CN222830489U - 一种母线槽加工用侧板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型公开了一种母线槽加工用侧板冲孔装置，涉及母线槽加工技术领域。该实用新型包括底座，所述底座顶部连接有支撑腿一，所述支撑腿一顶部连接有工作台，所述工作台顶部连接有支撑板，所述支撑板内壁连接有固定杆，所述固定杆外表面连接有固定板，所述固定板顶部连接有气缸，所述气缸底部输出端连接有推板。该实用新型通过设置压板，具体是启动气缸推动推板使其固定在下方的连接杆，把连接杆下方的活动板向下推动，通过因固定环二被活动板压住使滑杆被限位，使压板压住母线槽使其固定，通过固定母线槽使在冲孔时母线槽不会发生偏移，提高了冲孔的准确度，提升了冲孔的质量，也减少了报废率。

Description

一种母线槽加工用侧板冲孔装置

技术领域

该实用新型属于母线槽加工技术领域，特别是涉及一种母线槽加工用侧板冲孔装置。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。

现有的母线槽加工过程中存在以下问题，母线槽内部导电铜排加工时需要进行冲孔，在冲孔时通常直接把母线槽放置在冲孔机下，过程中没有对母线槽固定，时会造成冲孔不稳定，可能会使冲孔的位置发生偏移，影响冲孔的质量。

实用新型内容

该实用新型的目的在于提供一种母线槽加工用侧板冲孔装置，通过设置压板，具体是启动气缸推动推板使其固定在下方的连接杆，把连接杆下方的活动板向下推动，通过因固定环二被活动板压住使滑杆被限位，使压板压住母线槽使其固定，解决了现有在冲孔时通常直接把母线槽放置在冲孔机下，过程中没有对母线槽固定，会造成冲孔不稳定，可能会使冲孔的位置发生偏移，影响冲孔的质量的问题。

为解决上述技术问题，该实用新型是通过以下技术方案实现的：

该实用新型为一种母线槽加工用侧板冲孔装置，一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括底座，所述底座顶部连接有支撑腿一，所述支撑腿一顶部连接有工作台，所述工作台顶部连接有支撑板，所述支撑板内壁连接有固定杆，所述固定杆外表面连接有固定板，所述固定板顶部连接有气缸，所述气缸底部输出端连接有推板，所述推板底部连接有连接杆；

所述连接杆底部连接有活动板，所述活动板内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆外表面连接有固定环二，所述活动板底部分别连接有固定环一和冲压机，所述滑杆底部连接有压板，所述压板顶部连接有吸盘一，所述活动板底部连接有阻尼器，所述阻尼器内壁滑动连接有活塞，所述活塞外表面缠绕有弹簧，所述活塞底部连接有吸盘二，通过设置压板，具体是启动气缸推动推板使其固定在下方的连接杆，把连接杆下方的活动板向下推动，通过因固定环二被活动板压住使滑杆被限位，使压板压住母线槽使其固定，通过固定母线槽使在冲孔时母线槽不会发生偏移，提高了冲孔的准确度，提升了冲孔的质量，也减少了报废率。

进一步地，所述底座正面连接有固定块，所述固定块顶部连接有电机一，所述电机一背面输出端连接有皮带轮一，所述皮带轮一背面连接有转杆一，所述皮带轮一外表面传动连接有皮带，所述皮带内壁右侧传动连接有皮带轮二，所述皮带轮二背面连接有转杆二，所述转杆一外表面转动连接有传送带一，所述转杆二外表面转动连接有传送带二，通过设置两条传送带使母线槽，可以向前活动不需要人工推动，提升了效率，通过电机一同时带动两条传送带，降低了成本。

进一步地，所述工作台顶部连接有支撑块，所述支撑块内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆背面连接有限位块，所述限位块顶部连接有连接腿，所述连接腿顶部连接有斜杆，所述支撑块顶部连接有支撑腿二，所述支撑腿二顶部连接有连接板，通过设置限位块，具体是母线槽经过限位块时，通过启动电机二使转盘转动使两个斜杆相互靠近，带动限位块相互靠近，对母线槽进行限位，不需要人工校准提高了效率，还可以对多种规格的母线槽限位。

进一步地，所述连接板顶部连接有电机二，所述连接板内壁转动连接有转盘，所述底座顶部连接有收屑箱，所述收屑箱内壁设置有收屑盒，通过收屑箱使冲孔时的废料直接脱落在他的槽口中，使废料不会被崩飞。通过收屑盒收集废料，方便了清扫工作环境。

