CN222831195U - 一种双工位龙门加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位龙门加工机床，包括移动组件、调节组件、升降组件、平移组件、下料组件和液压机头，所述调节组件均设置在移动组件的两侧，所述升降组件设置在调节组件的顶部，所述平移组件设置在升降组件的内腔，所述下料组件设置在移动组件顶部的左侧，所述移动组件包括工作台、第一滑槽、第一滑块、第一螺纹杆、第一电机和安装框架，所述调节组件包括第一气缸、安装板、第二滑槽和第二滑块。本实用新型提供的双工位龙门加工机床具有方便调节且便于下料的优点，解决了现有技术的双工位龙门加工机床液压机头调节幅度存在限制，同时不方便下料，导致其在工作时花费时间较长的问题。

Description

一种双工位龙门加工机床

技术领域

本实用新型涉及龙门加工机床技术领域，具体涉及一种双工位龙门加工机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

经检测，现有技术中，中国专利号为：CN218518134U，公开日期为：2023-02-24，公开了一种双工位龙门加工机床，涉及龙门加工中心技术领域。本实用新型包括龙门架、工作台、Z轴滑枕和润滑系统，Z轴滑枕上设有液压机头，Z轴滑枕的数量设置为两个，两个Z轴滑枕通过Y轴传动机构与龙门架前侧传动连接，工作台包括基座和台体，基座两侧与龙门架的两个立柱固定，台体通过X轴传动机构滑动设置在基座上，本实用新型通过将机床的Y轴传动机构设置在工作台上，使龙门架为固定式的，台体为滑移式的，利于工件的上料和下料，同时稳定的龙门架能够提高Z轴滑枕的移动和加工时的稳定性，双工位的Z轴滑枕能够同时对两个工件进行同步的加工，能够提高加工效率。

上述结构还存在以下缺陷：

现有技术的双工位龙门加工机床液压机头调节幅度存在限制，同时不方便下料，导致其在工作时花费时间较长，因此，亟需一种双工位龙门加工机床克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位龙门加工机床，具有方便调节且便于下料的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位龙门加工机床，包括移动组件、调节组件、升降组件、平移组件、下料组件和液压机头，所述调节组件均设置在移动组件的两侧，所述升降组件设置在调节组件的顶部，所述平移组件设置在升降组件的内腔，所述下料组件设置在移动组件顶部的左侧，所述液压机头均设置在平移组件底部的两侧，所述移动组件包括工作台、第一滑槽、第一滑块、第一螺纹杆、第一电机和安装框架，所述调节组件包括第一气缸、安装板、第二滑槽和第二滑块，所述升降组件包括N型架、油缸、第三滑槽和第三滑块，所述平移组件包括定位板、第二电机、第二螺纹杆、螺纹套、滑杆、滑套、安装座和固定板，所述下料组件包括移动台、卡板、第二气缸和推板，所述安装框架固定安装在工作台的底部，所述第一滑槽开设在工作台内部的中心处，所述第一滑块滑动在第一滑槽的内部且数量为两个，所述第一螺纹杆通过螺纹转动在第一滑块的内部，所述第一电机固定安装在工作台的左侧，所述第二滑槽均开设在工作台的正面和背面，所述第二滑块滑动在第二滑槽的内部，所述N型架固定安装在第二滑块相对远离的一侧，所述油缸固定安装在N型架顶部的两侧，所述第三滑槽均开设在N型架内腔的两侧，所述定位板均固定安装在固定板底部的两侧，所述第二电机均固定安装在正面定位板正面的两侧，所述螺纹套设置在固定板底部的两侧，所述滑套设置在螺纹套的内侧。

进一步地，所述第一电机的输出轴贯穿至第一滑槽的内腔与第一螺纹杆的左侧固定连接，所述第三滑块滑动在第三滑槽的内腔。

进一步地，所述第一气缸固定安装在N型架的左侧，所述安装板固定安装在第一气缸的左侧。

进一步地，所述安装板相对靠近的一侧与工作台的外侧固定连接，所述安装座固定安装在滑套的底部。

进一步地，所述螺纹套的底部与安装座的顶部固定连接，所述液压机头相对靠近的一侧与安装座相对远离的一侧固定连接。

进一步地，所述螺纹套的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第二电机的输出轴贯穿至正面定位板的背面与第二螺纹杆的正面固定连接。

