CN222832499U - 一种自动碾边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸筒加工技术领域，尤其涉及一种自动碾边机，包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，机架的底部安装有液压缸，液压缸的伸缩轴上固设有升降板，升降板固接在多个导柱的底部，多个导柱均活动连接在工作台上，多个导柱共同固接在底座的底部，底座上通过合页铰接有活动座，活动座远离合页的一端侧壁上固设有两个对称设置的顶杆，底座的一侧设有安装在工作台上的下料组件；工作台的侧壁上安装有电机，电机的输出轴与双向丝杠的一端固接，双向丝杠转动连接在工作台内；该自动碾边机，可实现自动下料，既不用人工手动下料，也无需安装额外的电力部件，设计巧妙合理，值得推广使用，且可以同时完成纸筒两端的碾边工作。

Description

一种自动碾边机

技术领域

本实用新型涉及纸筒加工技术领域，具体为一种自动碾边机。

背景技术

碾边机是纸制桶生产过程中第二道主要加工设备，经加工的纸筒和制成的钢圈套合后，在碾边机上同时需要碾压两端呈半圆形的R沟槽，以使筒身强度增加，为封底卷口做好准备。

现有碾边机在使用时，需要工作人员将纸筒放置于碾边机内，待纸筒被碾边完成后，再将纸筒取下并进行下一个纸筒的碾边工作，这种手动下料的方式劳动强度大，且效率不高，而采用电动下料的方式又需要安装额外电力部件，增加布线难度的同时也消耗了电能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动碾边机，具备自动下料以及可同时完成纸筒两端的碾边工作的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动碾边机，包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，机架的底部安装有液压缸，液压缸的伸缩轴上固设有升降板，升降板固接在多个导柱的底部，多个导柱均活动连接在工作台上，多个导柱共同固接在底座的底部，底座上通过合页铰接有活动座，活动座远离合页的一端侧壁上固设有两个对称设置的顶杆，底座的一侧设有安装在工作台上的下料组件；

工作台的侧壁上安装有电机，电机的输出轴与双向丝杠的一端固接，双向丝杠转动连接在工作台内，双向丝杠的两端均螺旋传动连接有滑块，两个滑块分别固接在两个主轴箱的底部，两个主轴箱的内侧均设有与主轴连接的成型模，两个主轴箱的顶部安装有碾边组件。

优选的，所述活动座的表面设有弧形槽。

优选的，所述下料组件包括固接在工作台表面的支架，支架为“U”形，支架的顶部固设有两个固定筒，固定筒内安装有弹簧，弹簧的一端与活动块固接，活动块活动连接在固定筒的一端处，活动块处于顶杆的正上方，活动块处于固定筒外侧的一端底部设有斜面。

优选的，所述支架的上方设有安装在工作台上的上料传送带。

优选的，所述碾边组件包括安装在两个主轴箱顶部的安装板，安装板内固设有气缸，气缸的伸缩轴上固设有活动板，活动板靠近两端的底部均固设有固定块，固定块的底部固设有压轮。

优选的，所述工作台远离上料传送带的一侧固设有倾斜设置的下料导板。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种自动碾边机，至少具备以下

有益效果：

1、该自动碾边机，通过设置顶杆和下料组件，当纸筒被向上推送时，顶杆挤压活动块的斜面并迫使其向固定筒内侧移动，当纸筒被碾边完成后，纸筒随着底座向下运动，此时顶杆接触活动块表面时并不会推动活动块移动，而由于活动座铰接在底座上，活动座被迫向一侧翻转，从而将加工好的纸筒倒到下料导板上，实现自动下料，既不用人工手动下料，也无需安装额外的电力部件，设计巧妙合理，值得推广使用。

2、该自动碾边机，通过设置碾边组件，待纸筒被夹持在两个成型模之间后，主轴箱带动成型模高速旋转，利用气缸带动压轮下移，使压轮接触纸筒两端的钢圈并碾压形成R形槽，以同时完成纸筒两端的碾边工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型工作台上各部件的结构示意图；

