闪蒸汽经顶部出口送入多级余热发电单元中进行后续利用发电，将一级浓缩黑水送入二级低压闪蒸器2中进行低压闪蒸，获得二级闪蒸汽和二级浓缩黑水，通过设置二级低压闪蒸器2的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与三级真空闪蒸器3的入口连接，将二级闪蒸汽送出至多级余热发电单元中进行后续利用发电，将二级浓缩黑水送入三级真空闪蒸器3中进行真空闪蒸，获得三级闪蒸汽和三级浓缩黑水，通过设置三级真空闪蒸器3的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与黑水澄清与细渣过滤单元连接，将三级闪蒸汽送入多级余热发电单元中利用，将三级浓缩黑水送至黑水澄清与细渣过滤单元进行分离沉降利用。因此，本实施例中通过设置由高压闪蒸器1、二级低压闪蒸器2和三级真空闪蒸器3依次连接的多级闪蒸单元，依次对气化黑水和洗涤黑水进行高压、低压和真空闪蒸，将各黑水中携带余热转化为闪蒸汽的形式，实现对气化黑水和洗涤黑水中携带余热的分级充分转化。

本实施例的多级余热发电单元中通过设置由一级发电机组4、二级发电机组5和三级发电机组6组成的多级发电机组对闪蒸汽进行发电，通过设置由一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9组成的多级介质加热器，利用发电后闪蒸汽中的余热对介质加热；具体地，通过设置一级发电机组4的入口与一级高压闪蒸器1的顶部出口连接，出口与一级介质加热器7的第一入口连接，利用一级发电机组4对一级高压闪蒸器1顶部出口送入的一级闪蒸汽进行发电，产生的电送往电网，发电膨胀做功后的一级闪蒸汽经出口送入一级介质加热器7中，与循环介质进行换热，通过设置二级发电机组5的入口与二级低压闪蒸器2的顶部出口连接，出口与二级介质加热器8的第一入口连接，利用二级发电机组5对二级低压闪蒸器2中送入的二级闪蒸汽进行发电，产生的电送往电网，发电膨胀做功后的二级闪蒸汽经出口送入二级介质加热器8中，与循环介质进行换热，通过设置三级介质加热器9的第一入口与三级真空闪蒸器3的顶部出口连接，使得三级真空闪蒸器3中产生的三级闪蒸汽送入三级介质加热器9中，与循环介质进行换热；通过设置一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9的第二入口分别通过管道与介质收集槽13连接，且管道上设置有介质循环泵14，利用介质循环泵14将介质收集槽13中收集存储的循环介质分别快速输送到一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9中，保证各介质加热器中循环介质换热的顺利进行；通过设置一级介质加热器7和二级介质加热器8的第一出口分别与灰水脱气单元连接，将一级介质加热器7和二级介质加热器8中与循环介质换热后降温的闪蒸汽送入灰水脱气单元参与脱气换热，通过设置三级介质加热器9的第一出口与气水分离器10连接，使得三级介质加热器9中与循环介质换热后降温的三级闪蒸汽送入气水分离器10中进行气液分离，得到冷凝液和不凝气，通过设置气水分离器10的底部通过管道与灰水脱气单元连接，并在管道上设置凝液泵17，气水分离器10的顶部出口与负压抽引器11连接，使得冷凝液在凝液泵17作用下送往灰水脱气单元中参与脱气换热，而不凝气经负压抽引器11排出放空；通过设置一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9的第二出口分别与三级发电机组6的入口连接，三级发电机组6的出口与介质冷却器12连接，使得一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9中经换热后气化的循环介质送往三级发电机组6中进行发电，产生的电送往电网，发电做功后的循环介质经出口送入介质冷却器12进行冷却，继续送往介质收集槽13收集储存，并在介质循环泵14作用下，分别快速输送到一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9中进行循环利用。因此，本实施例的多级余热发电单元中通过设置多级发电机组和多级介质加热器，分级将闪蒸汽中携带的热能直接转化为电能，并将残余热能通过循环介质间接转化为电能，实现了对煤气化黑水中携带余热的分级充分利用。

