CN222830423U - 一种零部件加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及零部件折弯技术领域，且公开了一种零部件加工折弯装置，本方案包括加工台，所述加工台的顶侧开设有矩形孔，所述加工台的顶侧滑动连接有两个T型夹板，所述加工台的底侧固定连接有电机，本申请中通过设置T型夹板，将需要折弯的板状零部件放置于加工台上，电机的输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个T型夹板同时向内移动，两个T型夹板对板状零部件从两侧进行夹持推动，从而可以使板状零部件处于居中位置的同时与压辊处于水平位置，相较于手动校位的方式，两个T型夹板相配合，不仅可以提高板状零部件位置的精确性还可以降低工人工作负担，提高效率的同时降低综合成本，有利于推广使用。

Description

一种零部件加工折弯装置

技术领域

本申请涉及零部件折弯的技术领域，尤其是涉及一种零部件加工折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但在实际应用中，现有的大多数折弯装置在使用时，需要工人手动对板材的放置位置进行校正，从而确保折弯后尺寸的精确性，但是手动校正过程中，部分板材体积和质量都相对较大，因此往往需要多人配合才能完成位置的校正，也正因此会在一定程度上造成人工成本的增加，不利于推广使用。

因此，本领域技术人员提供了一种零部件加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的手动校正过程中，部分板材体积和质量都相对较大，因此往往需要多人配合才能完成位置的校正，也正因此会在一定程度上造成人工成本的增加，不利于推广使用的问题，本申请提供一种零部件加工折弯装置。

本申请提供的一种零部件加工折弯装置采用如下的技术方案：包括加工台，所述加工台的顶侧开设有矩形孔，所述加工台的顶侧滑动连接有两个T型夹板，所述加工台的底侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向丝杆，两个所述T型夹板均与双向丝杆螺旋传动连接，所述加工台的底侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有传动板，两个所述传动板的相对一侧固定连接有同一个压辊，所述加工台的右端呈半圆设计。

优选的，所述矩形孔的内壁转动连接有多个支撑辊，多个所述支撑辊呈等距排列分布。

优选的，两个所述T型夹板的顶侧内壁均转动连接有多个夹辊，多个所述夹辊分别与多个支撑辊错位分布。

优选的，所述加工台的顶侧固定连接有U型限位架。

优选的，所述矩形孔的前后两侧内壁固定连接有同一个限位矩形杆，两个所述T型夹板均与限位矩形杆滑动套接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置T型夹板，将需要折弯的板状零部件放置于加工台上，电机的输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个T型夹板同时向内移动，两个T型夹板对板状零部件从两侧进行夹持推动，从而可以使板状零部件处于居中位置的同时与压辊处于水平位置，将调节好位置的板状零部件向右推动，双轴电机带动传动板转动，传动板带动压辊转动，此时压辊转动时挤压板状零部件表面，板状零部件底侧受到加工台右端的限位，从而形成折弯效果，相较于手动校位的方式，两个T型夹板相配合，不仅可以提高板状零部件位置的精确性还可以降低工人工作负担，提高效率的同时降低综合成本，有利于推广使用。

2.通过设置支撑辊，利用支撑辊可以对板状零部件从底部进行支撑的同时，可以降低板状零部件与加工台表面之间的摩擦力，从可以提高板状零部件或左或右移动时的流畅性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种零部件加工折弯装置的俯视结构示意图；

图2是本申请实施例中一种零部件加工折弯装置的仰视结构示意图；

图3是本申请实施例中一种零部件加工折弯装置的图2中A部分放大的结构示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、T型夹板；3、电机；4、双向丝杆；5、双向电机；6、传动板；7、压辊；8、支撑辊；9、夹辊；10、U型限位架；11、限位矩形杆。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开一种零部件加工折弯装置，参照图1-3，包括加工台1，加工台1的顶侧开设有矩形孔，加工台1的顶侧滑动连接有两个T型夹板2，加工台1的底侧固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有双向丝杆4，两个T型夹板2均与双向丝杆4螺旋传动连接，加工台1的底侧固定连接有双轴电机5，双轴电机5的两个输出轴均固定连接有传动板6，两个传动板6的相对一侧固定连接有同一个压辊7，加工台1的右端呈半圆设计；通过设置T型夹板2，将需要折弯的板状零部件放置于加工台1上，电机3的输出轴带动双向丝杆4转动，双向丝杆4带动两个T型夹板2同时向内移动，两个T型夹板2对板状零部件从两侧进行夹持推动，从而可以使板状零部件处于居中位置的同时与压辊7处于水平位置，将调节好位置的板状零部件向右推动，双轴电机5带动传动板6转动，传动板6带动压辊7转动，此时压辊7转动时挤压板状零部件表面，板状零部件底侧受到加工台1右端的限位，从而形成折弯效果，相较于手动校位的方式，两个T型夹板2相配合，不仅可以提高板状零部件位置的精确性还可以降低工人工作负担，提高效率的同时降低综合成本，有利于推广使用。

