CN222830647U - 一种用于钣金件加工的压铆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金件加工的压铆设备，包括机体，所述机体的上方滑动安装有立柱，所述机体上与滑块相对应的位置处开设有滑槽。本实用新型通过一号工作台与二号工作台的设置，通过设计两个固定的工作台和可移动的铆头，当铆头在一号工作台上进行钣金件铆接时，二号工作台上可以准备下一个钣金件铆接任务，铆头可以在两个工作台之间快速切换，实现了连续不断的生产流程，大大提高了生产效率，自动化程度高，操作人员只需监控设备的运行状态，减少了人工操作和调整的需要，降低了人工成本，相比于单工位的压铆设备，设计的双工位压铆设备能够在相同时间内，可以完成更多的铆接任务，提高了产能和经济效益。

Description

一种用于钣金件加工的压铆设备

技术领域

本实用新型涉及钣金件压铆技术领域，具体涉及一种用于钣金件加工的压铆设备。

背景技术

压铆设备，也称为铆钉机、旋铆机、铆合机等，是一种能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接，可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果，钣金件在制造过程中，压铆设备通过施加压力，将铆钉等紧固件牢固地压入钣金件，从而实现不同钣金件之间的可靠连接。

现有的压铆设备一次只能处理一个钣金件的铆接任务，这限制了其整体的生产效率。

例如公告号为CN213887890U公开的一种钣金铆压加工设备，该专利中由于设备仅设计有一个工位，即一次只能对一个钣金件进行定位和铆压加工，因此其生产效率相对较低，在需要大批量生产的情况下，这种低效率可能会成为制约生产进度的瓶颈，当一个铆接任务完成后，需要等待下一个任务准备和放置，这增加了不必要的等待时间，降低了整体工作效率。

因此，发明一种用于钣金件加工的压铆设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钣金件加工的压铆设备，以解决技术中生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金件加工的压铆设备，包括机体、一号工作台和二号工作台，所述机体的上方滑动安装有立柱，所述立柱的前侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有铆头，所述机体的上方固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有一号工作台和二号工作台，所述机体的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的上方啮合连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮上固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的前后两端设置有滑杆，所述立柱的底面固定安装有滑块，所述机体上与滑块相对应的位置处开设有滑槽。

优选的，所述机体的底部固定安装有万向轮，所述万向轮设置有4个，四个所述万向轮关于机体底部相中心对称，万向轮使得整个压铆设备能够轻松地移动和定位到工作区域，提高设备的灵活性和便携性。

优选的，所述机体的上方一侧设置有电控机箱，所述电控机箱设置在立柱的一侧，所述电控机箱与液压缸之间为电性连接，电控机箱作为整个设备的控制中心，用于接收操作指令并控制液压缸等关键部件的动作。

优选的，所述一号工作台设置在二号工作台的一侧，所述一号工作台和二号工作台的上方设置有定位孔，所述定位孔的中心线与铆头的中心线相互重合，一号工作台和二号工作台的设置允许同时或交替处理不同的钣金件，提高工作效率。

优选的，所述立板的侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹板，所述夹板设置有4个，其中两个所述夹板设置在一号工作台上方的左右两侧，另外两个所述夹板设置在二号工作台上方的左右两侧，利用电动伸缩杆驱动夹板的伸缩，实现对钣金件的夹持和固定，这有助于在压铆过程中保持钣金件的稳定，防止其移动或变形。

优选的，所述往复丝杠与滑杆贯穿至立柱，所述滑杆设置有2个，所述往复丝杠的表面刻有螺纹，所述立柱内部开设有一个与螺纹相匹配的螺纹孔，所述立柱上开设有两个与两个滑杆直径相匹配的孔，滑杆为立柱的直线移动提供额外的支撑和导向，确保直线运动的平稳性和准确性。

优选的，所述往复丝杠与滑杆上设置有一号限位板与二号限位板，所述一号限位板与二号限位板的底面固定安装在机体顶面，所述一号限位板、二号限位板与滑杆之间为固定连接，所述一号限位板与二号限位板内部均设有与往复丝杠相匹配的两个孔，两个孔内径略大于往复丝杠外径，一号限位板与二号限位板限制立柱运动范围，确保立柱移动至一号工作台和二号工作台的准确位置。

