CN222830648U - 一种铆压机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铆压定位技术领域，具体的说是一种铆压机定位装置，包括加工台；所述加工台的顶部呈圆周设置固接有多个电缸；所述电缸的输出端固接有推块；所述推块的顶部固接有固定杆；所述固定杆的中部滑动连接有安装块；所述安装块的中部安装有固位组件；所述安装块远离电缸的一侧开设有卡槽；所述卡槽的中部滑动连接有推板；所述固位组件包括第一槽；所述第一槽开设于安装块的内部；所述第一槽的中部滑动连接有滑杆；所述滑杆面向固定杆的一侧固接有顶板；所述安装块的侧壁中部螺纹连接有第一螺栓；通过上述结构，可以在多层工件进行铆压时，对尺寸较小的部分工件进行定位，从而提升铆压的精度。

Description

一种铆压机定位装置

技术领域

本实用新型属于铆压定位技术领域，具体的说是一种铆压机定位装置。

背景技术

铆压机是一种用于将不同材质、不同厚度的两层或多层工件连接起来的设备，基于压力和塑性变形的原理，通过施加外部压力使材料产生塑性变形，从而形成所需的形状和结构。

在对多层工件进行连接时，经常会使用铆压机多层工件进行连接，将多层工件摆放至铆压机的冲头下方，通过冲头的下压使工件发生形变完成连接，或者是借助振动盘将铆钉送至多层工件的通孔处，通过铆压机使铆钉形变完成工件的连接。

但是现有的铆压机在长时间的使用观察中发现，当多层工件中有部分工件的尺寸相对于其它工件的尺寸较小时，较小的工件容易在多层工件之间偏移铆压位置，从而容易导致铆压精度的降低。

为此，本实用新型提供一种铆压机定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铆压机定位装置，包括加工台；所述加工台的顶部呈圆周设置固接有多个电缸；所述电缸的输出端固接有推块；所述推块的顶部固接有固定杆；所述固定杆的中部滑动连接有安装块；所述安装块的中部安装有固位组件；所述安装块远离电缸的一侧开设有卡槽；所述卡槽的中部滑动连接有推板；通过上述结构，可以在多层工件进行铆压时，对尺寸较小的部分工件进行定位，从而提升铆压的精度。

优选的，所述固位组件包括第一槽；所述第一槽开设于安装块的内部；所述第一槽的中部滑动连接有滑杆；所述滑杆面向固定杆的一侧固接有顶板；所述安装块的侧壁中部螺纹连接有第一螺栓；所述第一螺栓设置于滑杆远离顶板的一端；通过上述结构，可方便的对安装块的高度进行调整，从而使推板能够较为准确的在多层工件之间推动尺寸较小的工件。

优选的，所述推板的顶部滑动连接有延长板；所述延长板的中部开设有第二槽；所述推板的顶部螺纹连接有第二螺栓；所述第二螺栓位于第二槽的内部；通过上述结构，可以对不同尺寸的工件进行位置调整，提升装置的适用范围。

优选的，所述延长板远离推板的一端呈对称设置固接有一对弹片；所述弹片的侧壁固接有固定板；通过上述结构，减少圆形工件顺着推板端部滚动而出现铆压位置偏移的情况发生。

优选的，所述安装块的侧壁滑动连接有限位板；所述限位板的中部固接有弹力绳；所述弹力绳的另一端固接于安装块的侧壁中部；通过上述结构，减少推板因设备振动而从卡槽的内部滑出的情况发生。

优选的，所述推块的顶部开设有多个第三槽；多个所述第三槽的深度小于推板的长度；通过上述结构，可以减少推板遗失的情况发生。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种铆压机定位装置，通过设置多个推板的位置，使多个推板在对需要铆压的多层工件进行铆压时，能够减少尺寸较小工件的位置偏移，从而提升铆压精度。

