CN222834161U - 一种含酚废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含酚废水的处理装置，涉及污水处理技术领域，包括：相连接的预处理系统和综合处理系统；预处理系统包括依次连接的电催化装置、混凝沉淀装置A、压滤机和混凝沉淀装置B，混凝沉淀装置A设有CaO、FeSO4加药装置，混凝沉淀装置B设有PAC、PAM加药装置，混凝沉淀装置B连接污泥池，污泥池还连接压滤机；综合处理系统包括依次连接的水解酸化池、一级好氧处理系统、一体化生化设备，水解酸化池、一级好氧处理系统和一体化生化设备分别连接污泥池；混凝沉淀装置B连接水解酸化池。本实用新型通过预处理系统、综合处理系统和污泥脱水可以有效去含酚废水中的COD、SS、氨氮、总氮等，实现含酚废水达标排放。

Description

一种含酚废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及到一种含酚废水的处理装置。

背景技术

阻根剂(APR产品，主要成分为酚类有机物)是防水材料化学阻根的必备添加剂，主要用于有阻根要求的防水卷材、防水涂料等的生产。在其生产的过程中，会对生产装置进行清洗，清洗废水COD较高，不能直接排放，因此需对清洗废水进行处理。

现有的处理装置存在设备操作复杂、污染物去除率低、易产生二次污染的缺点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种含酚废水的处理装置，通过预处理系统、综合处理系统和污泥脱水系统可以有效去含酚废水中的COD、SS、氨氮、总氮等，实现含酚废水达标排放，无二次污染，满足生产和环保要求，降低处理成本，提高污水处理系统运行稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含酚废水的处理装置，包括：相连接的预处理系统和综合处理系统；

所述预处理系统包括依次连接的电催化装置、混凝沉淀装置A、压滤机和混凝沉淀装置B，所述混凝沉淀装置A设有CaO、FeSO4加药装置，所述混凝沉淀装置B设有PAC、PAM加药装置，所述混凝沉淀装置B连接污泥池，所述污泥池还连接所述压滤机；

所述综合处理系统包括依次连接的水解酸化池、一级好氧处理系统、一体化生化设备，所述水解酸化池、所述一级好氧处理系统和所述一体化生化设备分别连接所述污泥池；

所述混凝沉淀装置B连接所述水解酸化池；

所述混凝沉淀装置A使含酚废水中悬浮物质和不可溶大分子COD沉淀，所述压滤机滤除含酚废水中的沉淀物，所述混凝沉淀装置B进一步使含酚废水中的悬浮物及有机物沉淀，并排出沉淀物，所述水解酸化池将含酚废水中剩余悬浮物、部分有机物沉淀，并破解大分子有机物，所述一级好氧处理系统降解废水中COD、氨氮，所述一体化生化设备去除含酚废水中部分COD、氨氮。

作为本实用新型的进一步改进，所述混凝沉淀装置B与所述水解酸化池之间的管路上设有污水提升泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述预处理系统还包括生产废水调节池，所述生产废水调节池接入含酚废水并与所述电催化装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电催化装置包括反应槽、合金钢氧化物电极板和加药系统；

所述加药系统包括碱加药装置、酸加药装置和H₂O₂加药装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述混凝沉淀装置B和水解酸化池之间还设有综合调节池；

所述混凝沉淀装置B经污水提升泵连接所述综合调节池，所述综合调节池中污水经管路自流入所述水解酸化池。

作为本实用新型的进一步改进，所述混凝沉淀装置B与所述综合调节池之间还设有清水池，所述清水池将所述混凝沉淀装置B排出的上清液暂存，并通过污水提升泵与所述综合调节池连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压滤机与所述混凝沉淀装置B之间设有中间水池；

所述压滤机脱出的水经管道排至所述中间水池，所述中间水池将所述压滤机脱出的废水进行暂存，并通过进水提升泵与所述混凝沉淀装置B连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级好氧处理系统包括高负荷活性污泥，且设有除臭及污泥回流系统，所述污泥回流系统包括污泥回流泵，通过所述污泥回流泵将高负荷活性污泥回流以及将污泥排入所述污泥池。

