CN222831479U - 一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，包括机架、夹持机构、切削打磨组件和高度定位装置，所述机架左侧固定安装有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块顶部安装有连续翻转装置，所述连续翻转装置包括固定块、齿条、电推杆、主齿轮和副齿轮，机架上设有夹持机构，夹持机构的一端与副齿轮的转轴上固定连接，机架后侧安装有高度定位装置，连续翻转装置与切削打磨组件连接。本实用新型通过连续翻转装置和夹持机构的配合，使得加工完成工件的一面后，可以快速对加工件进行翻转，不需要对工件高度进行重新定位，加工效率较高。

Description

一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置。

背景技术

离合器是汽车传动系统中与发动机相连接的重要部件，它的主要作用是切断和传递动力，如果离合器出现故障，可能会导致车辆起步困难、换挡不顺畅、抖动甚至无法行驶等问题，离合器外壳，也被称为离合器盖，它是离合器的重要组成部分之一，离合器外壳通常由坚固的金属材料制成，以承受发动机运转和动力传递过程中产生的压力和振动，在汽车维修和保养中，对离合器外壳的检查和维护也是重要的一环，比如，检查外壳是否有裂缝、松动等情况，及时进行修复或更换。

专利号CN202121601210.8，提出了一种机械零件加工用切削打磨一体机，包括操作台、打磨机、切割机、收集壳和导流装置，所述操作台的一侧固定安装有打磨机，所述操作台的一侧固定安装有切割机，所述打磨机的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部设置有收集壳，所述切割机的一侧设置有导流装置，所述安装板的顶部开设有滑槽，所述收集壳的底部固定安装有滑块，打磨机的底部收集壳可以对打磨出的细微废料进行收集，但其切削后，不能快速对加工件进行翻转，需要两面加工的工件需要重新夹持加工，加工效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，包括机架，所述机架的顶部左侧固定安装有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块顶部安装有连续翻转装置，所述连续翻转装置包括固定块、齿条、电推杆、主齿轮和副齿轮，所述固定块固定安装在燕尾滑块顶部，所述齿条固定安装在固定块上，所述电推杆设置在固定块左侧，并且所述电推杆通过支架固定安装在机架顶部，所述电推杆输出端固定连接在固定块的端部上，所述主齿轮通过转轴转动连接在机架顶部，所述主齿轮和齿条互相啮合，所述主齿轮位于齿条的顶部，所述副齿轮设置在主齿轮顶部，所述副齿轮通过转轴转动连接在机架顶部，所述副齿轮和主齿轮互相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上开设有开孔，所述开孔下方设置有输送带，且所述输送带固定安装在机架底部，有利于工件翻转打磨后的快速下料。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设有夹持机构，夹持机构的一端与副齿轮固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括气动夹爪、气缸和异形夹头，所述气动夹爪固定安装在副齿轮的转轴上，多个所述气缸通过支架固定安装在机架底部，所述气动夹爪的输出端以及多个气缸的输出端均固定安装有异形夹头。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架右侧固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动滑块，所述滑动滑块的顶部和燕尾滑块的顶部均固定安装有支撑支架，两个所述支撑支架之间安装有切削打磨组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述切削打磨组件包括：XYZ龙门滑台直线模组、驱动电机和打磨钻头，所述XYZ龙门滑台直线模组固定安装在两个支撑支架的顶部之间，所述驱动电机固定安装在XYZ龙门滑台直线模组的输出端，所述打磨钻头固定安装在驱动电机的输出端上。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架后侧安装有高度定位装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述高度定位装置包括固定板、丝杆升降机、滑动杆和升降板，所述固定板固定安装在机架底部，所述丝杆升降机固定安装在固定板上，四个所述滑动杆分别滑动连接在固定板的四个拐角处，所述升降板固定安装在滑动杆顶部之间，所述丝杆升降机的输出端滑动贯穿固定板并固定连接在升降板的底部中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，通过高度定位装置将工件已送至所需位置的高度，之后通过连续翻转装置夹持在工件的一端，位于后侧的两个气缸驱使异形夹头夹持在工件的另一端，之后通过切削打磨组件对工件的一面进行加工；当加工完成后通过连续翻转装置驱使工件翻转180度，工件另一面的高度和工件初始加工状态的高度保持一致，使得位于前侧的两个气缸驱使异形夹头夹持在工件的另一端，同时切削打磨组件的输出端移动至工件另一面的上方进行加工。本实用新型通过连续翻转装置和夹持机构的配合使得加工完成工件的一面后，可以快速对加工件进行翻转，不需要对工件高度进行重新定位，加工效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、机架；2、燕尾槽；3、燕尾滑块；4、连续翻转装置；41、固定块；42、齿条；43、电推杆；44、主齿轮；45、副齿轮；5、输送带；6、气动夹爪；7、气缸；8、异形夹头；9、支撑支架；10、XYZ龙门滑台直线模组；11、固定板；12、丝杆升降机；13、滑动杆；14、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置包括机架1，机架1的顶部固定安装有燕尾槽2，燕尾槽2内滑动连接有燕尾滑块3，燕尾滑块3顶部安装有连续翻转装置4，连续翻转装置4包括固定块41、齿条42、电推杆43、主齿轮44和副齿轮45，固定块41固定安装在燕尾滑块3顶部，齿条42固定安装在固定块41上，电推杆43设置在固定块41左侧，并且电推杆43通过支架固定安装在机架1顶部，电推杆43输出端固定连接在固定块41上，主齿轮44通过转轴转动连接在机架1顶部，主齿轮44和齿条42互相啮合，主齿轮44位于齿条42的顶部，副齿轮45通过转轴转动连接在机架1顶部，副齿轮45和主齿轮44互相啮合。

