CN222831278U - 一种针对弯曲底面工件加工的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，它包括本体、垫块Ⅰ、垫块Ⅱ和斜铁，本体长度方向的一侧设有一顶板，本体长度方向的另一侧设有一立板a，本体宽度方向的一侧设有一连接板A，连接板远离本体1的一侧设有一立板b；本体宽度方向的另一侧设有一连接板B，连接板B远离本体的一侧设有一立板c；本体底部长度方向上的中心处设有一条形的限位块；在立板a这一侧，本体上放置有一斜铁；连接板A上放置有一带弧度的垫块Ⅰ，连接板B上放置有一带弧度的垫块Ⅱ；垫块Ⅰ的弧度与工件一侧的弧度吻合，垫块Ⅱ的弧度与工件另一侧的弧度吻合。本实用新型有效的解决了一系弹簧座的装夹及加工难度，减少了找正的工序，提高了加工效率。

Description

一种针对弯曲底面工件加工的定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，属于机械技术领域。

背景技术

随着高铁、地铁行业的快速发展，为了保证转向架焊接的工艺性及其稳定性，转向架焊接零部件不断地进行优化，导致焊接锻件异形件较多，采用普铣加工的方式来保证图纸尺寸的难度较大，效率低，且加工时的装夹也存在着较大的难度，尤其是一系弹簧座（内、外）的装夹及加工，传统的装夹方式适合单件、小批量的产品，铁路产品的特点是批量较大，且形状复杂，采用此种装夹方法增加了装夹难度，传统加工方法的坯料为60厚，曲面由数控铣床铣削加工完成，加工余量大，加工工时及材料利用率低造成加工成本增加，因此将坯料改成45厚折弯，从而降低了加工成本，但由于工件存在着弯曲底面，无法进行有效的装夹，从而导致加工存在着较大的难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，该工装有效的解决了一系弹簧座的装夹及加工难度，减少了找正的工序，提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，包括本体、垫块Ⅰ、垫块Ⅱ和斜铁，所述本体长度方向的一侧设有一垂直方向的顶板，本体长度方向的另一侧设有一立板a，本体宽度方向的一侧设有一连接板A，连接板远离本体1的一侧设有一立板b；本体宽度方向的另一侧设有一连接板B，连接板B远离本体的一侧设有一立板c；连接板A及立板b的尺寸大于连接板B及立板c的尺寸，立板a、立板b和立板c上均螺纹连接有两个间隔的螺栓，本体底部长度方向上的中心处设有一条形的限位块；顶板、立板a、立板b、立板c、限位块、连接板A、连接板B与本体为一体结构；在立板a这一侧，本体上放置有一斜铁，斜铁的倾斜角度为50 º；连接板A上放置有一带弧度的垫块Ⅰ，连接板B上放置有一带弧度的垫块Ⅱ；垫块Ⅰ的弧度与工件一侧的弧度吻合，垫块Ⅱ的弧度与工件另一侧的弧度吻合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决的一系弹簧座的装夹及加工难度，该定位工装的运用降低了制造和加工的成本；减少多次找正的工序，降低了加工找正错误的几率，提高了加工效率；适合于大批量铁路工件的装夹及加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的本体的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型的垫块Ⅰ的示意图。

图7是本实用新型的垫块Ⅱ的示意图。

图8是工件的示意图。

图9是图8的A—A向示意图。

图中标号：

1、本体，101、顶板，102、立板a，103、立板b，104、立板c，105、限位块，106、连接板A，107、连接板B，2、垫块Ⅰ，3、垫块Ⅱ，4、斜铁，5、工件。

具体实施方式

如图1—9所示，一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，包括本体1、垫块Ⅰ2、垫块Ⅱ3和斜铁4，所述本体1长度方向的一侧设有一垂直方向的顶板101，本体1长度方向的另一侧设有一立板a102，本体1宽度方向的一侧设有一连接板A106，连接板106远离本体1的一侧设有一立板b103；本体1宽度方向的另一侧设有一连接板B107，连接板B107远离本体1的一侧设有一立板c104；连接板A106及立板b103的尺寸大于连接板B107及立板c104的尺寸，立板a102、立板b103和立板c104上均螺纹连接有两个间隔的螺栓，本体1底部长度方向上的中心处设有一条形的限位块105；顶板101、立板a102、立板b103、立板c104、限位块105、连接板A106、连接板B107与本体1为一体结构；在立板a102这一侧，本体1上放置有一斜铁4，斜铁4的倾斜角度为50 º；连接板A106上放置有一带弧度的垫块Ⅰ2，连接板B107上放置有一带弧度的垫块Ⅱ3；垫块Ⅰ2的弧度与工件一侧的弧度吻合，垫块Ⅱ3的弧度与工件另一侧的弧度吻合。

