CN222831354U - 一种双主轴龙门中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门加工技术领域，具体为一种双主轴龙门中心，包括龙门机床，所述冷却水箱的顶部固定安装有水泵，所述滑板架的背面固定连接有第一连接管，所述悬臂的背面固定连接有第二连接管，所述龙门机床的顶部固定连接有汇流板，所述龙门机床的后侧固定连接有废液槽箱。该双主轴龙门中心，先利用电液推杆驱动滑板架，调节与工作台上的工件的作业间距，利用水泵将冷却水箱中的冷却水抽出并分别经一号伸缩软管和二号伸缩软管进入第一连接管和第二连接管，再利用喷淋头对第一主轴与第二主轴直接喷淋，从而实现降温冷却的效果，然后利用汇流板收集冲洗废液并汇入废液槽箱，利用废液槽箱中的滤网板分离废渣和污水。

Description

一种双主轴龙门中心

技术领域

本实用新型涉及龙门加工技术领域，具体为一种双主轴龙门中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，加工中心通常包括有立式加工中心和卧式加工中心，其中，卧式加工中心是适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。

经检索，根据中国公开号为CN212634957U的实用新型专利中公开了一种双主轴龙门钻攻中心，该实用新型专利中的双主轴龙门钻攻中心是通过钻攻主轴通过十字滑板和设置在十字滑板上的Z向丝杆组件带动至所需加工的工位，工作台的长度可以根据待加工工件长度进行调整，但是龙门加工中心作业时主轴与工件高速接触摩擦会产生大量热量，高温会使工件加工部位产生形变，从而影响加工精度，该双主轴龙门钻攻中心无法对主轴作业进行冷却处理，无法有效避免高温摩擦对工件加工精度的影响，故而提出一种双主轴龙门中心。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双主轴龙门中心，具备对加工主轴进行冷却处理的优点，解决了上述背景技术中的双主轴龙门钻攻中心的主轴结构缺少冷却组件，与工件加工摩擦时会产生大量热量，容易影响工件加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴龙门中心，包括龙门机床，所述龙门机床的顶部活动安装有工作台，所述龙门机床的顶部固定连接有立柱板，所述立柱板的左侧设置有主轴滑动调节结构，所述龙门机床的顶部设置有主轴冷却结构；

所述主轴滑动调节结构包括滑板架、悬臂、第一主轴、第二主轴和电液推杆，所述立柱板的左侧滑动连接有滑板架，所述滑板架的左侧固定安装有悬臂，所述滑板架的左侧固定安装有第一主轴，所述悬臂的底部固定安装有第二主轴，所述立柱板的顶部固定安装有电液推杆；

所述主轴冷却结构包括冷却水箱、水泵、第一连接管、第二连接管、汇流板和废液槽箱，所述立柱板的背面固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部固定安装有水泵，所述滑板架的背面固定连接有第一连接管，所述悬臂的背面固定连接有第二连接管，所述龙门机床的顶部固定连接有汇流板，所述龙门机床的后侧固定连接有废液槽箱。

进一步，所述立柱板的左侧开设有滑轨槽，所述滑板架的右侧与滑轨槽的内侧滑动连接，所述电液推杆包括电机油缸和活塞推杆，所述电机油缸的输出端与活塞推杆的顶部固定连接。

进一步，所述电机油缸位于滑轨槽的顶部，所述活塞推杆的底部贯穿滑轨槽并与滑板架的顶部固定连接，所述悬臂为L型结构。

进一步，所述冷却水箱的左侧固定连接有进水管，所述水泵的左侧固定连接有一号输水管，所述一号输水管的底部贯穿冷却水箱的顶部，并延伸至冷却水箱的内部，所述水泵的顶部固定连接有二号输水管，所述二号输水管为Y型结构，且二号输水管的顶部左端固定连接有一号伸缩软管，所述一号伸缩软管的底部与第一连接管的右端固定连接。

进一步，所述二号输水管的顶部左端固定连接有二号伸缩软管，所述二号伸缩软管的左端与第二连接管的顶部固定连接，所述第一连接管的左端与第二连接管的底部均固定连接有喷淋头，两个所述喷淋头分别位于第一主轴与第二主轴的正上方。