使用时，通过电推杆43输出端移动带动固定块41移动，固定块41移动带动齿条42移动，齿条42移动带动主齿轮44转动，主齿轮44转动带动副齿轮45转动，副齿轮45转动一百八十度使得工件(离合器外壳)可以快速翻转。

机架1上开设有开孔，有利于工件通过的快速翻转，开孔下方设置有输送带5，输送带5固定安装在机架1底部，有利于工件翻转打磨后的快速下料。

机架1上设有夹持机构，夹持机构的一端与副齿轮45的转轴上固定连接。夹持机构包括气动夹爪6、气缸7和异形夹头8，气动夹爪6固定安装在副齿轮45的转轴上，多个气缸7通过支架固定安装在机架1底部，气动夹爪6的输出端以及多个气缸7的输出端均固定安装有异形夹头8。其中，气动夹爪6的前后两侧均设有两组气缸7，同一组内的两个气缸7对称设置，并且两个气缸7的输出端通过支架固定连接有异形夹头8，支架滑动穿设在在机架1上的开孔内，多个异形夹头8均位于开孔上方。

使用时，气动夹爪6启动将工件的一半夹持，后侧同一组内的两个气缸7启动带动异形夹头8向着工件方向相向移动，使得工件另一半被夹持，当工件一面被加工完成后，气缸7输出端复原，松开工件的一端，之后气动夹爪6翻转一百八十度，将工件翻转，前侧同一组内的两个气缸7输出端伸长，将工件另一端夹持，从而使得可快速夹持工件同时便于工件的翻转。

机架1右侧固定安装有导轨，导轨上滑动连接有滑动滑块，滑动滑块的顶部和燕尾滑块3的顶部均固定安装有支撑支架9，两个支撑支架9之间上安装有切削打磨组件。

切削打磨组件包括XYZ龙门滑台直线模组10、驱动电机和打磨钻头，XYZ龙门滑台直线模组10固定安装在两个支撑支架9的顶部之间，驱动电机固定安装在XYZ龙门滑台直线模组10的输出端，打磨钻头固定安装在驱动电机的输出端上。

使用时，通过电推杆43输出端移动带动固定块41移动，固定块41移动带动燕尾滑块3移动，燕尾滑块3移动带动支撑支架9移动，支撑支架9移动切削打磨组件移动，使得工件翻转后，切削打磨组件同步移动到工件上方，有利于快速打磨工件。

机架1后侧安装有高度定位装置，高度定位装置包括固定板11、丝杆升降机12、滑动杆13和升降板14，固定板11固定安装在机架1底部，丝杆升降机12固定安装在固定板11上，四个滑动杆13分别滑动连接在固定板11的四个拐角处，升降板14固定安装在滑动杆13顶部之间，丝杆升降机12的输出端滑动贯穿固定板11并固定连接在升降板14的底部中部。

通过将工件放置在升降板14顶部预设位置，丝杆升降机12启动带动升降板14向上移动一定距离，便于夹持机构夹持工件的一端，有利于工件翻转后，另一个加工面的高度和工件初始加工状态的高度保持一致。