作为本实用新型的进一步改进，所述一体化生化设备包括依次设置的混凝区、平流沉淀区、生化区、深度沉淀区。

作为本实用新型的进一步改进，所述一体化生化设备连接有活性炭过滤器，对处理后含酚废水中的SS、色度进行过滤后外排。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置混凝沉淀装置A和混凝沉淀装置B，分别通过加入FeSO4、CaO和PAC、PAM对含酚废水中的不可溶大分子COD、悬浮物、有机物进行沉淀去除，经过两阶段的处理，可以使含酚废水中的不可溶大分子COD去除率达到80％左右、SS去除率达到90％左右，去除率较高；再设置水解酸化池，对含酚废水实现截留悬浮物、去除部分有机物、破解大分子有机物、改善污水可生化性，促进有机氮转化为氨氮；进一步利用一级好氧处理系统，利用好氧微生物降解废水中的COD、氨氮等污染物，最终通过一体化生化设备，去除部分COD、氨氮等污染物，实现出水达标排放，本实用新型涉及的设备简单，污染物去除率高。

本实用新型在混凝沉淀装置A和混凝沉淀装置B之间设置压滤机，先将污泥去除，可以大大节约混凝沉淀装置B中PAC和PAM的加入量，避免PAC和PAM的浪费，提高PAC和PAM的利用率。

本实用新型将污泥池与压滤机连接，对污泥池中的泥水混合物进行滤水处理，由于污泥池中的泥水混合物仍含有污染物，不能直接外排，仍需进行处理，压滤机滤水后的泥饼可以保证含水量在60％，进而尽可能减少污染物在泥饼中的残留量，提高高浓度有机涂料废水的处理率，以及减少需处理的泥饼量，减小对环境的污染。

本实用新型通过设置生产废水调节池和综合调节池，可以使废水预处理前和综合处理前在生产废水调节池和综合调节池中均质均量，即：使废水中的大分子COD、SS等分散物均匀化，节省后续废水处理时药物的投加量，节省FeSO₄、CaOH、PAC、PAM的投加量，以及分解酸化池中的加药量，节省废水处理成本。

本实用新型中所采用的各装置和系统在条件合适情况下可以实现电催化装置、混凝沉淀及综合处理的单独或组合工艺使用，具有操作方便，出水稳定、运行成本较低等优点。

本实用新型的水解酸化池为升流式水解酸化池，进水自下而上进入池内。池中布有组合填料，便于微生物附着生长，有利于提高水解酸化池对含酚废水的处理效率。

本实用新型一级好氧处理系统采用高负荷活性污泥法，利用好氧微生物降解废水中的COD、氨氮等污染物，大大提高了对含酚废水中COD及氨氮的去除效率。

本实用新型一体化生化设备集中了UASB、高效生物滤池、生物流化床和接触氧化池的优点引入了固定化特种高效微生物，抗冲击负荷能力强，对难降解废水及高氨氮废水有显著的优势。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例所述的含酚废水的处理装置示意图；

图2为本实用新型一种实施例所述的水解酸化池与一级好氧处理系统示意图；

图3为本实用新型一种实施例所述的一体化生化设备示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型提供的一种含酚废水的处理装置，包括：相连接的预处理系统和综合处理系统；

预处理系统包括依次管路连接的电催化装置、混凝沉淀装置A、压滤机、中间水池和混凝沉淀装置B，两两连接管路上均设有阀门，混凝沉淀装置A优选混凝罐，混凝沉淀装置A设有CaO、FeSO4加药装置，用于加入混凝破乳剂CaO、FeSO4，混凝沉淀装置A中放置搅拌机，含酚废水经混凝沉淀装置A去除废水中的悬浮物质和不可溶解的大分子COD，同时进行破乳。沉淀反应后的泥水混合物进入压滤机，优选板框压滤机，然后通过压滤机进行过滤，得到泥饼和压滤水，压滤水进入中间水池；将中间水池的压滤水经污水提升泵输入混凝沉淀装置B,混凝沉淀装置B优选混凝罐，混凝沉淀装置B设有PAC、PAM加药装置，用于加入混凝剂PAC及PAM，同时根据水质调节混凝沉淀装置B中的pH，进一步去除含酚废水中的悬浮物及有机物，混凝沉淀装置B连接污泥池，沉淀后的污泥进入污泥池，污泥池还连接压滤机，同样的压滤机对污泥进行过滤，得到泥饼和压滤水，压滤水进入中间水池；沉淀后的上清液进入综合处理系统，经预处理系统处理后的含酚废水，可去除80％左右的COD、90％左右的SS，降低后端生化处理负荷；

