CN222832126U - 一种余料缓存混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种余料缓存混合搅拌装置，包括混合罐、缓存罐和搅拌机构，混合罐包括罐体，所述罐体内部开设有连通料孔，所述罐体下端转动连接有用于遮挡所述连通料孔的密封端；缓存罐包括锥形筒，所述锥形筒连接于所述罐体下端，并通过所述连通料孔与所述罐体连通；搅拌机构包括第一搅拌端和第二搅拌端，所述第一搅拌端转动连接于所述罐体内，所述第二搅拌端转动连接于所述锥形筒内。本实用新型提供的有益效果是：解决现有技术搅拌装置的搅拌手段较为单一，搅拌设备每次只能对一定数量的原料进行搅拌，且搅拌完成后需要完全倒出原料才能进行下一次搅拌，无形中降低了整个搅拌设备工作效率的技术问题。

Description

一种余料缓存混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种余料缓存混合搅拌装置。

背景技术

混料机的由一种由容器和旋转的搅拌叶片等组成的混料设备，通过对成型料各颗粒间运动方向交叉，增多互相接触的机会，从而对物料进行充分均匀的混合；

在中国实用新型CN211612374U中提出“一种粉料混合搅拌装置”该装置包括混合罐、搅拌电机和进料斗，进料斗设置在混合罐的顶部，并与混合罐内部相通连接，导出管与进料斗连接处通过转轴固定安装有挡料板，混合罐内部通过搅拌电机的输出端固定安装有搅拌轴，搅拌轴上通过搅拌叶片固定安装有刮板，混合罐的顶部相通连接有注水管，该粉料混合搅拌装置，具备在粉笔的空间下对粉末涂料混合，避免粉料飞扬在空气中的同时，对黏附在搅拌容器内壁上的粉料刮除混合，避免粉料浪费的优点，该装置主要是解决了现有对粉末涂料在混合搅拌时粉末飞扬飘散在空气中对环境造成污染的问题，但是在对原料进行搅拌过程中，搅拌手段较为单一，每次只能对一定程度的原料进行搅拌，在搅拌完成后，需要将原料倒出后，才能进行下一次搅拌，无形中就降低了整个搅拌装置的搅拌效率；

为此，我们提出一种余料缓存混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种余料缓存混合搅拌装置，解决现有技术搅拌装置的搅拌手段较为单一，搅拌设备每次只能对一定数量的原料进行搅拌，且搅拌完成后需要完全倒出原料才能进行下一次搅拌，无形中降低了整个搅拌设备工作效率的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种余料缓存混合搅拌装置，包括：

混合罐，其包括罐体，所述罐体内部开设有连通料孔，所述罐体下端转动连接有用于遮挡所述连通料孔的密封端；

缓存罐，其包括锥形筒，所述锥形筒连接于所述罐体下端，并通过所述连通料孔与所述罐体连通；

搅拌机构，其包括第一搅拌端和第二搅拌端，所述第一搅拌端转动连接于所述罐体内，所述第二搅拌端转动连接于所述锥形筒内。

在一个具体实施例中，所述密封端包括马达和遮挡板，所述马达布置于所述罐体下端，且所述马达的输出端上固定有所述遮挡板，所述遮挡板用于遮挡所述连通料孔。

在一个具体实施例中，所述马达通过L型支架连接于所述罐体下端。

在一个具体实施例中，所述罐体顶部为开口状，且所述罐体顶部可拆卸连接有顶盖。

在一个具体实施例中，所述顶盖上开设有进料口，所述进料口与所述罐体内部连通。

在一个具体实施例中，所述顶盖上还开设有供所述第一搅拌端贯穿的通孔。

在一个具体实施例中，所述第一搅拌端包括第一电机、第一轴体和若干搅拌叶片；所述第一电机布置于所述顶盖上方，所述第一电机的输出端贯穿所述通孔并连接有所述第一轴体，若干所述搅拌叶片周向布置于所述第一轴体上，并在所述罐体内形成一个搅拌区域。

在一个具体实施例中，任意一个所述搅拌叶片上均设有一个截面为三角形的凸起块。

在一个具体实施例中，所述第二搅拌端包括第二电机、第二轴体和螺旋搅拌叶片；所述第二电机布置于所述锥形筒下端，且所述第二电机的输出端连接有所述第二轴体，所述第二轴体延伸至所述锥形筒内，且所述第二轴体的外周连接有所述螺旋搅拌叶片。

