CN222831236U - 一种零件生产用便于固定的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件生产用便于固定的打孔装置，其涉及零件加工技术领域，旨在解决现有的一些小型零件在加工时，打孔设备没有自动调节打孔方位的结构，使得不同在对不同的面进行打孔时，需要手动二次装夹，效率较低的问题，其技术方案要点是包括底座，所述底座的外侧设置有支架，所述安装板的外侧固定连接有安装座，所述安装座的外侧固定连接有第二电机，所述安装座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧设置有夹持块，所述夹持块的外侧设置有防滑凸起，所述安装板的内部开设有限位槽，所述支架外侧的另一端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有限位销。达到了方便加工和快速调节的效果。

Description

一种零件生产用便于固定的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其是涉及一种零件生产用便于固定的打孔装置。

背景技术

零件加工是指在工业生产和制造过程中，通过对原材料的切削、磨削、铣削、钻削、抛光、冲压等方法，将其转化为符合设计图纸要求的精密零件的过程，这个过程不仅涉及到形状上的加工，还可能包括边缘处理、成形加工以及特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等，以确保零件的质量和工作性能，零件加工是制造业中的一个关键环节，对产品的性能和寿命具有重要影响。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的一些小型零件在加工时，打孔设备没有自动调节打孔方位的结构，使得不同在对不同的面进行打孔时，需要手动二次装夹，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零件生产用便于固定的打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种零件生产用便于固定的打孔装置，包括底座，所述底座的外侧设置有支架，所述支架外侧的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装板，所述安装板的外侧固定连接有安装座，所述安装座的外侧固定连接有第二电机，所述安装座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧设置有夹持块，所述夹持块的外侧设置有防滑凸起，所述安装板的内部开设有限位槽，所述支架外侧的另一端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有限位销。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动安装板进行旋转，可以调节夹持在安装板上的零件进行转动，调节不同的面，方便进行打孔加工，同时为了防止旋转结构在打孔时出现转动的情况，可以通过气缸将限位销顶入限位槽中进行限位，防止出现转动的情况，提高结构的稳定性。

进一步地，所述底座的上端固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的外侧设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的外侧设置有第二电动滑块。

通过采用上述技术方案，第一电动滑轨和第一电动滑块可以实现横向移动，第二电动滑轨和第二电动滑块进行纵向移动，实现不同位置的移动，方便调节。

进一步地，所述底座的上端位于第一电动滑轨外侧固定连接有立柱，所述立柱的外侧固定连接有第三电机，所述立柱的内部设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动块，所述活动块的外侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有钻头，所述立柱的外侧固定连接有控制面板。

通过采用上述技术方案，通过第三电机带动丝杆进行旋转，使得活动块可以带动整个打孔装置进行升降移动，可以调节高低位置，方便打孔调节。

进一步地，所述安装板采用圆形结构，所述第二电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的另一端与安装座之间通过轴承转动连接，所述夹持块设置有两个，所述夹持块和双向丝杆螺纹连接，所述限位销和限位槽卡合连接，所述限位槽等间距环形分布有四个。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动双向丝杆进行旋转，使得位于双向丝杆外侧的两组夹持块同时移动，将零件进行夹持固定。

进一步地，所述第一电动滑轨和第一电动滑块分别对称设置有两个，所述第一电动滑轨和第一电动滑块滑动连接，所述第二电动滑块对称设置有两个，所述第二电动滑块与第二电动滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过两组不同方向移动的电动滑轨和电动滑块进行配合，实现位移调节。

进一步地，所述第三电机的输出端与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与立柱之间通过轴承转动连接，所述丝杆和活动块螺纹连接，所述控制面板与第一电机、第二电机、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三电机和第四电机电性连接。

通过采用上述技术方案，提高结构的强度和灵活性，方便控制和调节，使得小型零件的加工更加方便快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了第一电机、第二电机、双向丝杆、夹持块和限位销，通过第二电机和双向丝杆的传动，可以带动夹持块进行移动，可以快速将零件进行夹持，同时可以通过第一电机带动零件进行旋转，方便转动到不同的加工面，再配合限位销进行限位，防止加工时出现转动的情况，产生方便加工的效果；

2、采用了电动滑轨和电动滑块，通过第一电动滑轨和第一电动滑块实现横向移动，通过第二电动滑轨和第二电动滑块实现纵向移动，可以带动零件进行两组不同的方位进行移动，产生快速调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型安装板立体结构示意图；