通常，各介质加热器中的循环介质选择临界温度大于50℃、沸点小于30℃的有机介质。常用循环介质为正丁烷、异丁烷或氯五氟丙烷。

本实施例的黑水澄清与细渣过滤单元中通过设置浓缩旋流器19，且浓缩旋流器19的入口通过管道与三级真空闪蒸器3的底部出口连接，管道上设置旋流器进料泵18，利用旋流器进料泵18加压作用使得三级真空闪蒸器3中的三级浓缩黑水送入浓缩旋流器19中进行分离沉降实现澄清，得到澄清灰水和含渣黑水，通过设置浓缩旋流器19的底部出口通过管道与过滤机21入口连接，且管道上设置有过滤机给料泵20，使得含渣黑水在过滤机给料泵20作用下送入过滤机21中进行脱水过滤，得到细渣和黑水，通过设置过滤机21的第一出口与浓缩旋流器19连接，使得黑水返回浓缩旋流器19中作为补充水参与分离沉降，而细渣经第二出口排出送往后续工段进行处理，通过设置浓缩旋流器19的上部出口与灰水槽22连接，且灰水槽22的出口管道上设置有灰水泵23，使得浓缩旋流器19中的澄清灰水由其上部溢流到灰水槽22中存储，并在灰水泵23作用下泵出循环使用。因此，本实施例的黑水澄清与细渣过滤单元中通过设置浓缩旋流器19和过滤机21，将闪蒸最终获得的浓缩黑水经固液分离沉降后分别进行处理，实现了对煤气化黑水中各组成的回收利用。

本实施例的灰水脱气单元中通过设置气体脱除器15，且气体脱除器15的入口分别与一级介质加热器7、二级介质加热器8的第一出口以及气水分离器10的底部连接，使得一级介质加热器7、二级介质加热器8中与循环介质换热后降温的各级闪蒸汽进入到气体脱除器15中，水分离器10中气液分离得到的冷凝液在凝液泵17作用下也进入到气体脱除器15中，这三股物流在气体脱除器15中接触并进行脱气换热，生成不凝气与水，通过在气体脱除器15的底部出口管道上设置脱气水泵16，使得水经脱气水泵16送出循环使用，而不凝气从脱气水泵16顶部放空。因此，本实施例的灰水脱气单元中通过设置气体脱除器15，对经发电、循环介质换热后降温的闪蒸汽中残余的热能进行回收利用，进一步提高了余热利用效率。

进一步地，所述三级真空闪蒸器3配套连接有真空泵。利用真空泵为三级真空闪蒸器3提供真空闪蒸条件。

进一步地，所述一级发电机组4、二级发电机组5和三级发电机组6中均包括膨胀机和发电机，且膨胀机选用螺杆式、涡旋式或活塞式膨胀机。

进一步地，所述介质冷却器12选用水冷或空冷式冷凝装置。

进一步地，所述过滤机21选用真空带式过滤机或离心式过滤机。

本实用新型煤气化黑水处理系统的使用过程为：

步骤一、将来自于气化炉及洗涤塔中的气化黑水和洗涤黑水送入一级高压闪蒸器1进行高压闪蒸，获得一级闪蒸汽和一级浓缩黑水，然后将一级闪蒸汽经顶部出口送入一级发电机组4中进行发电，产生的电送往电网，发电膨胀做功后的一级闪蒸汽经出口送入一级介质加热器7中，与循环介质进行换热，获得降温的一级闪蒸汽和气化循环介质；

将一级浓缩黑水送入二级低压闪蒸器2中进行低压闪蒸，获得二级闪蒸汽和二级浓缩黑水，然后将二级闪蒸汽经顶部出口送入二级发电机组5中进行发电，产生的电送往电网，发电膨胀做功后的二级闪蒸汽经出口送入二级介质加热器8中，与循环介质进行换热，获得降温的二级闪蒸汽和气化循环介质；

将二级浓缩黑水送入三级真空闪蒸器3中进行真空闪蒸，获得三级闪蒸汽和三级浓缩黑水，然后将三级闪蒸汽送入三级介质加热器9中，与循环介质进行换热，获得降温的三级闪蒸汽和气化循环介质；

步骤二、将一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9中获得的气化循环介质送往三级发电机组6中进行发电，产生的电送往电网，发电做功后的循环介质经出口送入介质冷却器12进行冷却，继续送往介质收集槽13收集储存，并在介质循环泵14作用下，分别快速输送到一级介质加热器7、二级介质加热器8和三级介质加热器9中进行循环利用；

步骤三、将一级介质加热器7和二级介质加热器8中获得的降温的一级、二级闪蒸汽送入气体脱除器15中，将三级介质加热器9中获得的降温的三级闪蒸汽送入气水分离器10中进行气液分离，得到冷凝液和不凝气，采用凝液泵17将冷凝液送入气体脱除器15中，并与降温的一级、二级闪蒸汽脱气换热，生成不凝气与水，将不凝气从脱气水泵16顶部放空，采用脱气水泵16将水送出循环使用；