本可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置使用时，将工件放置在升降板14顶部预设位置，丝杆升降机12启动带动升降板14向上移动一定距离，通过气动夹爪6启动将工件的一半夹持，使位于后侧同一组内的两个气缸7启动带动异形夹头8向着工件方向移动，使得工件另一端被夹持；接着切削打磨组件同步移动到工件上方，对工件的表面进行加工；当工件一面被加工完成后，气缸7输出端复原，松开工件的一端，通过电推杆43输出端移动带动固定块41移动，固定块41移动带动齿条42移动，齿条42移动带动主齿轮44转动，主齿轮4转动带动副齿轮45转动，副齿轮45转动一百八十度使得工件可以快速翻转，前侧同一组内的两个气缸7输出端伸长，将工件另一端夹持；电推杆43输出端移动带动固定块41移动，固定块41移动带动燕尾滑块3移动，燕尾滑块3移动带动切削打磨组件移动，使得工件翻转后，切削打磨组件同步移动到工件上方，对工件的另一面进行加工；另外工件另一面的高度和工件初始加工状态的高度保持一致。当工件里面都加工完成后，使得工件落到输送带5上被输送走。

本实用新型加工完成工件的一面后，可以快速对加工件进行翻转，不需要对工件高度进行重新定位，加工效率较高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部左侧固定安装有燕尾槽(2)，所述燕尾槽(2)内滑动连接有燕尾滑块(3)，所述燕尾滑块(3)顶部安装有连续翻转装置(4)，所述连续翻转装置(4)包括固定块(41)、齿条(42)、电推杆(43)、主齿轮(44)和副齿轮(45)，所述固定块(41)固定安装在燕尾滑块(3)顶部，所述齿条(42)固定安装在固定块(41)上，所述电推杆(43)设置在固定块(41)左侧，并且所述电推杆(43)通过支架固定安装在机架(1)顶部，所述电推杆(43)输出端固定连接在固定块(41)的端部上，所述主齿轮(44)通过转轴转动连接在机架(1)顶部，所述主齿轮(44)和齿条(42)互相啮合，所述主齿轮(44)位于齿条(42)的顶部，所述副齿轮(45)通过转轴转动连接在机架(1)顶部，所述副齿轮(45)和主齿轮(44)互相啮合。

2.根据权利要求1所述的可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，其特征在于，所述机架(1)上开设有开孔，所述开孔下方设置有输送带(5)，且所述输送带(5)固定安装在机架(1)底部。

3.根据权利要求2所述的可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，其特征在于，所述机架(1)上设有夹持机构，夹持机构的一端与副齿轮(45)的转轴上固定连接。

4.根据权利要求3所述的可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括气动夹爪(6)、气缸(7)和异形夹头(8)，所述气动夹爪(6)固定安装在副齿轮(45)的转轴上，多个所述气缸(7)通过支架固定安装在机架(1)底部，所述气动夹爪(6)的输出端以及多个气缸(7)的输出端均固定安装有异形夹头(8)。

5.根据权利要求4所述的可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，其特征在于，所述机架(1)右侧固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动滑块，所述滑动滑块的顶部和燕尾滑块(3)的顶部均固定安装有支撑支架(9)，两个所述支撑支架(9)之间安装有切削打磨组件。

6.根据权利要求5所述的可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，其特征在于，所述切削打磨组件包括XYZ龙门滑台直线模组(10)、驱动电机和打磨钻头，所述XYZ龙门滑台直线模组(10)固定安装在两个支撑支架(9)的顶部之间，所述驱动电机固定安装在XYZ龙门滑台直线模组(10)的输出端，所述打磨钻头固定安装在驱动电机的输出端上。

7.根据权利要求6所述的可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，其特征在于，所述机架(1)后侧安装有高度定位装置。

8.根据权利要求7所述的可自动翻转的离合器外壳切削打磨装置，其特征在于，所述高度定位装置包括固定板(11)、丝杆升降机(12)、滑动杆(13)和升降板(14)，所述固定板(11)固定安装在机架(1)底部，所述丝杆升降机(12)固定安装在固定板(11)上，四个所述滑动杆(13)分别滑动连接在固定板(11)的四个拐角处，所述升降板(14)固定安装在滑动杆(13)顶部之间，所述丝杆升降机(12)的输出端滑动贯穿固定板(11)并固定连接在升降板(14)的底部中部。