2.本实用新型所述的一种铆压机定位装置，通过挤压顶板使顶板与固定杆之间的摩擦力增大，从而使安装块不会轻易的在固定杆的中部滑动，从而使推板能够较为准确的在多层工件之间推动尺寸较小的工件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中推块的结构示意图；

图3是本实用新型中推板的结构示意图；

图4是本实用新型中安装块的结构示意图；

图中：1、加工台；12、电缸；13、推块；14、固定杆；15、安装块；16、卡槽；17、推板；20、固位组件；2、第一槽；21、滑杆；22、顶板；23、第一螺栓；3、延长板；31、第二槽；32、第二螺栓；4、弹片；41、固定板；5、限位板；51、弹力绳；6、第三槽；7、胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种铆压机定位装置，包括加工台1；所述加工台1的顶部呈圆周设置固接有多个电缸12；所述电缸12的输出端固接有推块13；所述推块13的顶部固接有固定杆14；所述固定杆14的中部滑动连接有安装块15；所述安装块15的中部安装有固位组件20；所述安装块15远离电缸12的一侧开设有卡槽16；所述卡槽16的中部滑动连接有推板17；工作时，根据需要进行铆压的多层工件的规格尺寸将相应数量的安装块15套在固定杆14的中部，并通过固位组件20对安装块15的位置进行调整，然后将多层工件依次放置在加工台1的上方靠近中间的位置，然后启动多个电缸12推动多个推块13向着中心位置移动，在移动的过程中，多层工件会受到推板17、安装块15或固定杆14的挤压，从而固定在中间，同时一些较小尺寸的工件在受到推板17的挤压后会在两层较大尺寸工件之间完成定位，从而使多层工件能够完成定位进而进行铆压，通过上述结构，可以在多层工件进行铆压时，对尺寸较小的部分工件进行定位，从而提升铆压的精度。

如图1至图4所示，所述固位组件20包括第一槽2；所述第一槽2开设于安装块15的内部；所述第一槽2的中部滑动连接有滑杆21；所述滑杆21面向固定杆14的一侧固接有顶板22；所述安装块15的侧壁中部螺纹连接有第一螺栓23；所述第一螺栓23设置于滑杆21远离顶板22的一端；工作时，在将安装块15滑动安装在固定杆14的中部后，调整安装块15在固定杆14中部的位置，使推板17能够在加工时与尺寸较小的工件平齐，然后转动第一螺栓23使第一螺栓23挤压滑杆21，从而使顶板22对固定杆14进行挤压，提升顶板22与固定杆14之间的摩擦力，从而使安装块15不会轻易的在固定杆14的中部滑动，通过上述结构，可方便的对安装块15的高度进行调整，从而使推板17能够较为准确的在多层工件之间推动尺寸较小的工件。

如图1至图3所示，所述推板17的顶部滑动连接有延长板3；所述延长板3的中部开设有第二槽31；所述推板17的顶部螺纹连接有第二螺栓32；所述第二螺栓32位于第二槽31的内部；工作时，可以根据工件具体尺寸的差异将第二槽31从延长板3的内部滑出，然后转动第二螺栓32对延长板3的位置进行固定，从而使同一工件的四周与多个延长板3的接触时间产生差异，从而将工件移动至偏离中心的位置，同时延长板3的存在可以对不同尺寸的工件进行位置调整，提升装置的适用范围。

如图1至图3所示，所述延长板3远离推板17的一端呈对称设置固接有一对弹片4；所述弹片4的侧壁固接有固定板41；工作时，当被多个推板17挤压在中间的工件为圆形工件时，固定板41的设置减少圆形工件顺着推板17端部滚动而出现铆压位置偏移的情况发生。

如图1至图4所示，通过将推板17从卡槽16的内部滑动取下可以对推板17进行更换或维护，在将推板17滑入卡槽16的内部后，限位板5的端部会在弹力绳51的拉扯下对卡槽16的端部进行限位，从而减少推板17因设备振动而从卡槽16的内部滑出的情况发生。