步骤四、将步骤一中获得的三级浓缩黑水在旋流器进料泵18的加压作用下送入浓缩旋流器19中，进行分离沉降得到澄清灰水和含渣黑水，采用过滤机给料泵20将含渣黑水送入过滤机21中进行脱水过滤，得到细渣和黑水，且黑水返回浓缩旋流器19中作为补充水参与分离沉降，而细渣经第二出口排出送往后续工段进行处理，而澄清灰水通过溢流进入灰水槽22中存储，并在灰水泵23作用下泵出循环使用。

实际使用过程中，通常在三级浓缩黑水的分离沉降过程中加入适量絮凝剂，以加强含渣黑水的沉淀效果。常规絮凝剂的添加量为60ppm～80ppm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，其特征在于，包括多级闪蒸单元、多级余热发电单元、黑水澄清与细渣过滤单元和灰水脱气单元；

所述多级闪蒸单元包括依次连接的一级高压闪蒸器(1)、二级低压闪蒸器(2)和三级真空闪蒸器(3)，所述一级高压闪蒸器(1)的入口与气化炉及洗涤塔液体出口端相连，且一级高压闪蒸器(1)的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与二级低压闪蒸器(2)的入口连接，所述二级低压闪蒸器(2)的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与三级真空闪蒸器(3)的入口连接，所述三级真空闪蒸器(3)的顶部出口与多级余热发电单元连接，底部出口与黑水澄清与细渣过滤单元连接；

所述多级余热发电单元包括由一级发电机组(4)、二级发电机组(5)和三级发电机组(6)组成的多级发电机组，以及由一级介质加热器(7)、二级介质加热器(8)和三级介质加热器(9)组成的多级介质加热器，所述一级发电机组(4)的入口与一级高压闪蒸器(1)的顶部出口连接，出口与一级介质加热器(7)的第一入口连接，所述二级发电机组(5)的入口与二级低压闪蒸器(2)的顶部出口连接，出口与二级介质加热器(8)的第一入口连接，所述三级介质加热器(9)的第一入口与三级真空闪蒸器(3)的顶部出口连接，所述一级介质加热器(7)、二级介质加热器(8)和三级介质加热器(9)的第二入口分别通过管道与介质收集槽(13)连接，且管道上设置有介质循环泵(14)，一级介质加热器(7)和二级介质加热器(8)的第一出口分别与灰水脱气单元连接，三级介质加热器(9)的第一出口与气水分离器(10)连接，所述气水分离器(10)的底部通过管道与灰水脱气单元连接，且管道上设置有凝液泵(17)，气水分离器(10)的顶部出口与负压抽引器(11)连接，所述一级介质加热器(7)、二级介质加热器(8)和三级介质加热器(9)的第二出口分别与三级发电机组(6)的入口连接，所述三级发电机组(6)的出口与介质冷却器(12)连接，且介质冷却器(12)与介质收集槽(13)连接；

所述黑水澄清与细渣过滤单元包括浓缩旋流器(19)，所述浓缩旋流器(19)的入口通过管道与三级真空闪蒸器(3)的底部出口连接，且管道上设置有旋流器进料泵(18)，浓缩旋流器(19)的底部出口通过管道与过滤机(21)入口连接，且管道上设置有过滤机给料泵(20)，所述过滤机(21)的第一出口与浓缩旋流器(19)连接，第二出口用于排出细渣，浓缩旋流器(19)的上部出口与灰水槽(22)连接，且灰水槽(22)的出口管道上设置有灰水泵(23)；

所述灰水脱气单元包括气体脱除器(15)，所述气体脱除器(15)的入口分别与一级介质加热器(7)、二级介质加热器(8)的第一出口以及气水分离器(10)的底部连接，且气体脱除器(15)的底部出口管道上设置有脱气水泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，其特征在于，所述三级真空闪蒸器(3)配套连接有真空泵。

3.根据权利要求1所述的一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，其特征在于，所述一级发电机组(4)、二级发电机组(5)和三级发电机组(6)中均包括膨胀机和发电机，且膨胀机选用螺杆式、涡旋式或活塞式膨胀机。

4.根据权利要求1所述的一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，其特征在于，所述介质冷却器(12)选用水冷或空冷式冷凝装置。

5.根据权利要求1所述的一种余热可回收发电的煤气化黑水处理系统，其特征在于，所述过滤机(21)选用真空带式过滤机或离心式过滤机。