进一步地，所述弹簧顶部和底部分别与阻尼器底部和吸盘二顶部连接，所述连接杆外表面与支撑块内壁滑动连接，通过设置阻尼器降低了冲孔的振动，提升了冲孔机的使用寿命，也提升了冲孔的质量。

进一步地，所述电机二底部输出端与转盘顶部连接，所述转盘底部与斜杆顶部转动连接，所述固定环二底部与固定环一内壁底部接触，通过电机二带动转盘旋转使两个斜杆相互靠近带动限位块一起靠近，通过固定环一对固定环二进行限位控制它的行程。

该实用新型具有以下有益效果：

1、该实用新型通过设置压板，具体是启动气缸推动推板使其固定在下方的连接杆，把连接杆下方的活动板向下推动，通过因固定环二被活动板压住使滑杆被限位，使压板压住母线槽使其固定，通过固定母线槽使在冲孔时母线槽不会发生偏移，提高了冲孔的准确度，提升了冲孔的质量，也减少了报废率。

2、该实用新型通过设置限位块，具体是母线槽经过限位块时，通过启动电机二使转盘转动使两个斜杆相互靠近，带动限位块相互靠近，对母线槽进行限位，不需要人工校准提高了效率，还可以对多种规格的母线槽限位。

当然，实施该实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明该实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是该实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型整体结构示意图；

图2为该实用新型固定板结构示意图；

图3为该实用新型限位块结构示意图；

图4为该实用新型压板结构示意图；

图5为该实用新型图4中A的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、支撑腿一；12、固定块；13、电机一；14、皮带轮一；15、皮带轮二；16、皮带；17、收屑箱；18、收屑盒；2、工作台；21、转杆一；22、转杆二；23、支撑块；231、活动杆；232、支撑腿二；233、连接板；234、电机二；24、传送带一；241、限位块；242、连接腿；243、斜杆；244、转盘；25、传送带二；3、支撑板；31、固定杆；32、固定板；321、连接杆；322、推板；323、气缸；33、活动板；331、冲压机；332、压板；333、滑杆；334、固定环一；335、固定环二；34、吸盘一；341、吸盘二；342、活塞；343、弹簧；344、阻尼器。

具体实施方式

下面将结合该实用新型实施例中的附图，对该实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是该实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于该实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于该实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，该实用新型为一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括底座1，底座1顶部连接有支撑腿一11，支撑腿一11顶部连接有工作台2，工作台2顶部连接有支撑板3，支撑板3内壁连接有固定杆31，固定杆31外表面连接有固定板32，固定板32顶部连接有气缸323，气缸323底部输出端连接有推板322，推板322底部连接有连接杆321。

连接杆321底部连接有活动板33，活动板33内壁滑动连接有滑杆333，滑杆333外表面连接有固定环二335，活动板33底部分别连接有固定环一334和冲压机331，滑杆333底部连接有压板332，压板332顶部连接有吸盘一34，活动板33底部连接有阻尼器344，阻尼器344内壁滑动连接有活塞342，活塞342外表面缠绕有弹簧343，活塞342底部连接有吸盘二341，通过设置压板332，具体是启动气缸323推动推板322使其固定在下方的连接杆321，把连接杆321下方的活动板33向下推动，通过因固定环二335被活动板33压住使滑杆333被限位，使压板332压住母线槽使其固定，通过固定母线槽使在冲孔时母线槽不会发生偏移，提高了冲孔的准确度，提升了冲孔的质量，也减少了报废率。

底座1正面连接有固定块12，固定块12顶部连接有电机一13，电机一13背面输出端连接有皮带轮一14，皮带轮一14背面连接有转杆一21，皮带轮一14外表面传动连接有皮带16，皮带16内壁右侧传动连接有皮带轮二15，皮带轮二15背面连接有转杆二22，转杆一21外表面转动连接有传送带一24，转杆二22外表面转动连接有传送带二25。

工作台2顶部连接有支撑块23，支撑块23内壁滑动连接有活动杆231，活动杆231背面连接有限位块241，限位块241顶部连接有连接腿242，连接腿242顶部连接有斜杆243，支撑块23顶部连接有支撑腿二232，支撑腿二232顶部连接有连接板233，通过设置限位块241，具体是母线槽经过限位块241时，通过启动电机二234使转盘244转动使两个斜杆243相互靠近，带动限位块241相互靠近，对母线槽进行限位，不需要人工校准提高了效率，还可以对多种规格的母线槽限位。

