CN222829483U - 饮品调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮品调配装置技术领域，具体公开一种饮品调配罐，包括机架，机架的上端面固定设置有罐体，罐体的上端面铰接有罐盖，罐体上设置有用于搅拌物料的搅拌器，罐体的下端面固定设置有排料管，机架的侧壁固定设置有输料泵，输料泵通过抽料管连接排料管，输料泵的输出端固定连接有输料管，输料管远离输料泵的一端转动连接有两个旋转管，旋转管贯穿且转动设置在罐体的上部，旋转管的外表面沿轴向均匀且间隔设置有若干喷管，喷管位于罐体内，旋转管远离输料管的一端设置有用于驱动旋转管转动的驱动组件，输料管的中部固定连接有进水管。本实用新型通过设置驱动组件达到了能在搅拌混合时冲刷掉粘附粉状物料的效果。

Description

饮品调配罐

技术领域

本实用新型涉及饮品调配装置技术领域，具体公开一种饮品调配罐。

背景技术

饮品调配罐是用于饮料工业中，特别是生产果汁、软饮料、乳制品以及其他液态食品时不可或缺的设备，其主要功能是对多种成分进行精确混合和调配，确保最终产品具有统一的口感、色泽和营养价值。

现有的饮品调配罐通常包括罐体、搅拌机、电气控制部分以及其他附属配置，尽管现有的饮品调配罐能够实现对多种成分的精确混合，但在实际应用中仍存在粉状物料粘附问题，在饮品调配过程中，可能需要加入粉状物料来调整饮品的配方，但在添加粉状物料时往往会漂浮在液面上，并不会立即下沉，当搅拌系统开始运作时，漂浮在液面上的粉状物料可能会随着液体旋转而四处飞溅，导致粉状物料粘附在罐体的内壁上，进而导致调配不均匀、浪费原料以及清洁难度增加；还存在清洗不便的问题，饮品调配罐使用后需要对其进行维护清洗，目前清洗工作通常通过人工完成，比如向罐体内倒入水并利用搅拌系统进行初步清洁，或使用水枪等工具进行更细致的清洁，此方式增加了清洁工作的难度和时间成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型提供一种饮品调配罐，以解决现有的饮品调配罐容易导致粉状物料粘附在罐体的内壁上，进而导致调配不均匀、浪费原料以及清洁难度增加，目前饮品调配罐使用后通常通过人工对其进行维护清洗，增加了清洁工作的难度和时间成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的饮品调配罐，包括机架，机架的上端面固定设置有罐体，罐体的上端面铰接有罐盖，罐体上设置有用于搅拌物料的搅拌器，罐体的下端面固定设置有排料管，机架的侧壁固定设置有输料泵，输料泵通过抽料管连接排料管，输料泵的输出端固定连接有输料管，输料管远离输料泵的一端转动连接有两个旋转管，旋转管贯穿且转动设置在罐体的上部，旋转管的外表面沿轴向均匀且间隔设置有若干喷管，喷管位于罐体内，旋转管远离输料管的一端设置有用于驱动旋转管转动的驱动组件，输料管的中部固定连接有进水管。

进一步地，排料管上设置有电磁阀一，抽料管贯穿机架的侧壁，且抽料管位于电磁阀一的上方，进水管上设置有电磁阀二。

进一步地，搅拌器包括转动设置在罐体上端面中部的转轴，转轴的底端延伸至罐体内腔的底部，转轴的外表面沿轴向均匀且间隔固定设置有若干搅拌块一，转轴的底端固定设置有搅拌块二，搅拌块二的外表面间隔开设有供物料流入排料管的若干流通口，罐体的上端面配合转轴固定设置有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接转轴。

进一步地，搅拌块一包括两个固定连接的锥形块，且两个锥形块的大径端相对设置。

进一步地，搅拌块一的外表面沿周向间隔开设有供物料流通的开口，搅拌块二整体呈锥形结构。

进一步地，输料管的外表面靠近旋转管的一侧固定套设有连接板，连接板的底端固定设置有储液罐，储液罐外表面的上部固定设置有单向进液管，储液罐的下端面固定设置有单向出液管，且单向出液管远离储液罐的一端连接输料管，单向出液管上设置有单向阀。

进一步地，储液罐外表面的下部固定套设有连接块，连接块上贯穿固定设置有缸体，缸体的下端面固定设置有连接管，且连接管远离缸体的一端连接储液罐。

进一步地，缸体的上端面固定设置有警报器，缸体内腔的顶端设置有按钮，按钮和警报器电性连接，缸体内滑动设置有活塞。

进一步地，驱动组件包括转动设置在旋转管远离输料管一端的驱动电机，驱动电机的输出轴和其中一个旋转管固定连接，两个旋转管的外表面靠近驱动电机的一侧均固定套设有齿轮组，两个齿轮组啮合，两个旋转管通过两个齿轮组传动连接。

