CN222826344U - 一种塑壳断路器的灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑壳断路器的灭弧系统，包括灭弧室、灭弧栅片组、短灭弧栅组、隔弧件、隔弧罩、引弧板、增磁板；其中灭弧栅片组设于灭弧室内，并在一侧设有动触头让位空间；静触头呈U型，前端用于连接联结板，后端用于与动触头接触；灭弧栅片组下方设有短灭弧栅组，引弧板连接于静触头后端并延伸至短灭弧栅组下侧；隔弧罩罩设于静触头后端，隔弧件覆盖于静触头上，并从前端延伸至与隔弧罩连接，以绝缘包覆静触头。与现有技术相比，本实用新型通过巧妙的结构设计，在静触头和灭弧室之间余下的狭小空间内做到对静触头全方位的绝缘保护，提高了断路器的分断能力及电气寿命，以及增设局部增磁结构，在提高分断能力和电气寿命的同时节约成本。

Description

一种塑壳断路器的灭弧系统

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，涉及一种塑壳断路器的灭弧系统。

背景技术

在断路器灭弧系统中，灭弧室的栅片数量、整个电弧发生区域的绝缘一直占据着重要地位，在断路器总体尺寸小型化的浪潮下，灭弧系统的各零部件尺寸受到限制，如何在狭小的空间内设计出能同时兼顾诸多有利于熄弧的结构方案，一直是行业内的关注点，也是难点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种塑壳断路器的灭弧系统，能放置更多灭弧栅片，增强关键区域的磁吹与灭弧系统绝缘能力的高性能灭弧系统，具有结构简紧凑、装配方便、制造成本低的优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑壳断路器的灭弧系统，包括灭弧室、灭弧栅片组、短灭弧栅组、隔弧件、隔弧罩、引弧板、增磁板；

所述灭弧栅片组设于灭弧室内，并在一侧设有动触头让位空间；

静触头呈U型，前端用于连接联结板，后端用于与动触头接触；

所述静触头的前后端之间、位于灭弧栅片组下方设有短灭弧栅组，所述引弧板连接于静触头后端并延伸至短灭弧栅组下侧；

所述隔弧罩罩设于静触头后端并设有开槽以露出动静触头连接区，所述隔弧件覆盖于静触头上，并从前端延伸至与隔弧罩连接，以绝缘包覆静触头；

所述增磁板设于动静触头接触区域两侧。

进一步地，所述灭弧栅片组包括多个间隔设置的灭弧栅片。

进一步地，多个灭弧栅片一侧设有U型开槽，以形成动触头让位空间。

进一步地，所述动触头让位空间两侧分别设有第一隔弧栅与第二隔弧栅，所述第一隔弧栅与第二隔弧栅罩设于灭弧栅片组后端与侧壁上。

进一步地，所述第一隔弧栅与第二隔弧栅上设有多个隔弧片，所述隔弧片嵌设于相邻灭弧栅片之间。

进一步地，所述增磁板设于灭弧栅片组下方。

进一步地，所述第一隔弧栅与第二隔弧栅上背离动触头让位空间的一侧设有增磁板安装槽，所述增磁板设于增磁板安装槽内。

进一步地，所述灭弧室包括并列设置的安装板，所述安装板上设有多个栅片安装孔，所述灭弧栅片两侧设有安装块，所述灭弧栅片通过插接配合的栅片安装孔与安装块安装于灭弧室内。

进一步地，所述安装板上设有多个隔弧安装孔，所述第一隔弧栅与第二隔弧栅上分别设有多个隔弧安装块，所述第一隔弧栅与第二隔弧栅通过插接配合的隔弧安装孔与隔弧安装块安装于灭弧室内。

进一步地，所述短灭弧栅组包括多个短灭弧栅。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型在灭弧室下部增设一些短灭弧栅的同时在最关键的动静触头接触区域附近设有增磁板，从经济性的角度提高了灭弧系统的性能。