图3为本实用新型底座上各部件的结构示意图；

图4为本实用新型下料组件的结构示意图；

图5为本实用新型碾边组件的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、工作台；3、液压缸；4、升降板；5、导柱；6、底座；7、活动座；8、顶杆；9、下料组件；91、支架；92、固定筒；93、弹簧；94、活动块；10、上料传送带；11、电机；12、双向丝杠；13、滑块；14、主轴箱；15、成型模；16、碾边组件；161、安装板；162、气缸；163、活动板；164、固定块；165、压轮；17、下料导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种自动碾边机。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种自动碾边机，包括机架1，所述机架1的顶部安装有工作台2，机架1的底部安装有液压缸3，液压缸3的设置可为底座6上升降运动提供动力，液压缸3的伸缩轴上固设有升降板4，升降板4固接在多个导柱5的底部，导柱5可使底座6在升降运动时更加稳定，多个导柱5均活动连接在工作台2上，多个导柱5共同固接在底座6的底部，底座6上通过合页铰接有活动座7，方便活动座7翻转运动，活动座7远离合页的一端侧壁上固设有两个对称设置的顶杆8，顶杆8用于与下料组件9配合使用，从而完成纸筒的自动下料，底座6的一侧设有安装在工作台2上的下料组件9；通过设置下料组件9，可实现自动下料，既不用人工手动下料，也无需安装额外的电力部件，设计巧妙合理，值得推广使用。

工作台2的侧壁上安装有电机11，电机11的输出轴与双向丝杠12的一端固接，双向丝杠12转动连接在工作台2内，双向丝杠12的两端均螺旋传动连接有滑块13，两个滑块13分别固接在两个主轴箱14的底部，利用电机11驱动并带动双向丝杠12旋转，双向丝杠12带动两个滑块13运动，从而使两个主轴箱14运动，以便碾边模能够夹紧纸筒，便于带动纸筒旋转运动，两个主轴箱14的内侧均设有与主轴连接的成型模15，两个主轴箱14的顶部安装有碾边组件16；通过设置碾边组件16，可同时完成纸筒两端的碾边工作。

具体的，所述活动座7的表面设有弧形槽；方便纸筒稳定处于在活动座7上。

进一步的，所述碾边组件16包括安装在两个主轴箱14顶部的安装板161，安装板161内固设有气缸162，气缸162的伸缩轴上固设有活动板163，活动板163靠近两端的底部均固设有固定块164，固定块164的底部固设有压轮165。

根据实施例可知，纸筒处于活动座7上时，启动液压缸3工作并带动升降板4向上运动，升降板4通过导柱5带动底座6向上运动，底座6带动活动座7向上运动，当纸筒被活动座7移动到两个成型模15之间的位置处时，启动电机11并并带动双向丝杠12旋转，双向丝杠12带动两个滑块13运动，从而使两个主轴箱14运动，以便碾边模能够夹紧纸筒，此时主轴箱14中的主轴带动成型模15高速旋转，纸筒也随之高速旋转，然后启动气缸162可带动活动板163下移，活动板163带动压轮165下移，压轮165接触纸筒两端的钢圈后继续移动，进而碾压钢圈形成R形槽，以同时完成纸筒两端的碾边工作即可。

实施例二：

结合图1、图2和图4所示，在实施例一的基础上，所述下料组件9包括固接在工作台2表面的支架91，支架91为“U”形，支架91的顶部固设有两个固定筒92，固定筒92内安装有弹簧93，弹簧93的一端与活动块94固接，活动块94活动连接在固定筒92的一端处，活动块94处于顶杆8的正上方，活动块94处于固定筒92外侧的一端底部设有斜面。