综合处理系统包括依次管路连接的综合调节池、水解酸化池、一级好氧处理系统、一体化生化设备，连接管路上设有提升泵、管道、阀门，水解酸化池、一级好氧处理系统和一体化生化设备分别连接污泥池；混凝沉淀装置B经综合调节池连接水解酸化池；混凝沉淀装置B中上清液经污水提升泵输入综合调节池，在综合调节池中进行水量水质调节均化后输入水解酸化池，在水解酸化池中，废水中的悬浮物被截除，并去除部分有机物、破解大分子有机物、改善污水可生化性，促进有机氮转化为氨氮，被解除的悬浮物及有机物排入污泥池，剩余含酚废水排至一级好氧处理系统，一级好氧处理系统利用好氧微生物降解含酚废水中的COD、氨氮等污染物；处理后的含酚废水进入一体化生化设备，通过一体化反应器中的微生物代谢，进一步去除废水中的污染物，出水COD可以降低至300mg/L以内，氨氮降低至30mg/L以内，出水进入活性炭过滤器；活性炭过滤器对一体化生化设备的出水中的SS、色度及COD进行进一步的去除，得到出水，出水水质达标后进入清水池暂存，后排入市政污水管网。

污泥池内的污泥和一体化生化设备排泥经板框压滤机脱水处理后，产生的泥饼进行外运处理，污泥含水率降低至60％左右。

其中，

电催化装置包括反应槽、合金钢氧化物电极板和加药系统；加药系统包括碱加药装置、酸加药装置和H2O2加药装置，含酚废水经电催化装置处理，对结构稳定的有机物实施氧化降解，使环状结构开环、长链结构的大分子断键，使卤代有机物脱卤、消除生物毒性，使乳化及胶性污水破乳、破胶，提高废水可生化性，同时降低COD浓度，处理后的出水进入混凝沉淀反应装置A；

混凝沉淀装置A和混凝沉淀装置B中放置搅拌机，混凝沉淀装置A中搅拌机加速含酚废水与加入的FeSO4、CaO药剂混合，去除废水中的悬浮物质和不可溶解的大分子COD，同时进行破乳，混凝沉淀装置B中搅拌机加速含酚废水与加入的PAC、PAM药剂混合，使去除废水中的悬浮物及有机物，并形成沉淀。

水解酸化池为升流式水解酸化池，进水自下而上(即由池底向上流动)进入池内，池中布有组合填料，水流过填料与厌氧微生物接触，便于微生物附着生长；同时，在水解酸化池里，截留悬浮物、去除部分有机物、破解大分子有机物、改善污水可生化性，促进有机氮转化为氨氮。

一级好氧处理系统采用高负荷活性污泥法，利用好氧微生物降解废水中的COD、氨氮等污染物，溶解氧控制在2-4mg/L，pH控制在7.5-8.5；高负荷活性污泥浓度控制在2000-4000mg/L，一级好氧处理系统出水进入竖流沉淀池进行泥水分离，一部分污泥回流至水解酸化池和以及好氧处理系统前端，一部分剩余污泥排出一级好氧处理系统进入污泥池。

一级好氧处理系统中配有除臭及污泥回流系统，剩余污泥定期通过泵排入污泥池，污泥回流泵与剩余污泥排泥泵共用，出水进入一体化生化装置。

一体化生化装置包括混凝区、平流沉淀区、生化区、深度处理区。通过一体化反应器中的微生物代谢，进一步去除废水中的污染物，出水COD可以降低至300mg/L以内，氨氮降低至30mg/L以内，出水进入活性炭过滤系统。

进一步的，

混凝沉淀装置B与综合调节池之间还设有清水池，清水池将混凝沉淀装置B排出的上清液暂存，并通过污水提升泵与综合调节池连接。

一体化生化设备集中了UASB、高效生物滤池、生物流化床和接触氧化池的优点，生化池内部填充了大孔隙网状弹性载体及权值轻质填料，并引入了固定化特种高效微生物。其抗冲击负荷能力强，对难降解含酚废水及高氨氮废水有显著的优势。一体化生化设备设置曝气系统，并与罗茨鼓风机或回转式鼓风机相连。