优选的，所述滑块与滑槽设置有2个，两个所述滑块与两个所述滑槽之间为滑动连接，滑块与滑槽的滑动连接为立柱在机体上的滑动提供了稳定的导向和支撑。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过一号工作台与二号工作台的设置，通过设计两个固定的工作台和可移动的铆头，当铆头在一号工作台上进行钣金件铆接时，二号工作台上可以准备下一个钣金件铆接任务，铆头可以在两个工作台之间快速切换，实现了连续不断的生产流程，大大提高了生产效率，自动化程度高，操作人员只需监控设备的运行状态，减少了人工操作和调整的需要，降低了人工成本，相比于单工位的压铆设备，设计的双工位压铆设备能够在相同时间内，可以完成更多的铆接任务，提高了产能和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的铆头移动立体结构示意图；

图3为本实用新型的一号工作台与二号工作台立体结构示意图；

图4为本实用新型的往复丝杠与滑杆立体结构示意图；

图5为本实用新型的滑块仰视立体结构示意图；

图6为本实用新型的滑槽立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、万向轮；3、立柱；4、液压缸；5、铆头；6、电控机箱；7、支撑板；8、一号工作台；9、二号工作台；10、定位孔；11、立板；12、电动伸缩杆；13、夹板；14、驱动电机；15、一号锥齿轮；16、二号锥齿轮；17、往复丝杠；18、滑杆；19、一号限位板；20、二号限位板；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于钣金件加工的压铆设备，包括机体1、一号工作台8和二号工作台9，机体1的底部固定安装有万向轮2，万向轮2设置有4个，四个万向轮2关于机体1底部相中心对称，机体1的上方滑动安装有立柱3，立柱3的前侧固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有铆头5，机体1的上方一侧设置有电控机箱6，电控机箱6设置在立柱3的一侧，电控机箱6与液压缸4之间为电性连接，机体1的上方固定安装有支撑板7，支撑板7上固定安装有一号工作台8和二号工作台9，机体1的侧壁固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有一号锥齿轮15，一号锥齿轮15的上方啮合连接有二号锥齿轮16，二号锥齿轮16上固定连接有往复丝杠17，往复丝杠17的前后两端设置有滑杆18，立柱3的底面固定安装有滑块21，机体1上与滑块21相对应的位置处开设有滑槽22。

一号工作台8设置在二号工作台9的一侧，一号工作台8和二号工作台9的上方设置有定位孔10，定位孔10的中心线与铆头5的中心线相互重合，立板11的侧壁设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有夹板13，夹板13设置有4个，其中两个夹板13设置在一号工作台8上方的左右两侧，另外两个夹板13设置在二号工作台9上方的左右两侧，往复丝杠17与滑杆18贯穿至立柱3，滑杆18设置有2个，往复丝杠17的表面刻有螺纹，立柱3内部开设有一个与螺纹相匹配的螺纹孔，立柱3上开设有两个与两个滑杆18直径相匹配的孔，往复丝杠17与滑杆18上设置有一号限位板19与二号限位板20，一号限位板19与二号限位板20的底面固定安装在机体1顶面，一号限位板19、二号限位板20与滑杆18之间为固定连接，一号限位板19与二号限位板20内部均设有与往复丝杠17相匹配的孔，孔的内径略大于往复丝杠17外径，滑块21与滑槽22设置有2个，两个滑块21与两个滑槽22之间为滑动连接。

