CN222823994U - 一种模具钢表面平整度多点检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具钢表面平整度多点检测装置，包括机架主体、调节组件、放置组件以及检测杆；所述机架主体上设置有检测区和放置区，所述检测杆通过所述调节组件安装于所述检测区，所述调节组件适于驱使所述检测杆进行Y和Z方向的移动，以及绕Y方向的转动；所述放置组件安装于所述放置区以用于固定待检测的模具钢并带动其进行沿X方向的移动。本申请的有益效果在于：相比较现有的模具钢表面平整度多点检测装置，本申请可以便捷的调整检测杆在Y方向的角度和在Z方向的高度，在对不用型号的模具钢进行检测时，不需要像现有的检测装置一样麻烦，可以大幅度减轻工作人员的工作负担，便于工作人员操作，有效地提高工作效率。

Description

一种模具钢表面平整度多点检测装置

技术领域

本申请涉及平整度检测装置领域，具体涉及一种模具钢表面平整度多点检测装置。

背景技术

模具钢表面平整度多点检测装置是指一种对模具钢表面平整度进行精确检测，辨识出模具钢表面是否有不平整处的设备。

现有的模具钢表面平整度多点检测装置在使用时，主要存在以下的问题：

(1)正常的平整度多点检测装置在检测时检测杆是固定的，不可以灵活改变方向或者角度，以此导致工作人员工作效率低下。

(2)传统的平整度多点检测装置检测时过程太过麻烦，需要手动调整检测杆，导致生产过程过于麻烦。

因此，现在需要对现有的模具钢表面平整度多点检测装置进行改造。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的模具钢表面平整度多点检测装置

为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种模具钢表面平整度多点检测装置，包括机架主体、调节组件、放置组件以及检测杆；所述机架主体上设置有检测区和放置区，所述检测杆通过所述调节组件安装于所述检测区，所述调节组件适于驱使所述检测杆进行Y和Z方向的移动，以及绕Y方向的转动；所述放置组件安装于所述放置区以用于固定待检测的模具钢并带动其进行沿X方向的移动。

优选的，所述调节组件包括第一位移装置、第二位移装置、第三位移装置和装置板；所述装置板与所述第一位移装置铰接安装，所述装置板与所述第二位移装置转动安装，所述装置板用于放置所述第三位移装置；所述第一位移装置适于驱使所述装置板沿Y方向进行移动；所述第二位移装置适于驱使所述装置板绕Y方向进行转动；所述第三位移装置适于驱使所述装置板沿Z方向进行移动。

优选的，所述第一位移装置包括第一电机、第一丝杆以及第一支撑件；所述第二移动装置包括第二电机、第二丝杆以及第二支撑件；所述第二位移装置沿X方向安装于所述第一支撑件，所述装置板一端与所述第一支撑件通过铰接板铰接相连，所述装置板相对端与所述第二支撑件转动连接，所述第三位移装置沿Z方向安装于所述装置板；通过驱动所述第一电机，以使得所述第一支撑件带动所述装置板沿Y方向进行移动；通过驱动第二电机，以使得所述第二支撑件沿X方向进行移动，进而驱使所述装置板绕Y方向进行转动，且所述铰接板不平行于所述第一支撑件。

优选的，所述第三位移装置包括第三电机、第三丝杆以及第三支撑件；所述检测杆安装于所述第三支撑件；通过驱动所述第三电机，以使得所述第三支撑件带动所述装置板沿Z方向进行移动。

优选的，所述第三位移装置包括气缸和第三支撑件；所述气缸通过驱动所述第三支撑件以带动所述检测杆沿Z方向进行移动。

优选的，所述第三位移装置包括液压缸和第三支撑件；所述液压缸通过驱动所述第三支撑件以带动所述检测杆沿Z方向进行移动。

优选的，所述调节组件包括第一位移装置、第一转动装置、第二转动装置以及装置板；所述第一转动装置和所述第二转动装置沿X方向间隔设置于所述第一位移装置，所述装置板沿X方向的两端分别通过铰接板与所述第一转动装置和所述第二转动装置的输出端铰接相连；所述第一转动装置和所述第二转动装置通过同步转动以驱动所述装置板进行沿Z方向的移动；所述第一转动装置和所述第二转动装置通过差速转动以驱动所述装置板进行绕Y方向的转动。