本申请中，矩形孔的内壁转动连接有多个支撑辊8，多个支撑辊8呈等距排列分布；通过设置支撑辊8，利用支撑辊8可以对板状零部件从底部进行支撑的同时，可以降低板状零部件与加工台1表面之间的摩擦力，从可以提高板状零部件或左或右移动时的流畅性。

本申请中，两个T型夹板2的顶侧内壁均转动连接有多个夹辊9，多个夹辊9分别与多个支撑辊8错位分布；通过设置夹辊9，当两个T型夹板2对板状零部件的前后两侧进行夹持固定时，利用夹辊9可以降低T型夹板2与板状零部件之间横向的摩擦力，从而进一步提高板状零部件移动时的流畅性。

本申请中，加工台1的顶侧固定连接有U型限位架10；通过设置U型限位架10，当板状零部件进行折弯作业时，利用U型限位架10可以对板状零部件从顶侧进行限位，从而避免板状零部件折弯时另一端发生翘起影响折弯效果。

本申请中，矩形孔的前后两侧内壁固定连接有同一个限位矩形杆11，两个T型夹板2均与限位矩形杆11滑动套接；通过设置限位矩形杆11，当两个T型夹板2移动时，利用限位矩形杆11可以使T型夹板2保持纵向直线移动，避免发生偏移。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例一种零部件加工折弯装置的实施原理为：使用时，将需要折弯的板状零部件放置于加工台1上，电机3的输出轴带动双向丝杆4转动，双向丝杆4带动两个T型夹板2同时向内移动，两个T型夹板2对板状零部件从两侧进行夹持推动，从而可以使板状零部件处于居中位置的同时与压辊7处于水平位置，将调节好位置的板状零部件向右推动，双轴电机5带动传动板6转动，传动板6带动压辊7转动，此时压辊7转动时挤压板状零部件表面，板状零部件底侧受到加工台1右端的限位，从而形成折弯效果，相较于手动校位的方式，两个T型夹板2相配合，不仅可以提高板状零部件位置的精确性还可以降低工人工作负担，提高效率的同时降低综合成本，有利于推广使用，利用支撑辊8可以对板状零部件从底部进行支撑的同时，可以降低板状零部件与加工台1表面之间的摩擦力，从可以提高板状零部件或左或右移动时的流畅性，当两个T型夹板2对板状零部件的前后两侧进行夹持固定时，利用夹辊9可以降低T型夹板2与板状零部件之间横向的摩擦力，从而进一步提高板状零部件移动时的流畅性，当板状零部件进行折弯作业时，利用U型限位架10可以对板状零部件从顶侧进行限位，从而避免板状零部件折弯时另一端发生翘起影响折弯效果，当两个T型夹板2移动时，利用限位矩形杆11可以使T型夹板2保持纵向直线移动，避免发生偏移。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

Claims (5)

1.一种零部件加工折弯装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶侧开设有矩形孔，所述加工台(1)的顶侧滑动连接有两个T型夹板(2)，所述加工台(1)的底侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有双向丝杆(4)，两个所述T型夹板(2)均与双向丝杆(4)螺旋传动连接，所述加工台(1)的底侧固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的两个输出轴均固定连接有传动板(6)，两个所述传动板(6)的相对一侧固定连接有同一个压辊(7)，所述加工台(1)的右端呈半圆设计。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工折弯装置，其特征在于：所述矩形孔的内壁转动连接有多个支撑辊(8)，多个所述支撑辊(8)呈等距排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工折弯装置，其特征在于：两个所述T型夹板(2)的顶侧内壁均转动连接有多个夹辊(9)，多个所述夹辊(9)分别与多个支撑辊(8)错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工折弯装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶侧固定连接有U型限位架(10)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工折弯装置，其特征在于：所述矩形孔的前后两侧内壁固定连接有同一个限位矩形杆(11)，两个所述T型夹板(2)均与限位矩形杆(11)滑动套接。