进一步，所述汇流板位于两个喷淋头的正下方，且汇流板的内侧开设有若干数量的汇流槽，每个所述汇流槽的后侧均与废液槽箱的顶部连接，所述废液槽箱的内部固定连接有滤网板，且废液槽箱的左侧固定连接有排液管。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该双主轴龙门中心，先利用电液推杆驱动滑板架，使滑板架上的第一主轴和第二主轴结构能够上下移动，调节与工作台上的工件的作业间距，当第一主轴与第二主轴对工件高速加工时，利用水泵将冷却水箱中的冷却水抽出并分别经一号伸缩软管和二号伸缩软管进入第一连接管和第二连接管，再由第一连接管和第二连接管上的喷淋头对第一主轴与第二主轴直接喷淋，从而实现降温冷却的效果，然后利用汇流板收集冲洗废液并汇入废液槽箱，利用废液槽箱中的滤网板分离废渣和污水，实现废渣分离收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构部分俯视图；

图3为本实用新型结构后侧剖视图。

图中：1、龙门机床；2、工作台；3、立柱板；4、主轴滑动调节结构；401、滑板架；402、悬臂；403、第一主轴；404、第二主轴；405、电液推杆；5、主轴冷却结构；501、冷却水箱；502、水泵；503、第一连接管；504、第二连接管；505、汇流板；506、废液槽箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双主轴龙门中心，包括龙门机床1，龙门机床1的顶部活动安装有工作台2，工作台2能够转动，方便调节工件的加工角度与加工位置，龙门机床1的顶部固定连接有立柱板3，立柱板3的左侧设置有主轴滑动调节结构4，龙门机床1的顶部设置有主轴冷却结构5。

主轴滑动调节结构4包括滑板架401、悬臂402、第一主轴403、第二主轴404和电液推杆405，立柱板3的左侧滑动连接有滑板架401，电液推杆405推动滑板架401上下移动，滑板架401的左侧固定安装有悬臂402，滑板架401的左侧固定安装有第一主轴403，第一主轴403对工件右侧部位加工，悬臂402的底部固定安装有第二主轴404，第二主轴404对工件左侧或内侧加工，立柱板3的顶部固定安装有电液推杆405。

主轴冷却结构5包括冷却水箱501、水泵502、第一连接管503、第二连接管504、汇流板505和废液槽箱506，立柱板3的背面固定连接有冷却水箱501，冷却水箱501的顶部固定安装有水泵502，水泵502将冷却水抽出，分别送入一号伸缩软管与二号伸缩软管，滑板架401的背面固定连接有第一连接管503，悬臂402的背面固定连接有第二连接管504，一号伸缩软管与二号伸缩软管将冷却水分别送入第一连接管503与第二连接管504，龙门机床1的顶部固定连接有汇流板505，汇流板505上开设有若干倾斜结构的汇流槽，方便将废液倒入废液槽箱506，龙门机床1的后侧固定连接有废液槽箱506，利用废液槽箱506中的滤网板过滤废渣与废液污水。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)先通过电液推杆405的电机油缸驱动活塞推杆带动滑板架401在立柱板3上升降移动，调节第一主轴403和第二主轴404与工件的距离；

2)然后利用第一主轴403和第二主轴404对工件高速加工，水泵502将冷却水箱501中的冷却水抽出，经二号输水管分别送入一号伸缩软管与二号伸缩软管；

3)再由一号伸缩软管与二号伸缩软管分别将冷却水送入第一连接管503和第二连接管504，对第一主轴403和第二主轴404进行喷淋降温；

4)最后利用汇流板505的汇流槽向废液槽箱506导入废液，并由废液槽箱506中的滤网板分离废渣和污水。

根据图1所示，滑板架401的右侧与滑轨槽滑动连接，电液推杆405以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞推杆的往复运动，从而带动滑板架401上下移动，调节第一主轴403与第二主轴404和工件的距离。

根据图1所示，以往的龙门加工中心为单主轴结构，只能加工工件的其中一侧，效率和精度较低，通过设计第一主轴403与第二主轴404在同一轴线上，可以同时加工，也可以保证内外侧孔的同心度，悬臂402固定在滑板架401上，第一主轴403安装在滑板架401中，第二主轴404固定在悬臂402上，工作台2旋转时带动工件旋转，这样可以在工件任意角度进行打孔攻丝操作。

根据图1和图3所示，冷却水箱501左侧连接有进水管，方便补水操作，水泵502经一号输水管将冷却水抽出，利用二号输水管分别送入一号伸缩软管和二号伸缩软管，设计一号伸缩软管和二号伸缩软管能够方便第一主轴403与第二主轴404随滑板架401上下移动。