图4为本实用新型立柱立体结构示意图。

图中，1、底座；2、支架；3、第一电机；4、安装板；5、安装座；6、第二电机；7、双向丝杆；8、夹持块；9、防滑凸起；10、限位槽；11、气缸；12、限位销；13、第一电动滑轨；14、第一电动滑块；15、支撑板；16、第二电动滑轨；17、第二电动滑块；18、立柱；19、第三电机；20、丝杆；21、活动块；22、第四电机；23、钻头；24、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，一种零件生产用便于固定的打孔装置，包括底座1，底座1的外侧设置有支架2，支架2外侧的一端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有安装板4，安装板4的外侧固定连接有安装座5，安装座5的外侧固定连接有第二电机6，安装座5的内部设置有双向丝杆7，双向丝杆7的外侧设置有夹持块8，夹持块8的外侧设置有防滑凸起9，安装板4的内部开设有限位槽10，支架2外侧的另一端固定连接有气缸11，气缸11的伸缩端固定连接有限位销12，底座1的上端固定连接有第一电动滑轨13，第一电动滑轨13的外侧设置有第一电动滑块14，第一电动滑块14的外侧固定连接有支撑板15，支撑板15的外侧固定连接有第二电动滑轨16，第二电动滑轨16的外侧设置有第二电动滑块17，底座1的上端位于第一电动滑轨13外侧固定连接有立柱18，立柱18的外侧固定连接有第三电机19，立柱18的内部设置有丝杆20，丝杆20的外侧设置有活动块21，活动块21的外侧固定连接有第四电机22，第四电机22的输出端固定连接有钻头23，立柱18的外侧固定连接有控制面板24，第一电机3带动安装板4进行旋转，可以调节夹持在安装板4上的零件进行转动，调节不同的面，方便进行打孔加工，同时为了防止旋转结构在打孔时出现转动的情况，可以通过气缸11将限位销12顶入限位槽10中进行限位，防止出现转动的情况，提高结构的稳定性。

如图1-4所示，安装板4采用圆形结构，第二电机6的输出端与双向丝杆7的一端固定连接，双向丝杆7的另一端与安装座5之间通过轴承转动连接，夹持块8设置有两个，夹持块8和双向丝杆7螺纹连接，限位销12和限位槽10卡合连接，限位槽10等间距环形分布有四个，第一电动滑轨13和第一电动滑块14分别对称设置有两个，第一电动滑轨13和第一电动滑块14滑动连接，第二电动滑块17对称设置有两个，第二电动滑块17与第二电动滑轨16滑动连接，第三电机19的输出端与丝杆20的一端传动连接，丝杆20的另一端与立柱18之间通过轴承转动连接，丝杆20和活动块21螺纹连接，控制面板24与第一电机3、第二电机6、第一电动滑轨13、第一电动滑块14、第二电动滑轨16、第二电动滑块17、第三电机19和第四电机22电性连接，第二电机6带动双向丝杆7进行旋转，使得位于双向丝杆7外侧的两组夹持块8同时移动，将零件进行夹持固定。

本实施例的实施原理为：先将零件进行夹持固定，通过第二电动滑轨16和第二电动滑块17将夹持部分进行移动，在通过第二电机6带动双向丝杆7进行旋转，以此带动夹持块8进行移动夹持，将零件装夹完成，之后通过气缸11将限位销12插入限位槽10中进行限位，防止安装板4出现转动的情况，之后再通过第一电动滑轨13、第一电动滑块14、第二电动滑轨16和第二电动滑块17的移动配合，实现多方位的移动，将零件移动到钻头23的正下方，之后通过第三电机19驱动丝杆20进行旋转，带动钻头23进行升降移动，开始进行打孔，需要更换零件的加工面时，可以将限位销12从限位槽10中拔出，再次进行旋转调节，之后再次将限位销12插入到限位槽10中进行限位，提高加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零件生产用便于固定的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外侧设置有支架(2)，所述支架(2)外侧的一端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的外侧固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的外侧固定连接有第二电机(6)，所述安装座(5)的内部设置有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)的外侧设置有夹持块(8)，所述夹持块(8)的外侧设置有防滑凸起(9)，所述安装板(4)的内部开设有限位槽(10)，所述支架(2)外侧的另一端固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定连接有限位销(12)。

2.根据权利要求1所述的零件生产用便于固定的打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有第一电动滑轨(13)，所述第一电动滑轨(13)的外侧设置有第一电动滑块(14)，所述第一电动滑块(14)的外侧固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的外侧固定连接有第二电动滑轨(16)，所述第二电动滑轨(16)的外侧设置有第二电动滑块(17)。

3.根据权利要求1所述的零件生产用便于固定的打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的上端位于第一电动滑轨(13)外侧固定连接有立柱(18)，所述立柱(18)的外侧固定连接有第三电机(19)，所述立柱(18)的内部设置有丝杆(20)，所述丝杆(20)的外侧设置有活动块(21)，所述活动块(21)的外侧固定连接有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出端固定连接有钻头(23)，所述立柱(18)的外侧固定连接有控制面板(24)。

4.根据权利要求1所述的零件生产用便于固定的打孔装置，其特征在于：所述安装板(4)采用圆形结构，所述第二电机(6)的输出端与双向丝杆(7)的一端固定连接，所述双向丝杆(7)的另一端与安装座(5)之间通过轴承转动连接，所述夹持块(8)设置有两个，所述夹持块(8)和双向丝杆(7)螺纹连接，所述限位销(12)和限位槽(10)卡合连接，所述限位槽(10)等间距环形分布有四个。

5.根据权利要求2所述的零件生产用便于固定的打孔装置，其特征在于：所述第一电动滑轨(13)和第一电动滑块(14)分别对称设置有两个，所述第一电动滑轨(13)和第一电动滑块(14)滑动连接，所述第二电动滑块(17)对称设置有两个，所述第二电动滑块(17)与第二电动滑轨(16)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的零件生产用便于固定的打孔装置，其特征在于：所述第三电机(19)的输出端与丝杆(20)的一端传动连接，所述丝杆(20)的另一端与立柱(18)之间通过轴承转动连接，所述丝杆(20)和活动块(21)螺纹连接，所述控制面板(24)与第一电机(3)、第二电机(6)、第一电动滑轨(13)、第一电动滑块(14)、第二电动滑轨(16)、第二电动滑块(17)、第三电机(19)和第四电机(22)电性连接。