具体的，所述支架91的上方设有安装在工作台2上的上料传送带10；用于纸筒上料。

进一步的，所述工作台2远离上料传送带10的一侧固设有倾斜设置的下料导板17；方便对加工好的纸筒进行下料。

根据实施例可知，当纸筒被底座6向上推送时，顶杆8挤压活动块94的斜面并迫使其向固定筒92内侧移动，当顶杆8超过活动块94的位置时，在弹簧93的弹力作用下使活动块94复位，当纸筒被碾边完成后，纸筒随着底座6向下运动，此时顶杆8接触活动块94表面时并不会推动活动块94移动，而由于活动座7铰接在底座6上，活动座7被迫向一侧翻转，从而将加工好的纸筒倒到下料导板17上，实现自动下料即可。

通过上述实施例可知：本装置的使用过程为，纸筒通过上料输送带被推送到活动座7上的弧形槽内，此时启动液压缸3工作并带动升降板4向上运动，升降板4通过导柱5带动底座6向上运动，底座6带动活动座7向上运动，当纸筒被底座6向上推送时，顶杆8挤压活动块94的斜面并迫使其向固定筒92内侧移动，当顶杆8超过活动块94的位置时，在弹簧93的弹力作用下使活动块94复位，当纸筒被活动座7移动到两个成型模15之间的位置处时，启动电机11并并带动双向丝杠12旋转，双向丝杠12带动两个滑块13运动，从而使两个主轴箱14运动，以便碾边模能够夹紧纸筒，此时主轴箱14中的主轴带动成型模15高速旋转，纸筒也随之高速旋转，然后启动气缸162可带动活动板163下移，活动板163带动压轮165下移，压轮165接触纸筒两端的钢圈后继续移动，进而碾压钢圈形成R形槽，以同时完成纸筒两端的碾边工作，当纸筒被碾边完成后，纸筒随着底座6向下运动，此时顶杆8接触活动块94表面时并不会推动活动块94移动，而由于活动座7铰接在底座6上，活动座7被迫向一侧翻转，从而将加工好的纸筒倒到下料导板17上即可。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动碾边机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有工作台(2)，机架(1)的底部安装有液压缸(3)，液压缸(3)的伸缩轴上固设有升降板(4)，升降板(4)固接在多个导柱(5)的底部，多个导柱(5)均活动连接在工作台(2)上，多个导柱(5)共同固接在底座(6)的底部，底座(6)上通过合页铰接有活动座(7)，活动座(7)远离合页的一端侧壁上固设有两个对称设置的顶杆(8)，底座(6)的一侧设有安装在工作台(2)上的下料组件(9)；

工作台(2)的侧壁上安装有电机(11)，电机(11)的输出轴与双向丝杠(12)的一端固接，双向丝杠(12)转动连接在工作台(2)内，双向丝杠(12)的两端均螺旋传动连接有滑块(13)，两个滑块(13)分别固接在两个主轴箱(14)的底部，两个主轴箱(14)的内侧均设有与主轴连接的成型模(15)，两个主轴箱(14)的顶部安装有碾边组件(16)。

2.根据权利要求1所述的自动碾边机，其特征在于：所述活动座(7)的表面设有弧形槽。

3.根据权利要求1所述的自动碾边机，其特征在于：所述下料组件(9)包括固接在工作台(2)表面的支架(91)，支架(91)为“U”形，支架(91)的顶部固设有两个固定筒(92)，固定筒(92)内安装有弹簧(93)，弹簧(93)的一端与活动块(94)固接，活动块(94)活动连接在固定筒(92)的一端处，活动块(94)处于顶杆(8)的正上方，活动块(94)处于固定筒(92)外侧的一端底部设有斜面。

4.根据权利要求3所述的自动碾边机，其特征在于：所述支架(91)的上方设有安装在工作台(2)上的上料传送带(10)。

5.根据权利要求1所述的自动碾边机，其特征在于：所述碾边组件(16)包括安装在两个主轴箱(14)顶部的安装板(161)，安装板(161)内固设有气缸(162)，气缸(162)的伸缩轴上固设有活动板(163)，活动板(163)靠近两端的底部均固设有固定块(164)，固定块(164)的底部固设有压轮(165)。

6.根据权利要求4所述的自动碾边机，其特征在于：所述工作台(2)远离上料传送带(10)的一侧固设有倾斜设置的下料导板(17)。