CN222831494U - 一种高效率钢筋除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率钢筋除锈设备，包括有除锈室，所述除锈室的外侧设置有连接块，还包括设置在连接块下侧的承重板，所述除锈室的前侧安装有防护门；所述防护架的内部安装有电机；驱动带，其安装在第一驱动块的外侧，所述除锈室的内侧设置有衔接栓，所述衔接架的内侧设置有支撑杆，所述定位室的内部连接有定位杆。该高效率钢筋除锈设备，通过加装去锈棍和驱动组合件，使得电机开启后，驱动组合件通过驱动带动去锈棍对钢筋本体表面进行去锈处理，相比传统技术，便于实现对高效率钢筋除锈设备进行智能化的去锈间距调节，同时，加装定位室和定位杆，便于实现高效率钢筋除锈设备对钢筋的定位功能。

Description

一种高效率钢筋除锈设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋技术领域，具体为一种高效率钢筋除锈设备。

背景技术

钢筋在使用前需要对表面进行除锈处理，通常需要通过人工对其表面进行打磨的操作来对表面的锈进行去除，工作效率较低造成人力资源的浪费，因此，设计一种高效率钢筋除锈设备显得十分重要，比如：

中国专利授权公开号为CN220637399U的一种方便清洁的建筑工程用钢筋除锈设备，包括钢筋除锈设备，所述钢筋除锈设备的右侧固定连接有空气处理箱，所述空气处理箱的底部连通有吹气风机，所述空气处理箱的右侧开设有通口。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不便于实现对高效率钢筋除锈设备进行智能化的去锈间距调节，同时，不，便于实现高效率钢筋除锈设备对钢筋的定位功能，因此，本实用新型提供一种高效率钢筋除锈设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率钢筋除锈设备，以解决上述背景技术中提出的其不便于实现对高效率钢筋除锈设备进行智能化的去锈间距调节，同时，不，便于实现高效率钢筋除锈设备对钢筋的定位功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率钢筋除锈设备，包括有除锈室，所述除锈室的外侧设置有连接块，且连接块的内部连接有连接栓，还包括设置在连接块下侧的承重板，且承重板的下侧设置欧承重架，所述除锈室的前侧安装有防护门，且防护门的内部设置有可视窗，并且防护门的前侧连接有把手；

电动伸缩杆，其安装在除锈室的内部，且电动伸缩杆的内侧设置有防护架，所述防护架的内侧安装有刷板，且刷板的内侧设置有去锈棍，所述防护架的内部安装有电机，且电机的右侧连接有引导杆，所述引导杆的右侧设置有驱动组合件，且驱动组合件包括设置在引导杆右侧的第一驱动块；

驱动带，其安装在第一驱动块的外侧，且驱动带的内侧设置有第二驱动块，所述除锈室的内侧设置有衔接栓，且衔接栓的外侧安装有衔接架，所述衔接架的内侧设置有支撑杆，且支撑杆的内侧安装有定位室，所述定位室的内部连接有定位杆，且定位室的内侧设置有钢筋本体。

优选的，所述连接块关于承重板的中心呈等角度设置，且连接块与连接栓相对螺纹连接。

优选的，所述电动伸缩杆在除锈室上呈等间距设置，且电动伸缩杆关于除锈室的中心线呈上下对称设置。

优选的，所述刷板与去锈棍相对贴合连接。

优选的，所述第一驱动块的纵截面呈“H”状结构，且驱动带与第一驱动块和第二驱动块均相对滑动连接。

优选的，所述第二驱动块与防护架相对滑动连接，且第二驱动块关于去锈棍的中心线呈左右对称设置。

优选的，所述衔接栓与除锈室和衔接架均相对螺纹连接，且衔接栓关于衔接架的中心线上下对称设置，并且衔接架呈“U”字型。

优选的，所述支撑杆关于定位室的中心呈等角度设置，且钢筋本体贯穿于定位室的内部。

优选的，所述定位杆与定位室相对螺纹连接，且定位杆关于定位室的中心线呈上下对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率钢筋除锈设备，通过加装去锈棍和驱动组合件，使得电机开启后，驱动组合件通过驱动带动去锈棍对钢筋本体表面进行去锈处理，相比传统技术，便于实现对高效率钢筋除锈设备进行智能化的去锈间距调节，同时，加装定位室和定位杆，便于实现高效率钢筋除锈设备对钢筋的定位功能，具体操作如下；