在一个具体实施例中，所述锥形筒的外侧设置有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，通过在罐体下端连接锥形筒，使该装置形成一个搅拌区域和预存区域，在罐体内部设置第一搅拌端，对原料进行初始搅拌，且搅拌完成后，启动密封端，使其罐体和锥形筒之间进行连通，搅拌好的原料进入锥形筒内部进行预存，然后密封端重新对连通料孔进行密封，此时罐体便可快速对下一批原料进行搅拌，且在锥形筒内部设置第二搅拌端，第二搅拌端为防凝固设备，其转速小于第一搅拌端，通过第二搅拌端能够对缓存的原料进行二次搅拌，避免出现原料凝固的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型罐体内部结构示意图；

图3是本实用新型罐体下端结构示意图；

图4是本实用新型罐体和缓存罐展开示意图。

图中：1、混合罐；11、罐体；12、连通料孔；13、密封端；131、马达；132、遮挡板；14、顶盖；141、进料口；142、通孔；2、缓存罐；21、锥形筒；22、出料管；3、搅拌机构；31、第一搅拌端；311、第一电机；312、第一轴体；313、搅拌叶片；3131、凸起块；32、第二搅拌端；321、第二电机；322、第二轴体；323、螺旋搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的一种余料缓存混合搅拌装置，包括混合罐1、缓存罐2和搅拌机构3，混合罐1包括罐体11，罐体11内部开设有连通料孔12，罐体11下端转动连接有用于遮挡连通料孔12的密封端13；缓存罐2包括锥形筒21，锥形筒21连接于罐体11下端，并通过连通料孔12与罐体11连通；搅拌机构3包括第一搅拌端31和第二搅拌端32，第一搅拌端31转动连接于罐体11内，第二搅拌端32转动连接于锥形筒21内。

通过在罐体11下端连接锥形筒21，使该装置形成一个搅拌区域和预存区域，在罐体11内部设置第一搅拌端31，对原料进行初始搅拌，且搅拌完成后，启动密封端13，使其罐体11和锥形筒21之间进行连通，搅拌好的原料进入锥形筒21内部进行预存，然后密封端13重新对连通料孔12进行密封，此时罐体11便可快速对下一批原料进行搅拌，且在锥形筒21内部设置第二搅拌端32，第二搅拌端32为防凝固设备，其转速小于第一搅拌端31，通过第二搅拌端32能够对缓存的原料进行二次搅拌，避免出现原料凝固的情况出现。

为提高密封端13对连通料孔12的密封效果，请参阅图1-图3，在一优选实施例中，密封端13包括马达131和遮挡板132，马达131布置于罐体11下端，且马达131的输出端上固定有遮挡板132，遮挡板132用于遮挡连通料孔12，马达131通过L型支架连接于罐体11下端，罐体11顶部为开口状，且罐体11顶部可拆卸连接有顶盖14，顶盖14上开设有进料口141，进料口141与罐体11内部连通，顶盖14上还开设有供第一搅拌端31贯穿的通孔142。

其中马达131可带动遮挡板132进行顺时针或逆时针转动，通过遮挡板132远离马达131的一端，能够有效对圆形的连通料孔12进行遮挡，且马达131是通过L型的支架连接在罐体11下端的，这样可以保证马达131运行时的稳定性，其中在罐体11顶部设置顶盖14，起到了密封罐体11的效果，罐体11本身为透明罐体11，方便工作人员查看罐体11内部的搅拌情况，且在顶盖14上开设通孔142，方便第一轴体312贯穿顶盖14。

为提高第一搅拌端31效果，请参阅图1-图4，在一优选实施例中，第一搅拌端31包括第一电机311、第一轴体312和若干搅拌叶片313；第一电机311布置于顶盖14上方，第一电机311的输出端贯穿通孔142并连接有第一轴体312，若干搅拌叶片313周向布置于第一轴体312上，并在罐体11内形成一个搅拌区域，任意一个搅拌叶片313上均设有一个截面为三角形的凸起块3131。

其中第一电机311的输出端连接有第一轴体312，第二轴体322贯穿顶盖14延伸至罐体11中，并在第一轴体312的外周布置若干个搅拌叶片313，当第一电机311驱动第一轴体312运转时，可以带动若干搅拌叶片313对罐体11内部的原料进行搅拌混合，且在任意一个搅拌叶片313上设置了三角形的凸起块3131，能够用于缩短罐体11内部的搅拌空间，使其在连通料孔12处于打开位置时，方便搅拌叶片313将物料扫向连通料孔12内，从而完成物料从罐体11进入锥形筒21的导料效果。