如图1至图2所示，所述推块13的顶部开设有多个第三槽6；多个所述第三槽6的深度小于推板17的长度；在不需要使用较多的推板17对工件进行定位时，可以将多余的推板17放入第三槽6的内部，从而在需要使用时可以方便的取出，并且减少推板17遗失的情况发生。

如图4所示，所述顶板22面向固定杆14的一侧固接有胶垫7；所述固定杆14与胶垫7接触的位置为平面设置；通过上述结构，可以提升顶板22与固定杆14之间的接触面积和摩擦力，从而降低安装块15在固定杆14中部轻易滑动的情况发生。

工作时，根据需要进行铆压的多层工件的规格尺寸将相应数量的安装块15套在固定杆14的中部，并通过固位组件20对安装块15的位置进行调整，然后将多层工件依次放置在加工台1的上方靠近中间的位置，然后启动多个电缸12推动多个推块13向着中心位置移动，在移动的过程中，多层工件会受到推板17、安装块15或固定杆14的挤压，从而固定在中间，同时一些较小尺寸的工件在受到推板17的挤压后会在两层较大尺寸工件之间完成定位，从而使多层工件能够完成定位进而进行铆压，在将安装块15滑动安装在固定杆14的中部后，调整安装块15在固定杆14中部的位置，使推板17能够在加工时与尺寸较小的工件平齐，然后转动第一螺栓23使第一螺栓23挤压滑杆21，从而使顶板22对固定杆14进行挤压，提升顶板22与固定杆14之间的摩擦力，从而使安装块15不会轻易的在固定杆14的中部滑动，可以根据工件具体尺寸的差异将第二槽31从延长板3的内部滑出，然后转动第二螺栓32对延长板3的位置进行固定，从而使同一工件的四周与多个延长板3的接触时间产生差异，从而将工件移动至偏离中心的位置，通过将推板17从卡槽16的内部滑动取下可以对推板17进行更换或维护，在将推板17滑入卡槽16的内部后，限位板5的端部会在弹力绳51的拉扯下对卡槽16的端部进行限位，在不需要使用较多的推板17对工件进行定位时，可以将多余的推板17放入第三槽6的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铆压机定位装置，包括加工台（1）；其特征在于：所述加工台（1）的顶部呈圆周设置固接有多个电缸（12）；所述电缸（12）的输出端固接有推块（13）；所述推块（13）的顶部固接有固定杆（14）；所述固定杆（14）的中部滑动连接有安装块（15）；所述安装块（15）的中部安装有固位组件（20）；所述安装块（15）远离电缸（12）的一侧开设有卡槽（16）；所述卡槽（16）的中部滑动连接有推板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铆压机定位装置，其特征在于：所述固位组件（20）包括第一槽（2）；所述第一槽（2）开设于安装块（15）的内部；所述第一槽（2）的中部滑动连接有滑杆（21）；所述滑杆（21）面向固定杆（14）的一侧固接有顶板（22）；所述安装块（15）的侧壁中部螺纹连接有第一螺栓（23）；所述第一螺栓（23）设置于滑杆（21）远离顶板（22）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种铆压机定位装置，其特征在于：所述推板（17）的顶部滑动连接有延长板（3）；所述延长板（3）的中部开设有第二槽（31）；所述推板（17）的顶部螺纹连接有第二螺栓（32）；所述第二螺栓（32）位于第二槽（31）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铆压机定位装置，其特征在于：所述延长板（3）远离推板（17）的一端呈对称设置固接有一对弹片（4）；所述弹片（4）的侧壁固接有固定板（41）。

5.根据权利要求4所述的一种铆压机定位装置，其特征在于：所述安装块（15）的侧壁滑动连接有限位板（5）；所述限位板（5）的中部固接有弹力绳（51）；所述弹力绳（51）的另一端固接于安装块（15）的侧壁中部。

6.根据权利要求5所述的一种铆压机定位装置，其特征在于：所述推块（13）的顶部开设有多个第三槽（6）；多个所述第三槽（6）的深度小于推板（17）的长度。