本实用新型中活性炭过滤器连接过滤器进水泵和反洗水泵。

本实用新型中各加药装置均包括溶药罐、搅拌器、加药计量泵。

如图2所示，综合调节池中含酚废水通过进水管进入水解反应池，水解反应池与一级好氧处理系统的曝气池连接，曝气池与竖流沉淀池连接，经一级好氧处理系统处理后的含酚废水由竖流沉淀池的出水管排出进入一体化生化设备；其中，曝气池设有曝气装置，曝气装置包括曝气管和鼓风机，鼓风机上电运行，将空气输入曝气管中，曝气管将空气释放在含酚废水溶液中。

如图3所示，一级好氧处理系统排出的含酚废水由进水口进入一体化生化设备的缓冲池，经过流孔进入平流沉淀区，各生化池相接的池壁上设有上开孔或下开孔，含酚废水经过上开孔或下开孔依次进入各生化池，最终到达深度处理区，经深度处理后的含酚废水由出水口排出，同时各生化池及深度沉淀区均设有污泥排出口，将生化沉淀得到的污泥排出至污泥池。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种含酚废水的处理装置，工艺流程包括：

步骤1、含酚废水经生产废水调节池均质均量后进入电催化装置；

步骤2、含酚废水经电催化处理后进入混凝沉淀系统进行混凝沉淀反应，向混凝罐1#投加混凝破乳剂FeSO4、CaO，主要对含酚废水进行破乳，同时去除含酚废水中的悬浮物质和不可溶解的大分子COD；

步骤3、混凝沉淀反应后的泥水混合物进入污泥池，然后通过隔膜压滤机进行过滤，压滤水进入中间水池；

步骤4、中间水池含酚废水经泵提进入混凝罐2#，投加混凝剂PAC及PAM进一步去除废水中的悬浮物及有机物；

步骤5、沉淀后的污泥进入污泥池，上清液进入清水池，清水池内经过处理的废水定期泵提到综合处理站进一步处理，水质达标后排入市政污水管网；

步骤6、污泥池内的污泥经压滤机脱水处理后，产生的污泥进行外运处理；

步骤7、生活污水、初期雨水及预处理出水首先进入综合调节池进行水量、水质的调节均化，并设置预曝气系统，防止厌氧产生沼气危险、均衡水质水量，有利于后端生化处理；

步骤8、出水进入水解酸化池，截留悬浮物、去除部分有机物、破解大分子有机物、改善污水可生化性，促进有机氮转化为氨氮。

步骤9、水解酸化池出水进入一级好氧处理系统，一级好氧池采用高负荷活性污泥法，利用好氧微生物降解废水中的COD、氨氮等污染物，溶解氧控制在2-4mg/L，pH控制在7.5-8.5。配有除臭及污泥回流系统，剩余污泥定期通过泵排入污泥池。

步骤10、一级好氧处理系统出水自流进入一体化生化设备，去除部分COD、氨氮等污染物，出水达标排放，剩余污泥定期通过泵排入污泥池。

步骤11、一体化生化设备出水通过活性炭吸附器对SS、色度进行进一步去除后，进入清水池暂存后排放。

本实用新型的优点：

本实用新型通过设置混凝沉淀装置A和混凝沉淀装置B，分别通过加入FeSO4、CaO和PAC、PAM对含酚废水中的不可溶大分子COD、悬浮物、有机物进行沉淀去除，经过两阶段的处理，可以使含酚废水中的不可溶大分子COD去除率达到80％左右、SS去除率达到90％左右，去除率较高；再设置水解酸化池，对含酚废水实现截留悬浮物、去除部分有机物、破解大分子有机物、改善污水可生化性，促进有机氮转化为氨氮；进一步利用一级好氧处理系统，利用好氧微生物降解废水中的COD、氨氮等污染物，最终通过一体化生化设备，去除部分COD、氨氮等污染物，实现出水达标排放，本实用新型涉及的设备简单，污染物去除率高。

本实用新型在混凝沉淀装置A和混凝沉淀装置B之间设置压滤机，先将污泥去除，可以大大节约混凝沉淀装置B中PAC和PAM的加入量，避免PAC和PAM的浪费，提高PAC和PAM的利用率。

本实用新型将污泥池与压滤机连接，对污泥池中的泥水混合物进行滤水处理，由于污泥池中的泥水混合物仍含有污染物，不能直接外排，仍需进行处理，压滤机滤水后的泥饼可以保证含水量在60％，进而尽可能减少污染物在泥饼中的残留量，提高高浓度有机涂料废水的处理率，以及减少需处理的泥饼量，减小对环境的污染。