进一步地，所述滑杆滑动在滑套的内部，所述滑杆的外侧与定位板相对靠近的一侧固定连接。

进一步地，所述第三滑块相对靠近的一侧与固定板的两侧固定连接，所述移动台固定安装在第一滑块的顶部，所述油缸的底部贯穿至N型架的内腔与固定板的顶部固定连接。

进一步地，所述卡板固定安装在移动台顶部的左侧，所述第二气缸固定安装在卡板的左侧且数量为两个，所述推板设置在卡板的右侧且数量为两个，所述第二气缸的右侧贯穿至卡板的右侧与推板的左侧固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置移动组件便于对下料组件的位置进行移动，通过设置下料组件便于对加工好的工件进行转移，通过设置液压机头便于对工件进行加工，通过设置升降组件对平移组件的位置进行升降，通过设置平移组件便于对液压机头的位置进行横向移动，使用时首先将未加工的工件放在移动台的顶部，接着打开第二电机，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，使得螺纹套带动安装座、滑套和液压机头移动到指定位置后，打开油缸，通过油缸带动固定板和第三滑块向下移动，从而对液压机头的位置高度进行调节，调节后打开第一电机，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，并在第一滑块的作用下使得移动台带动工件向右侧移动，最后在液压机头的作用下对其进行加工，卸料时打开第二气缸，通过第二气缸带动推板向右侧推动，从而对加工好的工件进行排出，对升降组件的位置进行微调时，打开第一气缸，通过第一气缸带动N型架向右侧移动，从而对其位置进行调节，具有方便调节且便于下料的优点，解决了现有技术的双工位龙门加工机床液压机头调节幅度存在限制，同时不方便下料，导致其在工作时花费时间较长的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型平移组件结构示意图；

图4为本实用新型升降组件结构示意图。

图中：1、移动组件；11、工作台；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第一螺纹杆；15、第一电机；16、安装框架；2、调节组件；21、第一气缸；22、安装板；23、第二滑槽；24、第二滑块；3、升降组件；31、N型架；32、油缸；33、第三滑槽；34、第三滑块；4、平移组件；41、定位板；42、第二电机；43、第二螺纹杆；44、螺纹套；45、滑杆；46、滑套；47、安装座；48、固定板；5、下料组件；51、移动台；52、卡板；53、第二气缸；54、推板；6、液压机头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的，一种双工位龙门加工机床，包括移动组件1、调节组件2、升降组件3、平移组件4、下料组件5和液压机头6，所述调节组件2均设置在移动组件1的两侧，所述升降组件3设置在调节组件2的顶部，所述平移组件4设置在升降组件3的内腔，所述下料组件5设置在移动组件1顶部的左侧，所述液压机头6均设置在平移组件4底部的两侧，所述移动组件1包括工作台11、第一滑槽12、第一滑块13、第一螺纹杆14、第一电机15和安装框架16，所述调节组件2包括第一气缸21、安装板22、第二滑槽23和第二滑块24，所述升降组件3包括N型架31、油缸32、第三滑槽33和第三滑块34，所述平移组件4包括定位板41、第二电机42、第二螺纹杆43、螺纹套44、滑杆45、滑套46、安装座47和固定板48，所述下料组件5包括移动台51、卡板52、第二气缸53和推板54，所述安装框架16固定安装在工作台11的底部，所述第一滑槽12开设在工作台11内部的中心处，所述第一滑块13滑动在第一滑槽12的内部且数量为两个，所述第一螺纹杆14通过螺纹转动在第一滑块13的内部，所述第一电机15固定安装在工作台11的左侧，所述第二滑槽23均开设在工作台11的正面和背面，所述第二滑块24滑动在第二滑槽23的内部，所述N型架31固定安装在第二滑块24相对远离的一侧，所述油缸32固定安装在N型架31顶部的两侧，所述第三滑槽33均开设在N型架31内腔的两侧，所述定位板41均固定安装在固定板48底部的两侧，所述第二电机42均固定安装在正面定位板41正面的两侧，所述螺纹套44设置在固定板48底部的两侧，所述滑套46设置在螺纹套44的内侧；