2)本实用新型通过巧妙的结构设计，在静触头和灭弧室之间余下的狭小空间内做到对静触头全方位的绝缘保护，提高了断路器的分断能力及电气寿命。

附图说明

图1为本实用新型中一种塑壳断路器的灭弧系统的立体结构示意图；

图2为静触头、隔弧件、隔弧罩、引弧板的装配结构示意图；

图3为灭弧室、增磁板的爆炸图；

图4为本实用新型中一种塑壳断路器的灭弧系统的纵向剖视图；

图5为本实用新型中一种塑壳断路器的灭弧系统的横向剖视图；

图中标记说明：

1-静触头、11-引弧板；2-隔弧件；3-隔弧罩；4-灭弧室、41-短灭弧栅；51-第一隔弧栅、52-第二隔弧栅；6-动触头；7-增磁板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例以本实用新型上述技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例：

如图1所述，一种塑壳断路器的灭弧系统，主要功能在于能将电弧快速引入灭弧室并切割为更多短弧，达到熄灭电弧的目的，提高了静触头周围的绝缘效果，防止起弧后静触头受到电弧烧蚀，提高断路器的分断能力及电气寿命。

包括灭弧室4、灭弧栅片组、短灭弧栅组、隔弧件2、隔弧罩3、引弧板11；灭弧栅片组设于灭弧室4内，并在一侧设有动触头让位空间；静触头1呈U型，前端用于连接联结板，后端用于与动触头6接触；静触头1的前后端之间、位于灭弧栅片组下方设有短灭弧栅组，引弧板11连接于静触头1后端并延伸至短灭弧栅组下侧；隔弧罩3罩设于静触头1后端并设有开槽以露出动静触头连接区，隔弧件2覆盖于静触头1上，并从前端延伸至与隔弧罩3连接，以绝缘包覆静触头1。

本实施例中，灭弧栅片组包括多个间隔设置的灭弧栅片。

本实施例中，多个灭弧栅片一侧设有U型开槽，以形成动触头让位空间。

本实施例中，动触头让位空间两侧分别设有第一隔弧栅51与第二隔弧栅52，第一隔弧栅51与第二隔弧栅52罩设于灭弧栅片组后端与侧壁上。

本实施例中，第一隔弧栅51与第二隔弧栅52上设有多个隔弧片，隔弧片嵌设于相邻灭弧栅片之间。

本实施例中，灭弧栅片组下方、位于静触头后端两侧分别设有增磁板7。

本实施例中，第一隔弧栅51与第二隔弧栅52上背离动触头让位空间的一侧设有增磁板安装槽512，增磁板7设于增磁板安装槽512内。

本实施例中，灭弧室4包括并列设置的安装板，安装板上设有多个栅片安装孔，灭弧栅片两侧设有安装块，灭弧栅片通过插接配合的栅片安装孔与安装块安装于灭弧室4内。

本实施例中，安装板上设有多个隔弧安装孔，第一隔弧栅51与第二隔弧栅52上分别设有多个隔弧安装块，第一隔弧栅51与第二隔弧栅52通过插接配合的隔弧安装孔与隔弧安装块安装于灭弧室4内。

本实施例中，短灭弧栅组包括多个短灭弧栅41。

如图1、图2所示，静触头1为可增大电动斥力的U型结构设计，并设有将电弧往下引的引弧板11，隔弧件2套放在静触头1左上端，隔弧罩3套放在静触头1右上端，并压住隔弧件2，两者合起来可以将静触头1的上表面和侧面都包住，提高了静触头1周围的绝缘效果，防止起弧后静触头1受到电弧烧蚀，提高断路器的分断能力及电气寿命。如图1、图3所示，灭弧室4放于静触头1上方，在灭弧室4下端是一些短灭弧栅41，在灭弧室4内侧镜像装配有第一隔弧栅51和第二隔弧栅52，在第一隔弧栅51和第二隔弧栅52的下端各插入一块小的增磁板7。短灭弧栅41配合增磁板7的设计，解决了由于隔弧罩的存在而无法在靠近静触头的区域设置常规灭弧栅的问题，同时在动静触头接触的局部区域起到了更好的增磁效果，使电弧更快的离开静触点，经引弧板11进入灭弧室。该方案整体结构简单、紧凑，方便生产制造，在提高灭弧性能的同时能兼顾成本控制。