进一步地，机架的上端面固定设置有操控屏，机架的一侧固定设置有控制箱。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动组件能够驱动旋转管带动喷管进行360度转动喷料，喷管朝下喷出的液体物料能够推动漂浮在液面上的粉状物料下移进入液体物料内，进而与液体物料充分混合，喷管朝上喷出的液体物料能够将粘附在罐体内壁上的粉状物料冲刷掉，从而能够在进行搅拌混合时冲刷掉粘附的粉状物料，提高了调配均匀性，减少了原料浪费，降低了清洁难度。

2、本实用新型通过进水管将水输送至旋转管，通过喷管将水喷出对罐体内壁和罐体内部的组件进行清洗，从而实现自动清洗功能，能够自动将罐体内壁和罐体内部的组件清洗干净，降低了清洁工作的难度和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构剖视示意图。

图3为本实用新型连接板、储液罐、单向进液管、单向出液管、单向阀、连接块、缸体、连接管和警报器的结构示意图。

图4为本实用新型储液罐、单向出液管、单向阀、连接块、缸体、连接管、警报器、按钮和活塞的部分结构示意图。

图中：1、机架；2、罐体；3、搅拌器；31、伺服电机；32、转轴；33、搅拌块一；34、开口；35、搅拌块二；36、流通口；4、排料管；5、电磁阀一；6、输料泵；7、抽料管；8、输料管；9、旋转管；10、喷管；11、驱动电机；12、齿轮组；13、进水管；14、电磁阀二；15、连接板；16、储液罐；17、单向进液管；18、单向出液管；19、单向阀；20、连接块；21、缸体；22、连接管；23、警报器；24、按钮；25、活塞；26、操控屏；27、控制箱；28、罐盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述和说明。

实施例1

如图1-4所示，所述的饮品调配罐，包括机架1，机架1的上端面固定设置有罐体2，罐体2的上端面铰接有罐盖28，罐体2上设置有用于搅拌物料的搅拌器3，罐体2的下端面固定设置有排料管4，机架1的侧壁固定设置有输料泵6，输料泵6通过抽料管7连接排料管4，输料泵6的输出端固定连接有输料管8，输料管8远离输料泵6的一端转动连接有两个旋转管9，旋转管9贯穿且转动设置在罐体2的上部，旋转管9的外表面沿轴向均匀且间隔设置有若干喷管10，喷管10位于罐体2内，旋转管9远离输料管8的一端设置有用于驱动旋转管9转动的驱动组件，输料管8的中部固定连接有进水管13。

每组喷管10的数量为两个，每组的两个喷管10沿旋转管9周向分布，两个旋转管9上的喷管10相互交错设置；通过驱动组件能够驱动旋转管9带动喷管10进行360度转动喷料，喷管10朝下喷出的液体物料能够推动漂浮在液面上的粉状物料下移进入液体物料内，进而与液体物料充分混合，喷管10朝上喷出的液体物料能够将粘附在罐体2内壁上的粉状物料冲刷掉，从而能够在进行搅拌混合时冲刷掉粘附的粉状物料，提高了调配均匀性，减少了原料浪费，降低了清洁难度；通过进水管13将水输送至旋转管9，通过喷管10将水喷出对罐体2内壁和罐体2内部的组件进行清洗，从而实现自动清洗功能，能够自动将罐体2内壁和罐体2内部的组件清洗干净，降低了清洁工作的难度和时间成本。

排料管4上设置有电磁阀一5，抽料管7贯穿机架1的侧壁，且抽料管7位于电磁阀一5的上方，进水管13上设置有电磁阀二14。

搅拌器3包括转动设置在罐体2上端面中部的转轴32，转轴32的底端延伸至罐体2内腔的底部，转轴32的外表面沿轴向均匀且间隔固定设置有若干搅拌块一33，转轴32的底端固定设置有搅拌块二35，搅拌块二35的外表面间隔开设有供物料流入排料管4的若干流通口36，罐体2的上端面配合转轴32固定设置有伺服电机31，且伺服电机31的输出端固定连接转轴32。

搅拌块一33包括两个固定连接的锥形块，且两个锥形块的大径端相对设置。通过设置上方的锥形块有助于将物料向下导流，通过设置下方的锥形块能够增强剪切力和湍流效应，进而促进物料的均匀分散和混合，使物料在整个罐体2内高效流动并均匀分布，从而提高混合效果。