设置一号工作台8和二号工作台9，一号工作台8和二号工作台9分别设置在机体1的不同位置，允许同时或交替处理不同的钣金件，且一号工作台8和二号工作台9上的夹板13可利用电动伸缩杆12的伸缩功能，驱动夹板13的伸缩，实现对钣金件的夹持和固定，这种设计有助于在压铆过程中保持钣金件的稳定，防止其移动或变形，并且一号限位板19与二号限位板20允许往复丝杠17在其中滑动，同时滑块21与滑槽22为立柱3在机体1上的滑动提供了稳定的导向和支撑，这些限位和导向机构共同作用，确保立柱3能够准确、稳定地移动到一号工作台8和二号工作台9的位置处进行压铆操作。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用本实用新型时，首先将压铆设备通过万向轮2移动到合适的位置处并进行稳定放置，再将压铆设备与外界电源相连接，使得压铆设备处于通电可工作的状态，然后将待加工的钣金件放置在一号工作台8和二号工作台上9，并确保钣金件的孔位与定位孔10重合，通过电控机箱6启动设备，并控制电动伸缩杆12使夹板13夹紧钣金件，通过电控机箱6控制驱动电机14启动，驱动电机14启动后，通过一号锥齿轮15和二号锥齿轮16的啮合，将旋转运动转化为往复丝杠17的旋转，往复丝杠17的旋转带动立柱3在滑杆18和滑槽22的导向作用下沿机体1进行直线运动，使立柱3带动铆头5移动到对应的一号工作台8上方，通过一号限位板19限制了立柱3的运动范围，确保铆头5位置的准确性，然后，控制液压缸4使铆头5下降，对钣金件进行压铆，压铆完成后，通过电控机箱6控制液压缸4使铆头5上升，然后驱动电机14驱动往复丝杠17反向运动，使得立柱3带动铆头5移动到对应的二号工作台9上方，并通过二号限位板20限制了立柱3的运动范围，能够确保铆头5位置的准确性，同时一号工作台8上的电动伸缩杆12带动夹板13松开铆接完成的钣金件，将加工完成的钣金件从工作台上取下，并准备下一个钣金件进行加工，如此反复操作，实现了一号工作台8和二号工作台9的交替使用，有效提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种用于钣金件加工的压铆设备，包括机体(1)、一号工作台(8)和二号工作台(9)，其特征在于：所述机体(1)的上方滑动安装有立柱(3)，所述立柱(3)的前侧固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有铆头(5)，所述机体(1)的上方固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)上固定安装有一号工作台(8)和二号工作台(9)，所述机体(1)的侧壁固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有一号锥齿轮(15)，所述一号锥齿轮(15)的上方啮合连接有二号锥齿轮(16)，所述二号锥齿轮(16)上固定连接有往复丝杠(17)，所述往复丝杠(17)的前后两端设置有滑杆(18)，所述立柱(3)的底面固定安装有滑块(21)，所述机体(1)上与滑块(21)相对应的位置处开设有滑槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的压铆设备，其特征在于：所述机体(1)的底部固定安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)设置有4个，四个所述万向轮(2)关于机体(1)底部相中心对称。

3.根据权利要求2所述的一种用于钣金件加工的压铆设备，其特征在于：所述机体(1)的上方一侧设置有电控机箱(6)，所述电控机箱(6)设置在立柱(3)的一侧，所述电控机箱(6)与液压缸(4)之间为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的压铆设备，其特征在于：所述一号工作台(8)设置在二号工作台(9)的一侧，所述一号工作台(8)和二号工作台(9)的上方设置有定位孔(10)，所述定位孔(10)的中心线与铆头(5)的中心线相互重合。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金件加工的压铆设备，其特征在于：所述一号工作台(8)和二号工作台(9)的上方左右两侧固定安装有立板(11)，所述立板(11)的侧壁设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)设置有4个，其中两个所述夹板(13)设置在一号工作台(8)上方的左右两侧，另外两个所述夹板(13)设置在二号工作台(9)上方的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的压铆设备，其特征在于：所述往复丝杠(17)与滑杆(18)贯穿至立柱(3)，所述滑杆(18)设置有2个，所述往复丝杠(17)的表面刻有螺纹，所述立柱(3)内部开设有一个与螺纹相匹配的螺纹孔，所述立柱(3)上开设有两个与两个滑杆(18)直径相匹配的孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于钣金件加工的压铆设备，其特征在于：所述往复丝杠(17)与滑杆(18)上设置有一号限位板(19)与二号限位板(20)，所述一号限位板(19)与二号限位板(20)的底面固定安装在机体(1)顶面，所述一号限位板(19)、二号限位板(20)与滑杆(18)之间为固定连接，所述一号限位板(19)与二号限位板(20)内部均设有与往复丝杠(17)相匹配的两个孔，两个孔内径略大于往复丝杠(17)外径。

8.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的压铆设备，其特征在于：所述滑块(21)与滑槽(22)设置有2个，两个所述滑块(21)与两个所述滑槽(22)之间为滑动连接。