为提高第二搅拌端32效果，请参阅图1-图4，在一优选实施例中，第二搅拌端32包括第二电机321、第二轴体322和螺旋搅拌叶片323；第二电机321布置于锥形筒21下端，且第二电机321的输出端连接有第二轴体322，第二轴体322延伸至锥形筒21内，且第二轴体322的外周连接有螺旋搅拌叶片323，锥形筒21的外侧设置有出料管22。

其中第二搅拌端32主要是为了防止锥形筒21内部的物料出现凝固的情况，锥形筒21作为预存区域，主要是用于存储搅拌好的物料，通过第二电机321带动第二轴体322运转，第二轴体322带动螺旋搅拌叶片323在锥形筒21内转动，从而达到了对物料进行搅拌端效果，且螺旋搅拌叶片323为上宽下窄的叶片，这样更加与锥形筒21进行适配，从而达到更好的混合效果，且在锥形筒21外侧设置出料管22，方便排出多余物料。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型一种余料缓存混合搅拌装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员通过进料口141，将待混合的原料倒入罐体11内，启动第一电机311，第一电机311与第一轴体312配合，带动若干搅拌叶片313在罐体11内对原料进行混合搅拌，搅拌一段时间后，启动马达131，马达131带动遮挡板132进行周向转动，使其遮挡板132不再对连通料孔12进行遮挡，物料从连通料孔12进入锥形筒21内，为了避免罐体11内部残留物料，在每个搅拌叶片313上都设置了凸起块3131，用于缩小罐体11内部的搅拌区域，使其搅拌叶片313能够将物料推入连通料孔12内，由于罐体11为透明罐，方便工作人员查看内部情况，当罐体11内部物料清理完毕后，马达131带动遮挡板132回位，重新遮挡连通料孔12，此时通过进料口141向罐体11内部添加下一批原料，搅拌好的原料进入锥形筒21内，由出料管22向外排出，物料预存在锥形筒21内部时，可以启动第二电机321，第二电机321带动第二轴体322运转，第二轴体322带动螺旋搅拌叶片323在锥形筒21内对物料继续持续搅拌，从而避免物料出现凝固的情况，该装置操作简单，且能够对搅拌好的物料预存，极大地提高了搅拌设备的搅拌效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于，包括：

混合罐，其包括罐体，所述罐体内部开设有连通料孔，所述罐体下端转动连接有用于遮挡所述连通料孔的密封端；

缓存罐，其包括锥形筒，所述锥形筒连接于所述罐体下端，并通过所述连通料孔与所述罐体连通；

搅拌机构，其包括第一搅拌端和第二搅拌端，所述第一搅拌端转动连接于所述罐体内，所述第二搅拌端转动连接于所述锥形筒内。

2.根据权利要求1所述的一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于：所述密封端包括马达和遮挡板，所述马达布置于所述罐体下端，且所述马达的输出端上固定有所述遮挡板，所述遮挡板用于遮挡所述连通料孔。

3.根据权利要求2所述的一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于：所述马达通过L型支架连接于所述罐体下端。

4.根据权利要求1所述的一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于：所述罐体顶部为开口状，且所述罐体顶部可拆卸连接有顶盖。

5.根据权利要求4所述的一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于：所述顶盖上开设有进料口，所述进料口与所述罐体内部连通。

6.根据权利要求4所述的一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于：所述顶盖上还开设有供所述第一搅拌端贯穿的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌端包括第一电机、第一轴体和若干搅拌叶片；所述第一电机布置于所述顶盖上方，所述第一电机的输出端贯穿所述通孔并连接有所述第一轴体，若干所述搅拌叶片周向布置于所述第一轴体上，并在所述罐体内形成一个搅拌区域。

8.根据权利要求7所述的一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于：任意一个所述搅拌叶片上均设有一个截面为三角形的凸起块。

9.根据权利要求1所述的一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌端包括第二电机、第二轴体和螺旋搅拌叶片；所述第二电机布置于所述锥形筒下端，且所述第二电机的输出端连接有所述第二轴体，所述第二轴体延伸至所述锥形筒内，且所述第二轴体的外周连接有所述螺旋搅拌叶片。

10.根据权利要求1所述的一种余料缓存混合搅拌装置，其特征在于：所述锥形筒的外侧设置有出料管。