1、设有连接栓和衔接栓，通过打开防护门，将钢筋本体贯穿于定位室的内部后，使得衔接架卡合至除锈室的内部，拧紧衔接栓，使得衔接架与除锈室之间的连接通过衔接栓进行连接加固，便于对高效率钢筋除锈设备进行快速拆装；

2、设有电机和驱动组合件，通过电动伸缩杆带动防护架整体进行运动，直至去锈棍与钢筋本体进行接触，并对钢筋本体表面进行摩擦去锈，便于实现对高效率钢筋除锈设备进行智能化的去锈间距调节，从而对钢筋进行不同去锈程度的操作；

3、设有定位室和钢筋本体，通过定位杆与钢筋本体的上下两侧均进行接触，并对其进行限位，避免在去锈过程中钢筋本体因去锈棍的作用发生转动，便于实现高效率钢筋除锈设备对钢筋的定位功能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型除锈室与承重板连接整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型衔接架与支撑杆连接整体结构示意图；

图4为本实用新型驱动带与第二驱动块连接整体爆炸结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、除锈室；2、连接块；3、连接栓；4、承重板；5、承重架；6、防护门；7、可视窗；8、把手；9、电动伸缩杆；10、防护架；11、刷板；12、去锈棍；13、电机；14、引导杆；15、驱动组合件；1501、第一驱动块；1502、驱动带；1503、第二驱动块；16、衔接栓；17、衔接架；18、支撑杆；19、定位室；20、定位杆；21、钢筋本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率钢筋除锈设备，包括有除锈室1，除锈室1的外侧设置有连接块2，且连接块2的内部连接有连接栓3，还包括设置在连接块2下侧的承重板4，且承重板4的下侧设置欧承重架5，除锈室1的前侧安装有防护门6，且防护门6的内部设置有可视窗7，并且防护门6的前侧连接有把手8；

电动伸缩杆9安装在除锈室1的内部，且电动伸缩杆9的内侧设置有防护架10，防护架10的内侧安装有刷板11，且刷板11的内侧设置有去锈棍12，防护架10的内部安装有电机13，且电机13的右侧连接有引导杆14，引导杆14的右侧设置有驱动组合件15，且驱动组合件15包括设置在引导杆14右侧的第一驱动块1501；

驱动带1502安装在第一驱动块1501的外侧，且驱动带1502的内侧设置有第二驱动块1503，除锈室1的内侧设置有衔接栓16，且衔接栓16的外侧安装有衔接架17，衔接架17的内侧设置有支撑杆18，且支撑杆18的内侧安装有定位室19，定位室19的内部连接有定位杆20，且定位室19的内侧设置有钢筋本体21，组合构成一种高效率钢筋除锈设备。

如图1和图3所示，连接块2关于承重板4的中心呈等角度设置，且连接块2与连接栓3相对螺纹连接，衔接栓16与除锈室1和衔接架17均相对螺纹连接，且衔接栓16关于衔接架17的中心线上下对称设置，并且衔接架17呈“U”字型，将除锈室1放置在承重板4的上侧，使得承重板4上端的连接块2将除锈室1进行卡合，拧紧连接块2内部的连接栓3，使得连接栓3将连接块2与除锈室1的连接进行加固，打开防护门6，将钢筋本体21贯穿于定位室19的内部后，使得衔接架17卡合至除锈室1的内部，拧紧衔接栓16，使得衔接架17与除锈室1之间的连接通过衔接栓16进行连接加固，便于对高效率钢筋除锈设备进行快速拆装。