更具体的为，通过设置平移组件4便于对液压机头6的位置进行横向移动，使用时首先将未加工的工件放在移动台51的顶部，接着打开第二电机42，通过第二电机42带动第二螺纹杆43转动，使得螺纹套44带动安装座47、滑套46和液压机头6移动到指定位置后，打开油缸32，通过油缸32带动固定板48和第三滑块34向下移动，从而对液压机头6的位置高度进行调节，调节后打开第一电机15，通过第一电机15带动第一螺纹杆14转动，并在第一滑块13的作用下使得移动台51带动工件向右侧移动，最后在液压机头6的作用下对其进行加工，卸料时打开第二气缸53，通过第二气缸53带动推板54向右侧推动，从而对加工好的工件进行排出，对升降组件3的位置进行微调时，打开第一气缸21，通过第一气缸21带动N型架31向右侧移动，从而对其位置进行调节，具有方便调节且便于下料的优点。

在一些实施例中，所述第一电机15的输出轴贯穿至第一滑槽12的内腔与第一螺纹杆14的左侧固定连接，所述第三滑块34滑动在第三滑槽33的内腔，更具体的为，通过设置第一电机15对第一螺纹杆14进行驱动，间接使得第一滑块13带动移动台51同步向右侧移动。

在一些实施例中，所述第一气缸21固定安装在N型架31的左侧，所述安装板22固定安装在第一气缸21的左侧，更具体的为，通过设置第一气缸21对N型架31的位置进行移动，通过设置安装板22对第一气缸21进行安装固定。

在一些实施例中，所述安装板22相对靠近的一侧与工作台11的外侧固定连接，所述安装座47固定安装在滑套46的底部，更具体的为，通过设置安装座47便于对液压机头6进行安装固定，通过设置滑套46对安装座47进行限位。

在一些实施例中，所述螺纹套44的底部与安装座47的顶部固定连接，所述液压机头6相对靠近的一侧与安装座47相对远离的一侧固定连接，更具体的为，通过设置螺纹套44对安装座47进行驱动。

在一些实施例中，所述螺纹套44的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆43，所述第二电机42的输出轴贯穿至正面定位板41的背面与第二螺纹杆43的正面固定连接，更具体的为，通过设置第二电机42对第二螺纹杆43进行驱动，间接对螺纹套44的位置进行调节。

在一些实施例中，所述滑杆45滑动在滑套46的内部，所述滑杆45的外侧与定位板41相对靠近的一侧固定连接，更具体的为，通过设置滑杆45对滑套46进行限位，防止滑套46在移动的过程中发生晃动。

在一些实施例中，所述第三滑块34相对靠近的一侧与固定板48的两侧固定连接，所述移动台51固定安装在第一滑块13的顶部，所述油缸32的底部贯穿至N型架31的内腔与固定板48的顶部固定连接，更具体的为，通过设置第三滑块34对固定板48进行限位，防止固定板48在移动的过程中发生晃动，通过设置油缸32对固定板48的位置进行移动。

在一些实施例中，所述卡板52固定安装在移动台51顶部的左侧，所述第二气缸53固定安装在卡板52的左侧且数量为两个，所述推板54设置在卡板52的右侧且数量为两个，所述第二气缸53的右侧贯穿至卡板52的右侧与推板54的左侧固定连接，更具体的为，通过设置卡板52对第二气缸53进行安装，通过设置第二气缸53对推板54的位置进行移动。

工作原理：

步骤一：使用时首先将未加工的工件放在移动台51的顶部，接着打开第二电机42，通过第二电机42带动第二螺纹杆43转动，使得螺纹套44带动安装座47、滑套46和液压机头6移动到指定位置后，打开油缸32，通过油缸32带动固定板48和第三滑块34向下移动，从而对液压机头6的位置高度进行调节；

步骤二：调节后打开第一电机15，通过第一电机15带动第一螺纹杆14转动，并在第一滑块13的作用下使得移动台51带动工件向右侧移动，最后在液压机头6的作用下对其进行加工，卸料时打开第二气缸53，通过第二气缸53带动推板54向右侧推动，从而对加工好的工件进行排出，对升降组件3的位置进行微调时，打开第一气缸21，通过第一气缸21带动N型架31向右侧移动，从而对其位置进行调节，具有方便调节且便于下料的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (9)