搅拌块一33的外表面沿周向间隔开设有供物料流通的开口34，搅拌块二35整体呈锥形结构。通过开口34使物料在搅拌块一33周围形成多个局部循环流，增强物料之间的剪切力和湍流效应，促进物料的均匀分散和混合；通过搅拌块二35整体呈锥形结构，使搅拌块二35在旋转时能够更有效地将物料从上方引导至下方，并能够在搅拌过程中产生一个向下的力矩，有助于将粉状物料迅速带入液体中，促进物料的均匀分散和混合，且能够将物料向下导流，避免排出物料时物料停留在搅拌块二35上。

输料管8的外表面靠近旋转管9的一侧固定套设有连接板15，连接板15的底端固定设置有储液罐16，储液罐16外表面的上部固定设置有单向进液管17，储液罐16的下端面固定设置有单向出液管18，且单向出液管18远离储液罐16的一端连接输料管8，单向出液管18上设置有单向阀19。

储液罐16外表面的下部固定套设有连接块20，连接块20上贯穿固定设置有缸体21，缸体21的下端面固定设置有连接管22，且连接管22远离缸体21的一端连接储液罐16。

缸体21的上端面固定设置有警报器23，缸体21内腔的顶端设置有按钮24，按钮24和警报器23电性连接，缸体21内滑动设置有活塞25。

通过上述设置，当储液罐16内的清洗剂的液面高度低于连接管22时，缸体21内的清洗剂通过连接管22流回储液罐16内，随着缸体21内液面的降低活塞25下移直至和按钮24脱离，进而开启警报器23，警报器23发出声响提醒操作人员及时向储液罐16内添加清洗剂，减少了需要人工频繁检查储液罐16液位的需求，使操作人员能够专注于其他工作；当注入储液罐16内的清洗剂的液面高度高于连接管22时，随着清洗剂的持续注入，储液罐16内的清洗剂通过连接管22进入缸体21内，随着缸体21内液面的升高推动活塞25上移直至按压按钮24，进而关闭警报器23，警报器23停止发出声响。

驱动组件包括转动设置在旋转管9远离输料管8一端的驱动电机11，驱动电机11的输出轴和其中一个旋转管9固定连接，两个旋转管9的外表面靠近驱动电机11的一侧均固定套设有齿轮组12，两个齿轮组12啮合，两个旋转管9通过两个齿轮组12传动连接。

机架1的上端面固定设置有操控屏26，机架1的一侧固定设置有控制箱27。通过设置操控屏26能够对饮品调配罐进行操作和实时监控，提供直观的用户界面，便于操作人员进行参数设置、状态查看和故障诊断，通过设置控制箱27能够控制饮品调配罐上电力部件的运行。

工作原理及过程：

使用时，首先向上转动打开罐盖28，将液体物料和粉状物料倒入罐体2内，然后向下转动关闭罐盖28；开启伺服电机31带动转轴32转动，转轴32转动带动搅拌块一33和搅拌块二35转动，对物料进行搅拌混合；同时启动输料泵6，通过抽料管7将罐体2内的液体物料抽出，然后通过输料管8将抽出的液体物料注入旋转管9内，液体物料随后通过喷管10喷出至罐体2内壁的上部，使罐体2内的物料上下循环流动，从而提高物料搅拌混合效率，保证混合效果；同时启动驱动电机11带动一个旋转管9转动，通过齿轮组12带动另一个旋转管9同步转动，进而带动喷管10进行360度转动喷料；当喷管10朝下喷出液体物料时能够推动漂浮在液面上的粉状物料下移进入液体物料内，进而与液体物料充分混合，当喷管10朝上喷出液体物料时能够将粘附在罐体2内壁上的粉状物料冲刷掉，从而能够在进行搅拌混合时冲刷掉粘附的粉状物料，提高了调配均匀性，减小了原料浪费，降低了清洁难度。

物料混合调配完成后，开启电磁阀一5，将物料通过排料管4向下排出装置，同时将清洗剂经单向进液管17注入储液罐16内，并将进水管13外接水源；在物料全部排出装置后，关闭电磁阀一5，开启电磁阀二14和单向阀19，储液罐16内的清洗剂通过单向出液管18注入输料管8内，清水通过进水管13注入输料管8内，清洗剂和清水进行混合；然后混合有清洗剂的水通过喷管10喷出，对罐体2内壁和罐体2内部的组件进行清洗，通过输料泵6使混合有清洗剂的水在罐体2、抽料管7、输料管8、旋转管9和喷管10内循环，进而将罐体2、抽料管7、输料管8、旋转管9和喷管10清洗干净；清洗完成后，关闭单向阀19，停止向输料管8内注入清洗剂，然后打开电磁阀一5排出罐体2内的污水，此时持续输送清水冲洗罐体2内壁和罐体2内部的组件，通过输料泵6使清水在罐体2、抽料管7、输料管8、旋转管9和喷管10内循环，进而将罐体2、抽料管7、输料管8、旋转管9和喷管10完全冲洗干净；最后关闭伺服电机31、驱动电机11、电磁阀一5、电磁阀二14和输料泵6。