优选的，所述第一位移装置包括第一电机、第一丝杆以及第一支撑件，所述第一转动装置包括第四电机，所述第二转动装置包括第五电机；所述第四电机和所述第五电机沿X方向间隔安装于所述第一支撑件，所述装置板沿X方向的两端分别与所述第四电机和所述第五电机的输出端通过铰接板铰接相连，所述检测杆安装于所述装置板；所述第四电机和所述第五电机通过同步转动以驱动所述装置板进行Z方向的移动；所述第四电机和所述第五电机通过差速转动以驱动所述装置板进行绕Y方向的转动。

优选的，所述放置组件包括第四电机、第四丝杆以及第四支撑件，所述第四支撑件适于带动待检测的模具钢沿X方向进行移动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

相比较现有的模具钢表面平整度多点检测装置，本申请可以便捷的调整检测杆在Y方向的角度和在Z方向的高度，在对不用型号的模具钢进行检测时，不需要像现有的检测装置一样麻烦，可以大幅度减轻工作人员的工作负担，便于工作人员操作，有效地提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中调节组件的分解状态示意图。

图3为本实用新型中调节组件的结构示意图。

图4为本实用新型中调节组件带动检测杆沿Z方向移动时的状态图。

图5为本实用新型中调节组件带动检测杆绕Y方向转动时的状态图。

图6为本实用新型另一种实施例中调节组件的结构示意图。

图7为本实用新型另一种实施例中调节组件带动检测杆沿Z方向移动时的状态图。

图8为本实用新型另一种实施例中调节组件带动检测杆绕Y方向移动时的状态图。

图中：机架主体1、检测区10、放置区11、调节组件2、第一位移装置20、第一电机200、第一滑轨201、第一支撑件202、第一丝杆203、第二位移装置21、第二电机210、第二滑轨211、第二丝杆212、第二支撑件213、装置板22、铰接板220、第三位移装置23、第三电机230、第三滑轨231、第三丝杆232、第三滑动件233、第四电机240、第五电机241、检测杆3、放置组件4、第六电机40、第四滑轨41、第四支撑件42、第四丝杆43。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图8所示，一种模具钢表面平整度多点检测装置，包括机架主体1、调节组件2、放置组件4以及检测杆3。机架主体1上设置有检测区10和放置区11，检测杆3通过调节组件2安装于检测区10，调节组件2可以驱使检测杆3进行Y和Z方向的移动，以及绕Y方向的转动。放置组件4安装于放置区11以用于固定待检测的模具钢并带动其进行沿X方向的移动。

应当知道的是，传统的模具钢表面平整度多点检测装置在检测不同型号的模具钢时过程过于复杂，这不便于工作人员的操作，增加工作人员操作难度，使其工作负担大且浪费检测时间，检测效率低下。

所以在本实施例中，将检测杆3通过调节组件2安装至检测区10，通过调整调节组件2以改变检测杆3相对于放置区11的距离以及角度，进而适应不同型号的模具钢，以使得工作人员操作便捷，加快检测效率。

可以理解的是，本实施例中的调节组件2可以调节检测杆3在Y方向的角度和Z方向的高度，以此实现检测杆可以适应不同型号的模具钢。对于能够对检测杆3进行调节的调节组件方案有多种，不同方案的具体结构也不同，为了方便理解，下面通过两个实施例进行说明。

实施例一：

如图2、3所示，调节组件2包括第一位移装置20、第二位移装置21、第三位移装置23和装置板22。装置板22与第一位移装置20铰接安装，装置板22与第二位移装置21转动安装，装置板22用于放置第三位移装置23。第一位移装置20可以驱使装置板22沿Y方向进行移动，第二位移装置21可以驱使装置板22绕Y方向进行转动，第三位移装置23可以驱使装置板22沿Z方向进行移动。

可以理解的是，在检测装置对不同型号的模具钢进行检测时，不同型号的模具钢它的高度、尺寸以及形状都各不相同，正常的模具钢皆为长方体块状形，但是肯定会有带有斜面的模具钢，在检测带有斜面的模具钢时，传统检测装置的检测杆3难以检测，因此本实施例中的调节组件2可以对检测杆3进行Y方向的角度调整。

所以在本实施例中，如图3至图5所示，第一位移装置20包括第一电机200、第一丝杆203以及第一支撑件202。第二移动装置21包括第二电机210、第二丝杆212以及第二支撑件213。第二位移装置21沿X方向安装于第一支撑件202，装置板22一端与第一支撑件202通过铰接板220铰接相连，装置板22相对端与第二支撑件213转动连接，第三位移装置23沿Z方向安装于装置板22。通过驱动第一电机200，以使得第一支撑件202带动装置板22沿Y方向进行移动。通过驱动第二电机210，以使得第二支撑件213沿X方向进行移动，进而驱使装置板22绕Y方向进行转动，且铰接板221不平行于第一支撑件。