在使用过程中，根据工件5的特性，粗加工时，普铣为数控铣加工出一个基准面和一个定位面，要保证定位面与基准面垂直，精加工时，数控铣床采用工装定位的装夹方法进行加工，在保证了图纸尺寸及形位公差要求的同时，也提高了加工效率；工件5在上定位工装前，工件5的上下平面及左端面由普通铣床借料加工定寸，做为定位基准；夹具本体1首先把合于工作台上，本体1通过其底部的限位块105与工作台定位；工件5放置本体1中，工件5长度方向的一端顶在顶板101处，顶板101为定位面，工件5长度方向另一端的弯曲底面抵在斜铁4处，立板a102上的螺栓顶紧斜铁4，斜铁4起到支撑的作用，支撑工件5的弯曲底面，同时工作台长度方向两端的压板通过螺栓将工件5固定，铣削加工工件5宽度方向上两侧面的外形弧度；加工完成后，再将垫块Ⅰ2和垫块Ⅱ3放在工件5两侧，由立板b103和立板c104上的螺栓将垫块Ⅰ2和垫块Ⅱ3吻合顶紧以此来夹紧工件5，撤下工作台两端的压板，铣削加工工件5的内径及凸台；工件5在转向架的位置中有另一工件，且呈对称布置，在加工另一侧的工件5时，只需调换垫块Ⅰ2和垫块Ⅱ3的位置即可。

本实用新型的目的是为了在加工结构复杂且不易装夹的工件5时，工件5底面及左侧面作为加工的基准面，弯曲面为辅助定位面，通过定位工装对弯曲面进行固定，采用定位面及曲面辅助支撑，两侧曲面夹紧，进行装夹定位；根据结构特点，在加工中只需对工装进行拉表、找正、紧固，在加工工件5时即可减少找正的工序，大大的缩短了加工时间，提高了工作效率，完全能够加工出满足图纸及技术条件的要求的工件5，加工效率能够提高2～3倍；根据各不同零件的结构，改变垫块Ⅰ2和垫块Ⅱ3的弧形，可以装夹相似类型的工件。

Claims (5)

1.一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，其特征在于：包括本体（1）、垫块Ⅰ（2）、垫块Ⅱ（3）和斜铁（4），所述本体（1）长度方向的一侧设有一垂直方向的顶板（101），本体（1）长度方向的另一侧设有一立板a（102），本体（1）宽度方向的一侧设有一连接板A（106），连接板A（106）远离本体（1）的一侧设有一立板b（103）；本体（1）宽度方向的另一侧设有一连接板B（107），连接板B（107）远离本体（1）的一侧设有一立板c（104）；立板a（102）、立板b（103）和立板c（104）上均螺纹连接有两个间隔的螺栓，本体（1）底部长度方向上的中心处设有一条形的限位块（105）；

在立板a（102）这一侧，本体（1）上放置有一斜铁（4）；连接板A（106）上放置有一带弧度的垫块Ⅰ（2），连接板B（107）上放置有一带弧度的垫块Ⅱ（3）。

2.根据权利要求1所述的一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，其特征在于：连接板A（106）及立板b（103）的尺寸大于连接板B（107）及立板c（104）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，其特征在于：垫块Ⅰ（2）的弧度与工件（5）一侧的弧度吻合，垫块Ⅱ（3）的弧度与工件（5）另一侧的弧度吻合。

4.根据权利要求1所述的一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，其特征在于：斜铁（4）的倾斜角度为50 º。

5.根据权利要求1所述的一种针对弯曲底面工件加工的定位工装，其特征在于：顶板（101）、立板a（102）、立板b（103）、立板c（104）、限位块（105）、连接板A（106）、连接板B（107）与本体（1）为一体结构。