在混合有清洗剂的水对装置进行初步清洗时，当储液罐16内的清洗剂的液面高度低于连接管22时，缸体21内的清洗剂通过连接管22流回储液罐16内，随着缸体21内液面的降低活塞25下移直至和按钮24脱离，进而开启警报器23，警报器23发出声响提醒操作人员及时向储液罐16内添加清洗剂，减少了需要人工频繁检查储液罐16液位的需求，使操作人员能够专注于其他工作；当注入储液罐16内的清洗剂的液面高度高于连接管22时，随着清洗剂的持续注入，储液罐16内的清洗剂通过连接管22进入缸体21内，随着缸体21内液面的升高推动活塞25上移直至按压按钮24，进而关闭警报器23，警报器23停止发出声响。

Claims (10)

1.一种饮品调配罐，包括机架（1），其特征在于，机架（1）的上端面固定设置有罐体（2），罐体（2）的上端面铰接有罐盖（28），罐体（2）上设置有用于搅拌物料的搅拌器（3），罐体（2）的下端面固定设置有排料管（4），机架（1）的侧壁固定设置有输料泵（6），输料泵（6）通过抽料管（7）连接排料管（4），输料泵（6）的输出端固定连接有输料管（8），输料管（8）远离输料泵（6）的一端转动连接有两个旋转管（9），旋转管（9）贯穿且转动设置在罐体（2）的上部，旋转管（9）的外表面沿轴向均匀且间隔设置有若干喷管（10），喷管（10）位于罐体（2）内，旋转管（9）远离输料管（8）的一端设置有用于驱动旋转管（9）转动的驱动组件，输料管（8）的中部固定连接有进水管（13）。

2.根据权利要求1所述的饮品调配罐，其特征在于，排料管（4）上设置有电磁阀一（5），抽料管（7）贯穿机架（1）的侧壁，且抽料管（7）位于电磁阀一（5）的上方，进水管（13）上设置有电磁阀二（14）。

3.根据权利要求1所述的饮品调配罐，其特征在于，搅拌器（3）包括转动设置在罐体（2）上端面中部的转轴（32），转轴（32）的底端延伸至罐体（2）内腔的底部，转轴（32）的外表面沿轴向均匀且间隔固定设置有若干搅拌块一（33），转轴（32）的底端固定设置有搅拌块二（35），搅拌块二（35）的外表面间隔开设有供物料流入排料管（4）的若干流通口（36），罐体（2）的上端面配合转轴（32）固定设置有伺服电机（31），且伺服电机（31）的输出端固定连接转轴（32）。

4.根据权利要求3所述的饮品调配罐，其特征在于，搅拌块一（33）包括两个固定连接的锥形块，且两个锥形块的大径端相对设置。

5.根据权利要求3所述的饮品调配罐，其特征在于，搅拌块一（33）的外表面沿周向间隔开设有供物料流通的开口（34），搅拌块二（35）整体呈锥形结构。

6.根据权利要求1所述的饮品调配罐，其特征在于，输料管（8）的外表面靠近旋转管（9）的一侧固定套设有连接板（15），连接板（15）的底端固定设置有储液罐（16），储液罐（16）外表面的上部固定设置有单向进液管（17），储液罐（16）的下端面固定设置有单向出液管（18），且单向出液管（18）远离储液罐（16）的一端连接输料管（8），单向出液管（18）上设置有单向阀（19）。

7.根据权利要求6所述的饮品调配罐，其特征在于，储液罐（16）外表面的下部固定套设有连接块（20），连接块（20）上贯穿固定设置有缸体（21），缸体（21）的下端面固定设置有连接管（22），且连接管（22）远离缸体（21）的一端连接储液罐（16）。

8.根据权利要求7所述的饮品调配罐，其特征在于，缸体（21）的上端面固定设置有警报器（23），缸体（21）内腔的顶端设置有按钮（24），按钮（24）和警报器（23）电性连接，缸体（21）内滑动设置有活塞（25）。

9.根据权利要求1所述的饮品调配罐，其特征在于，驱动组件包括转动设置在旋转管（9）远离输料管（8）一端的驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴和其中一个旋转管（9）固定连接，两个旋转管（9）的外表面靠近驱动电机（11）的一侧均固定套设有齿轮组（12），两个齿轮组（12）啮合，两个旋转管（9）通过两个齿轮组（12）传动连接。

10.根据权利要求1所述的饮品调配罐，其特征在于，机架（1）的上端面固定设置有操控屏（26），机架（1）的一侧固定设置有控制箱（27）。