可以理解的是，第二位移装置21沿X方向安装于第一支撑件202，第二位移装置21包括第二电机210、第二丝杆212以及第二支撑件213，装置板22的一端与第二支撑件213转动安装，同时装置板22的另一端与第一支撑件202通过铰接板220铰接安装。在驱动第二电机210时，第二电机210连通第二丝杆212以带动第二支撑件213沿X方向进行移动，因为装置板22的另一端与第一支撑件202铰接相连且相对端与第二支撑件213转动连接，所以装置板22可以绕Y方向进行转动，以此来实现在检测带有斜面的模具钢时检测杆3的角度变化。但需要注意的是，铰接板220与第一支撑件202呈夹角状态，铰接板220不可以平行于第一支撑件202。

还可以理解的是，在检测不同型号的模具钢时，不同型号的模具钢尺寸各不相同，因此检测杆在Z方向的高度调节尤为重要，本实施例中通过第三位移装置与检测杆固定连接并带动检测杆进行Z方向的移动，但对于能够实现驱使检测杆进行Z方向移动的具体结构有多种，包括但不限于下述的三种。

结构一：本实施例中，如图4所示，第三位移装置23包括第三电机230、第三丝杆232以及第三支撑件233，检测杆3安装于第三支撑件233。通过驱动第三电机230，以使得第三支撑件233带动装置板22沿Z方向进行移动。

具体的，第三位移装置23沿Z方向安装于装置板22上，检测杆3和第三支撑件233固定连接。通过驱动第三电机230，以使得第三丝杆232带动第三支撑件233沿Z方向进行移动，进而第三支撑件233带动检测杆3沿Z方向进行移动。

结构二：第三位移装置23为气缸，气缸和第一支撑件202固定连接，通过驱动气缸以使得第一支撑件202沿Z方向进行移动。

结构三：第三位移装置23为液压缸，液压缸和第一支撑件202固定连接，通过驱动液压缸以使得第一支撑件202沿Z方向进行移动。

应当知道的是，上述的三种结构均可以满足本申请的需要，本领域技术人员可以根据实际需要自行进行选择；本实施例中优选采用上述的结构一。

本实施例中，如图1所示，放置组件4沿X方向安装于放置区11，待检测的模具钢放置于放置组件4，放置组件4包括第四电机40、第四丝杆43以及第四支撑件42。待检测的模具钢放置于第四支撑件42上。因为模具钢表面检测时需要进行多点检测，所以第四电机40可以驱使第四支撑件42带动待检测的模具钢进行X方向的移动，进而可以完成模具钢表面平整度的多点检测。

实施例二：实施例二的区别点在于：如图6至图8所示，调节组件2包括第一位移装置20、第一转动装置、第二转动装置以及装置板22。第一转动装置和第二转动装置沿X方向间隔设置于第一位移装置20，装置板22沿X方向的两端分别通过铰接板220与第一转动装置和第二转动装置的输出端铰接相连。第一转动装置和第二转动装置通过同步转动以驱动装置板22进行沿Z方向的移动，第一转动装置和第二转动装置通过差速转动以驱动装置板22进行绕Y方向的转动。

可以理解的是，第一位移装置20包括第一电机200、第一丝杆203以及第一支撑件202，第一转动装置包括第四电机240，第二转动装置包括第五电机241。第四电机240和第五电机241的输出端通过铰接板220与装置板22沿X方向的两端进行铰接相连，进而驱动装置板22进行Z方向的移动和绕Y方向的转动。对于第四电机240和第五电机241的输出端与装置板22铰接相连的具体结构有多种，包括但不限于下述的两种。

结构一：第四电机240和第五电机241沿X方向间隔安装于第一支撑件202，装置板22沿X方向的两侧均通过铰接板220与第四电机240和第五电机241的输出端铰接相连。第四电机240和第五电机241在同步转动时，装置板22沿Z方向进行移动。第四电机240和第五电机241在进行差速转动时，装置板22绕Y方向进行转动。