弹簧343顶部和底部分别与阻尼器344底部和吸盘二341顶部连接，连接杆321外表面与支撑块23内壁滑动连接。

电机二234底部输出端与转盘244顶部连接，转盘244底部与斜杆243顶部转动连接，固定环二335底部与固定环一334内壁底部接触。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，启动电机一13带动皮带轮一14旋转，通过皮带16同步带动皮带轮二15旋转，使转杆一21和转杆二22旋转，从而使传送带一24和传送带二25开始传送，将母线槽放置在传送带一24上，经过限位块241时，通过启动电机二234使转盘244转动使两个斜杆243相互靠近，带动限位块241相互靠近，对母线槽进行限位，待母线槽移动到冲压区时，启动气缸323推动推板322使其固定在下方的连接杆321，把连接杆321下方的活动板33向下推动，通过因固定环二335被活动板33压住使滑杆333被限位，使压板332压住母线槽使其固定，通过固定母线槽使在冲孔时母线槽不会发生偏移，提高了冲孔的准确度，然后启动冲压机331对母线槽进行冲孔，再冲孔时，所产生的振动，会因滑杆333可在固定板32中轻微活动，使吸盘一34和吸盘二341碰撞，再碰撞时，活塞342和弹簧343会往阻尼器344中挤压，通过阻尼器344中的油缸使活塞342回弹的速度会变慢，使弹簧343的回弹力减弱，在吸盘一34和吸盘二341的吸力作用下使活塞342回弹的速度进一步减慢，进一步减弱弹簧343的回弹力，使减振效果更好，冲孔时产生的废料会经过收屑箱17顶部开设的槽口中，落到收屑盒18里，方便处理，通过传送带二25可以在母线槽冲孔完成后，直接取下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于该实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的该实用新型优选实施例只是用于帮助阐述该实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释该实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用该实用新型。该实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部连接有支撑腿一(11)，所述支撑腿一(11)顶部连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部连接有支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)内壁连接有固定杆(31)，所述固定杆(31)外表面连接有固定板(32)，所述固定板(32)顶部连接有气缸(323)，所述气缸(323)底部输出端连接有推板(322)，所述推板(322)底部连接有连接杆(321)；

所述连接杆(321)底部连接有活动板(33)，所述活动板(33)内壁滑动连接有滑杆(333)，所述滑杆(333)外表面连接有固定环二(335)，所述活动板(33)底部分别连接有固定环一(334)和冲压机(331)，所述滑杆(333)底部连接有压板(332)，所述压板(332)顶部连接有吸盘一(34)，所述活动板(33)底部连接有阻尼器(344)，所述阻尼器(344)内壁滑动连接有活塞(342)，所述活塞(342)外表面缠绕有弹簧(343)，所述活塞(342)底部连接有吸盘二(341)。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用侧板冲孔装置，其特征在于，所述底座(1)正面连接有固定块(12)，所述固定块(12)顶部连接有电机一(13)，所述电机一(13)背面输出端连接有皮带轮一(14)，所述皮带轮一(14)背面连接有转杆一(21)，所述皮带轮一(14)外表面传动连接有皮带(16)，所述皮带(16)内壁右侧传动连接有皮带轮二(15)，所述皮带轮二(15)背面连接有转杆二(22)，所述转杆一(21)外表面转动连接有传送带一(24)，所述转杆二(22)外表面转动连接有传送带二(25)。

3.根据权利要求2所述的一种母线槽加工用侧板冲孔装置，其特征在于，所述工作台(2)顶部连接有支撑块(23)，所述支撑块(23)内壁滑动连接有活动杆(231)，所述活动杆(231)背面连接有限位块(241)，所述限位块(241)顶部连接有连接腿(242)，所述连接腿(242)顶部连接有斜杆(243)，所述支撑块(23)顶部连接有支撑腿二(232)，所述支撑腿二(232)顶部连接有连接板(233)。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽加工用侧板冲孔装置，其特征在于，所述连接板(233)顶部连接有电机二(234)，所述连接板(233)内壁转动连接有转盘(244)，所述底座(1)顶部连接有收屑箱(17)，所述收屑箱(17)内壁设置有收屑盒(18)。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽加工用侧板冲孔装置，其特征在于，所述弹簧(343)顶部和底部分别与阻尼器(344)底部和吸盘二(341)顶部连接，所述连接杆(321)外表面与支撑块(23)内壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种母线槽加工用侧板冲孔装置，其特征在于，所述电机二(234)底部输出端与转盘(244)顶部连接，所述转盘(244)底部与斜杆(243)顶部转动连接，所述固定环二(335)底部与固定环一(334)内壁底部接触。