根据图1和图3所示，第一连接管503的左端与第二连接管504的底部均固定连接有喷淋头，两个喷淋头分别位于第一主轴403与第二主轴404的正上方，利用两个喷淋头对第一主轴403与第二主轴404进行喷淋降温。

根据图1和图3所示，汇流板505位于两个喷淋头的正下方，汇流板505的内侧开设有若干数量且均为倾斜结构的汇流槽，方便将废渣废水导入废液槽箱506，利用废液槽箱506中的滤网板分离废渣与污水，再由废液槽箱506左侧的排液管排出废水。

综上所述，该双主轴龙门中心，先利用电液推杆405驱动滑板架401，使滑板架401上的第一主轴403和第二主轴404结构能够上下移动，调节与工作台2上的工件的作业间距，当第一主轴403与第二主轴404对工件高速加工时，利用水泵502将冷却水箱501中的冷却水抽出并分别经一号伸缩软管和二号伸缩软管进入第一连接管503和第二连接管504，再由第一连接管503和第二连接管504上的喷淋头对第一主轴403与第二主轴404直接喷淋，从而实现降温冷却的效果，然后利用汇流板505收集冲洗废液并汇入废液槽箱506，利用废液槽箱506中的滤网板分离废渣和污水，实现废渣分离收集的效果，解决了上述背景技术中的双主轴龙门钻攻中心的主轴结构缺少冷却组件，与工件加工摩擦时会产生大量热量，容易影响工件加工精度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双主轴龙门中心，包括龙门机床(1)，其特征在于：所述龙门机床(1)的顶部活动安装有工作台(2)，所述龙门机床(1)的顶部固定连接有立柱板(3)，所述立柱板(3)的左侧设置有主轴滑动调节结构(4)，所述龙门机床(1)的顶部设置有主轴冷却结构(5)；

所述主轴滑动调节结构(4)包括滑板架(401)、悬臂(402)、第一主轴(403)、第二主轴(404)和电液推杆(405)，所述立柱板(3)的左侧滑动连接有滑板架(401)，所述滑板架(401)的左侧固定安装有悬臂(402)，所述滑板架(401)的左侧固定安装有第一主轴(403)，所述悬臂(402)的底部固定安装有第二主轴(404)，所述立柱板(3)的顶部固定安装有电液推杆(405)；

所述主轴冷却结构(5)包括冷却水箱(501)、水泵(502)、第一连接管(503)、第二连接管(504)、汇流板(505)和废液槽箱(506)，所述立柱板(3)的背面固定连接有冷却水箱(501)，所述冷却水箱(501)的顶部固定安装有水泵(502)，所述滑板架(401)的背面固定连接有第一连接管(503)，所述悬臂(402)的背面固定连接有第二连接管(504)，所述龙门机床(1)的顶部固定连接有汇流板(505)，所述龙门机床(1)的后侧固定连接有废液槽箱(506)。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴龙门中心，其特征在于：所述立柱板(3)的左侧开设有滑轨槽，所述滑板架(401)的右侧与滑轨槽的内侧滑动连接，所述电液推杆(405)包括电机油缸和活塞推杆，所述电机油缸的输出端与活塞推杆的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴龙门中心，其特征在于：所述电机油缸位于滑轨槽的顶部，所述活塞推杆的底部贯穿滑轨槽并与滑板架(401)的顶部固定连接，所述悬臂(402)为L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴龙门中心，其特征在于：所述冷却水箱(501)的左侧固定连接有进水管，所述水泵(502)的左侧固定连接有一号输水管，所述一号输水管的底部贯穿冷却水箱(501)的顶部，并延伸至冷却水箱(501)的内部，所述水泵(502)的顶部固定连接有二号输水管，所述二号输水管为Y型结构，且二号输水管的顶部左端固定连接有一号伸缩软管，所述一号伸缩软管的底部与第一连接管(503)的右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴龙门中心，其特征在于：所述二号输水管的顶部左端固定连接有二号伸缩软管，所述二号伸缩软管的左端与第二连接管(504)的顶部固定连接，所述第一连接管(503)的左端与第二连接管(504)的底部均固定连接有喷淋头，两个所述喷淋头分别位于第一主轴(403)与第二主轴(404)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种双主轴龙门中心，其特征在于：所述汇流板(505)位于两个喷淋头的正下方，且汇流板(505)的内侧开设有若干数量的汇流槽，每个所述汇流槽的后侧均与废液槽箱(506)的顶部连接，所述废液槽箱(506)的内部固定连接有滤网板，且废液槽箱(506)的左侧固定连接有排液管。