结构二：第四电机240和第五电机241沿X方向间隔安装于第一支撑件202，装置板22沿X方向靠近第四电机240和第五电机241一侧的两端分别与第四电机240和第五电机241的输出端通过铰接板220铰接相连，装置板22在远离与第四电机240和第五电机241铰接的一侧和第一支撑件202铰接相连，检测杆3安装于装置板22。第四电机240和第五电机241通过同步转动以驱动装置板22进行Z方向的移动。第四电机240和第五电机241通过差速转动以驱动装置板22进行绕Y方向的转动。

应当知道的是，上述的三种结构均可以满足本申请的需要，本领域技术人员可以根据实际需要自行进行选择。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种模具钢表面平整度多点检测装置，其特征在于，包括：机架主体、调节组件、放置组件以及检测杆；所述机架主体上设置有检测区和放置区，所述检测杆通过所述调节组件安装于所述检测区，所述调节组件适于驱使所述检测杆进行Y和Z方向的移动，以及绕Y方向的转动；所述放置组件安装于所述放置区以用于固定待检测的模具钢并带动其进行沿X方向的移动。

2.如权利要求1所述的一种模具钢表面平整度多点检测装置，其特征在于：所述调节组件包括第一位移装置、第二位移装置、第三位移装置和装置板；所述装置板与所述第一位移装置铰接安装，所述装置板与所述第二位移装置转动安装，所述装置板用于放置所述第三位移装置；所述第一位移装置适于驱使所述装置板沿Y方向进行移动；所述第二位移装置适于驱使所述装置板绕Y方向进行转动；所述第三位移装置适于驱使所述装置板沿Z方向进行移动。

3.如权利要求2所述的一种模具钢表面平整度多点检测装置，其特征在于：所述第一位移装置包括第一电机、第一丝杆以及第一支撑件；所述第二位移装置包括第二电机、第二丝杆以及第二支撑件；所述第二位移装置沿X方向安装于所述第一支撑件，所述装置板一端与所述第一支撑件通过铰接板铰接相连，所述装置板相对端与所述第二支撑件转动连接，所述第三位移装置沿Z方向安装于所述装置板；通过驱动所述第一电机，以使得所述第一支撑件带动所述装置板沿Y方向进行移动；通过驱动第二电机，以使得所述第二支撑件沿X方向进行移动，进而驱使所述装置板绕Y方向进行转动，且所述铰接板不平行于所述第一支撑件。

4.如权利要求2所述的一种模具钢表面平整度多点检测装置，其特征在于：所述第三位移装置包括第三电机、第三丝杆以及第三支撑件；所述检测杆安装于所述第三支撑件；通过驱动所述第三电机，以使得所述第三支撑件带动所述装置板沿Z方向进行移动。

5.如权利要求2所述的一种模具钢表面平整度多点检测装置，其特征在于：所述第三位移装置包括气缸和第三支撑件；所述气缸通过驱动所述第三支撑件以带动所述检测杆沿Z方向进行移动。

6.如权利要求2所述的一种模具钢表面平整度多点检测装置，其特征在于：所述第三位移装置包括液压缸和第三支撑件；所述液压缸通过驱动所述第三支撑件以带动所述检测杆沿Z方向进行移动。

7.如权利要求1所述的一种模具钢表面平整度多点检测装置，其特征在于：所述调节组件包括第一位移装置、第一转动装置、第二转动装置以及装置板；所述第一转动装置和所述第二转动装置沿X方向间隔设置于所述第一位移装置，所述装置板沿X方向的两端分别通过铰接板与所述第一转动装置和所述第二转动装置的输出端铰接相连；所述第一转动装置和所述第二转动装置通过同步转动以驱动所述装置板进行沿Z方向的移动；所述第一转动装置和所述第二转动装置通过差速转动以驱动所述装置板进行绕Y方向的转动。

8.如权利要求7所述的一种模具钢表面平整度多点检测装置，其特征在于：所述第一位移装置包括第一电机、第一丝杆以及第一支撑件，所述第一转动装置包括第四电机，所述第二转动装置包括第五电机；所述第四电机和所述第五电机沿X方向间隔安装于所述第一支撑件，所述装置板沿X方向的两端分别与所述第四电机和所述第五电机的输出端通过铰接板铰接相连，所述检测杆安装于所述装置板；所述第四电机和所述第五电机通过同步转动以驱动所述装置板进行Z方向的移动；所述第四电机和所述第五电机通过差速转动以驱动所述装置板进行绕Y方向的转动。

9.如权利要求1所述的一种模具钢表面平整度多点检测装置，其特征在于：所述放置组件包括第四电机、第四丝杆以及第四支撑件，所述第四支撑件适于带动待检测的模具钢沿X方向进行移动。