工作原理：

如图4所示，当动触头6斥开之后，在动静触头之间会有电弧产生，由于在动静触头接触的局部区域两侧放置了小的增磁板7，电弧受到的磁吸力增大，会快速向灭弧室4的方向运动，并在引弧板11的作用下被引入灭弧室最下端；随着动触头的不断运动，电弧被拉长，大部分电弧在气吹和磁吹作用下进入灭弧室被切割成短弧，还有一部分电弧四处游离，隔弧件2和隔弧罩3将静触头1上表面和侧面都包住，避免了静触头1受到电弧烧蚀，提高断路器的分断能力及电气寿命。

本实用新型通过巧妙的结构设计，在静触头和灭弧室之间余下的狭小空间内做到对静触头全方位的绝缘保护，提高了断路器的分断能力及电气寿命，以及增设局部增磁结构，在提高分断能力和电气寿命的同时节约成本。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，包括灭弧室(4)、灭弧栅片组、短灭弧栅组、隔弧件(2)、隔弧罩(3)、引弧板(11)、增磁板(7)；

所述灭弧栅片组设于灭弧室(4)内，并在一侧设有动触头让位空间；

静触头(1)呈U型，前端用于连接联结板，后端用于与动触头(6)接触；

所述静触头(1)的前后端之间、位于灭弧栅片组下方设有短灭弧栅组，所述引弧板(11)连接于静触头(1)后端并延伸至短灭弧栅组下侧；

所述隔弧罩(3)罩设于静触头(1)后端并设有开槽以露出动静触头连接区，所述隔弧件(2)覆盖于静触头(1)上，并从前端延伸至与隔弧罩(3)连接，以绝缘包覆静触头(1)；

所述增磁板(7)设于动静触头接触区域两侧。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，所述灭弧栅片组包括多个间隔设置的灭弧栅片。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，多个灭弧栅片一侧设有U型开槽，以形成动触头让位空间。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，所述动触头让位空间两侧分别设有第一隔弧栅(51)与第二隔弧栅(52)，所述第一隔弧栅(51)与第二隔弧栅(52)罩设于灭弧栅片组后端与侧壁上。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，所述第一隔弧栅(51)与第二隔弧栅(52)上设有多个隔弧片，所述隔弧片嵌设于相邻灭弧栅片之间。

6.根据权利要求4所述的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，所述增磁板(7)设于灭弧栅片组下方。

7.根据权利要求6所述的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，所述第一隔弧栅(51)与第二隔弧栅(52)上背离动触头让位空间的一侧设有增磁板安装槽(512)，所述增磁板(7)设于增磁板安装槽(512)内。

8.根据权利要求4所述的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，所述灭弧室(4)包括并列设置的安装板，所述安装板上设有多个栅片安装孔，所述灭弧栅片两侧设有安装块，所述灭弧栅片通过插接配合的栅片安装孔与安装块安装于灭弧室(4)内。

9.根据权利要求8所述的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，所述安装板上设有多个隔弧安装孔，所述第一隔弧栅(51)与第二隔弧栅(52)上分别设有多个隔弧安装块，所述第一隔弧栅(51)与第二隔弧栅(52)通过插接配合的隔弧安装孔与隔弧安装块安装于灭弧室(4)内。

10.根据权利要求1所述的塑壳断路器的灭弧系统，其特征在于，所述短灭弧栅组包括多个短灭弧栅(41)。