本实用新型通过设置生产废水调节池和综合调节池，可以使废水预处理前和综合处理前在生产废水调节池和综合调节池中均质均量，即：使废水中的大分子COD、SS等分散物均匀化，节省后续废水处理时药物的投加量，节省FeSO₄、CaOH、PAC、PAM的投加量，以及分解酸化池中的加药量，节省废水处理成本。

本实用新型中所采用的各装置和系统在条件合适情况下可以实现电催化装置、混凝沉淀及综合处理的单独或组合工艺使用，具有操作方便，出水稳定、运行成本较低等优点。

本实用新型的水解酸化池为升流式水解酸化池，进水自下而上进入池内。池中布有组合填料，便于微生物附着生长，有利于提高水解酸化池对含酚废水的处理效率。

本实用新型一级好氧处理系统采用高负荷活性污泥法，利用好氧微生物降解废水中的COD、氨氮等污染物，大大提高了对含酚废水中COD及氨氮的去除效率。

本实用新型一体化生化设备集中了UASB、高效生物滤池、生物流化床和接触氧化池的优点引入了固定化特种高效微生物，抗冲击负荷能力强，对难降解废水及高氨氮废水有显著的优势。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含酚废水的处理装置，其特征在于，包括：相连接的预处理系统和综合处理系统；

所述预处理系统包括依次连接的电催化装置、混凝沉淀装置A、压滤机和混凝沉淀装置B，所述混凝沉淀装置A设有CaO、FeSO4加药装置，所述混凝沉淀装置B设有PAC、PAM加药装置，所述混凝沉淀装置B连接污泥池，所述污泥池还连接所述压滤机；

所述综合处理系统包括依次连接的水解酸化池、一级好氧处理系统、一体化生化设备，所述水解酸化池、所述一级好氧处理系统和所述一体化生化设备分别连接所述污泥池；

所述混凝沉淀装置B连接所述水解酸化池；

所述混凝沉淀装置A使含酚废水中悬浮物质和不可溶大分子COD沉淀，所述压滤机滤除含酚废水中的沉淀物，所述混凝沉淀装置B进一步使含酚废水中的悬浮物及有机物沉淀，并排出沉淀物，所述水解酸化池将含酚废水中剩余悬浮物、部分有机物沉淀，并破解大分子有机物，所述一级好氧处理系统降解废水中COD、氨氮，所述一体化生化设备去除含酚废水中部分COD、氨氮。

2.根据权利要求1所述的含酚废水的处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀装置B与所述水解酸化池之间的管路上设有污水提升泵。

3.根据权利要求1所述的含酚废水的处理装置，其特征在于：所述预处理系统还包括生产废水调节池，所述生产废水调节池接入含酚废水并与所述电催化装置连接。

4.根据权利要求1所述的含酚废水的处理装置，其特征在于：所述电催化装置包括反应槽、合金钢氧化物电极板和加药系统；

所述加药系统包括碱加药装置、酸加药装置和H₂O₂加药装置。

5.根据权利要求1所述的含酚废水的处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀装置B和水解酸化池之间还设有综合调节池；

所述混凝沉淀装置B经污水提升泵连接所述综合调节池，所述综合调节池中污水经管路自流入所述水解酸化池。

6.根据权利要求5所述的含酚废水的处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀装置B与所述综合调节池之间还设有清水池，所述清水池将所述混凝沉淀装置B排出的上清液暂存，并通过污水提升泵与所述综合调节池连接。

7.根据权利要求1所述的含酚废水的处理装置，其特征在于：所述压滤机与所述混凝沉淀装置B之间设有中间水池；

所述压滤机脱出的水经管道排至所述中间水池，所述中间水池将所述压滤机脱出的废水进行暂存，并通过进水提升泵与所述混凝沉淀装置B连接。

8.根据权利要求1所述的含酚废水的处理装置，其特征在于：所述一级好氧处理系统包括高负荷活性污泥，且设有除臭及污泥回流系统，所述污泥回流系统包括污泥回流泵，通过所述污泥回流泵将高负荷活性污泥回流以及将污泥排入所述污泥池。

9.根据权利要求1所述的含酚废水的处理装置，其特征在于：所述一体化生化设备包括依次设置的混凝区、平流沉淀区、生化区、深度沉淀区。

10.根据权利要求1所述的含酚废水的处理装置，其特征在于：所述一体化生化设备连接有活性炭过滤器，对处理后含酚废水中的SS、色度进行过滤后外排。