如图1、图4和图5所示，电动伸缩杆9在除锈室1上呈等间距设置，且电动伸缩杆9关于除锈室1的中心线呈上下对称设置，刷板11与去锈棍12相对贴合连接，第一驱动块1501的纵截面呈“H”状结构，且驱动带1502与第一驱动块1501和第二驱动块1503均相对滑动连接，第二驱动块1503与防护架10相对滑动连接，且第二驱动块1503关于去锈棍12的中心线呈左右对称设置，当钢筋本体21被定位后，打开防护架10内部的电机13，电机13开启后带动其右侧的引导杆14进行旋转，引导杆14的右侧连接有第一驱动块1501，且第一驱动块1501的外侧设置有驱动带1502，使得第一驱动块1501跟随引导杆14进行转动的同时与驱动带1502发生滑动，此时驱动带1502内侧的第二驱动块1503因与驱动带1502之间发生滑动连接，使得第二驱动块1503带动去锈棍12与防护架10发生旋转运动，去锈棍12整体进行转动，当去锈棍12的转速均匀后，通过开启外部控制设备，控制电动伸缩杆9的开启，使得电动伸缩杆9带动防护架10整体进行运动，直至去锈棍12与钢筋本体21进行接触，并对钢筋本体21表面进行摩擦去锈，便于实现对高效率钢筋除锈设备进行智能化的去锈间距调节，从而对钢筋进行不同去锈程度的操作。

如图1和图3所示，支撑杆18关于定位室19的中心呈等角度设置，且钢筋本体21贯穿于定位室19的内部，定位杆20与定位室19相对螺纹连接，且定位杆20关于定位室19的中心线呈上下对称设置，将衔接栓16拧紧，且钢筋本体21贯穿于定位室19的内部后，拧紧定位杆20，使得定位杆20与钢筋本体21的上下两侧均进行接触，并对其进行限位，避免在去锈过程中钢筋本体21因去锈棍12的作用发生转动，便于实现高效率钢筋除锈设备对钢筋的定位功能，这就是该高效率钢筋除锈设备的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率钢筋除锈设备，包括有除锈室(1)，所述除锈室(1)的外侧设置有连接块(2)，且连接块(2)的内部连接有连接栓(3)，其特征在于：还包括设置在连接块(2)下侧的承重板(4)，且承重板(4)的下侧设置欧承重架(5)，所述除锈室(1)的前侧安装有防护门(6)，且防护门(6)的内部设置有可视窗(7)，并且防护门(6)的前侧连接有把手(8)；

电动伸缩杆(9)，其安装在除锈室(1)的内部，且电动伸缩杆(9)的内侧设置有防护架(10)，所述防护架(10)的内侧安装有刷板(11)，且刷板(11)的内侧设置有去锈棍(12)，所述防护架(10)的内部安装有电机(13)，且电机(13)的右侧连接有引导杆(14)，所述引导杆(14)的右侧设置有驱动组合件(15)，且驱动组合件(15)包括设置在引导杆(14)右侧的第一驱动块(1501)；

驱动带(1502)，其安装在第一驱动块(1501)的外侧，且驱动带(1502)的内侧设置有第二驱动块(1503)，所述除锈室(1)的内侧设置有衔接栓(16)，且衔接栓(16)的外侧安装有衔接架(17)，所述衔接架(17)的内侧设置有支撑杆(18)，且支撑杆(18)的内侧安装有定位室(19)，所述定位室(19)的内部连接有定位杆(20)，且定位室(19)的内侧设置有钢筋本体(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率钢筋除锈设备，其特征在于：所述连接块(2)关于承重板(4)的中心呈等角度设置，且连接块(2)与连接栓(3)相对螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率钢筋除锈设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)在除锈室(1)上呈等间距设置，且电动伸缩杆(9)关于除锈室(1)的中心线呈上下对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效率钢筋除锈设备，其特征在于：所述刷板(11)与去锈棍(12)相对贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率钢筋除锈设备，其特征在于：所述第一驱动块(1501)的纵截面呈“H”状结构，且驱动带(1502)与第一驱动块(1501)和第二驱动块(1503)均相对滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率钢筋除锈设备，其特征在于：所述第二驱动块(1503)与防护架(10)相对滑动连接，且第二驱动块(1503)关于去锈棍(12)的中心线呈左右对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效率钢筋除锈设备，其特征在于：所述衔接栓(16)与除锈室(1)和衔接架(17)均相对螺纹连接，且衔接栓(16)关于衔接架(17)的中心线上下对称设置，并且衔接架(17)呈“U”字型。

8.根据权利要求1所述的一种高效率钢筋除锈设备，其特征在于：所述支撑杆(18)关于定位室(19)的中心呈等角度设置，且钢筋本体(21)贯穿于定位室(19)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种高效率钢筋除锈设备，其特征在于：所述定位杆(20)与定位室(19)相对螺纹连接，且定位杆(20)关于定位室(19)的中心线呈上下对称设置。