1.一种双工位龙门加工机床，其特征在于：包括移动组件(1)、调节组件(2)、升降组件(3)、平移组件(4)、下料组件(5)和液压机头(6)，所述调节组件(2)均设置在移动组件(1)的两侧，所述升降组件(3)设置在调节组件(2)的顶部，所述平移组件(4)设置在升降组件(3)的内腔，所述下料组件(5)设置在移动组件(1)顶部的左侧，所述液压机头(6)均设置在平移组件(4)底部的两侧，所述移动组件(1)包括工作台(11)、第一滑槽(12)、第一滑块(13)、第一螺纹杆(14)、第一电机(15)和安装框架(16)，所述调节组件(2)包括第一气缸(21)、安装板(22)、第二滑槽(23)和第二滑块(24)，所述升降组件(3)包括N型架(31)、油缸(32)、第三滑槽(33)和第三滑块(34)，所述平移组件(4)包括定位板(41)、第二电机(42)、第二螺纹杆(43)、螺纹套(44)、滑杆(45)、滑套(46)、安装座(47)和固定板(48)，所述下料组件(5)包括移动台(51)、卡板(52)、第二气缸(53)和推板(54)，所述安装框架(16)固定安装在工作台(11)的底部，所述第一滑槽(12)开设在工作台(11)内部的中心处，所述第一滑块(13)滑动在第一滑槽(12)的内部且数量为两个，所述第一螺纹杆(14)通过螺纹转动在第一滑块(13)的内部，所述第一电机(15)固定安装在工作台(11)的左侧，所述第二滑槽(23)均开设在工作台(11)的正面和背面，所述第二滑块(24)滑动在第二滑槽(23)的内部，所述N型架(31)固定安装在第二滑块(24)相对远离的一侧，所述油缸(32)固定安装在N型架(31)顶部的两侧，所述第三滑槽(33)均开设在N型架(31)内腔的两侧，所述定位板(41)均固定安装在固定板(48)底部的两侧，所述第二电机(42)均固定安装在正面定位板(41)正面的两侧，所述螺纹套(44)设置在固定板(48)底部的两侧，所述滑套(46)设置在螺纹套(44)的内侧。

2.根据权利要求1所述的双工位龙门加工机床，其特征在于：所述第一电机(15)的输出轴贯穿至第一滑槽(12)的内腔与第一螺纹杆(14)的左侧固定连接，所述第三滑块(34)滑动在第三滑槽(33)的内腔。

3.根据权利要求1所述的双工位龙门加工机床，其特征在于：所述第一气缸(21)固定安装在N型架(31)的左侧，所述安装板(22)固定安装在第一气缸(21)的左侧。

4.根据权利要求1所述的双工位龙门加工机床，其特征在于：所述安装板(22)相对靠近的一侧与工作台(11)的外侧固定连接，所述安装座(47)固定安装在滑套(46)的底部。

5.根据权利要求1所述的双工位龙门加工机床，其特征在于：所述螺纹套(44)的底部与安装座(47)的顶部固定连接，所述液压机头(6)相对靠近的一侧与安装座(47)相对远离的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的双工位龙门加工机床，其特征在于：所述螺纹套(44)的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆(43)，所述第二电机(42)的输出轴贯穿至正面定位板(41)的背面与第二螺纹杆(43)的正面固定连接。

7.根据权利要求1所述的双工位龙门加工机床，其特征在于：所述滑杆(45)滑动在滑套(46)的内部，所述滑杆(45)的外侧与定位板(41)相对靠近的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的双工位龙门加工机床，其特征在于：所述第三滑块(34)相对靠近的一侧与固定板(48)的两侧固定连接，所述移动台(51)固定安装在第一滑块(13)的顶部，所述油缸(32)的底部贯穿至N型架(31)的内腔与固定板(48)的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的双工位龙门加工机床，其特征在于：所述卡板(52)固定安装在移动台(51)顶部的左侧，所述第二气缸(53)固定安装在卡板(52)的左侧且数量为两个，所述推板(54)设置在卡板(52)的右侧且数量为两个，所述第二气缸(53)的右侧贯穿至卡板(52)的右侧与推板(54)的左侧固定连接。