CN222822982U - 一种水平滑轮 - Google Patents

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周小彬
王艺轩
周茜
祝盛芳
郑若愚
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Abstract

本实用新型公开了一种水平滑轮,包括顺次连接的滑轮、升降机构和撑腿套管,所述升降机构包括U型滑轮支撑架、滑轮升降A柱、滑轮升降B柱,所述滑轮安装在U型滑轮支撑架中,所述滑轮升降A柱固定安装在所述U型滑轮支撑架下侧,所述滑轮升降B柱套接在滑轮升降A柱内,滑轮升降A柱和滑轮升降B柱上均对齐设有开槽,所述撑腿套管包括左滑轮顶升件、右滑轮顶升件和转动轴,所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件装在转动轴上,所述转动轴穿过滑轮升降A柱和滑轮升降B柱上的开槽,使滑轮升降A柱安装在所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件之中,所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件的上端均与U型滑轮支撑架的底部接触。其优点在于能保持顶部水平滑轮始终水平。

Description

一种水平滑轮
技术领域
本实用新型涉及电力施工技术领域,尤其涉及一种人字扒杆竖立的辅助机构顶部的水平滑轮。
背景技术
现在电力系统在户外进行电杆架设时,一般采用人字扒杆来将运抵架设现场的电杆竖立起来。但人字扒杆竖立的过程十分费力:人字扒杆包括人字扒杆和底部的两个底板,两个底板类似于人的一双鞋安装在人字扒杆的底部,人字扒杆可绕底板转动。人字扒杆在施工现场需要进行竖立:将平放在地面的人字扒杆抬起,使其绕底板转动,并在人字扒杆的顶部固定拉绳,将人字扒杆抬起到一定高度后,从人字扒杆的另一端靠人力将人字扒杆拉直,之后固定人字扒杆和底板,使人字扒杆不会再绕底板转动。这个过程需要多人来抵住人字扒杆与地面接触的底板(防止底板在人字扒杆被抬起的过程中向前滑动),之后多人在人字扒杆的顶端使劲,抬起人字扒杆的顶端,使人字扒杆不断绕底板转动抬高,人字扒杆的顶端被抬到一定高度后,施工人员已无法靠双手抬人字扒杆的顶端。按照施工经验,此时将人字扒杆架在施工人员的肩上,施工人员用肩扛起人字扒杆,施工人员不断朝底板方向走。底板位置保持不变的情况下,施工人员越靠近底板,人字扒杆被抬得越高。当人字扒杆被抬到一定高度后,在施工人员和底板的另一端的工作人员方可拉紧拉绳,将人字扒杆拉直后,固定人字扒杆和底板。整个过程,十分费劲,施工人员要花费相当大的力气。
为了解决上述技术难题,发明人曾设计一种人字扒杆竖立的辅助机构,并于2022年8月12日申请有中国实用新型专利,申请号:202222121127.1,用以辅助竖立人字扒杆。但是电力系统实际生产使用中发现原设计存在一定缺陷:原有设计仅是用一根滑轮轴连接人字扒杆竖立的辅助机构的两根辅助支架,而在滑轮轴上套上定滑轮。但这样的设计在实际使用过程中出现了一个问题:两根辅助支架固定在地面的底座上,两根辅助支架顶部靠滑轮轴连接,整体形成了一个类似梯形的四边形,四边形的结构不稳定,因此,在施工过程中,人字扒杆竖立的辅助机构树立以后,其顶端的滑轮轴并未完全固定,在辅助支架长度过长时,滑轮会扭动,无法与水平面平行,两根辅助支架、滑轮轴和底部的紧固机构便无法形成一个四边形,整个辅助机构便难以使用。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,发明人在原有设计的基础上,提出了一种水平滑轮,替换原来的滑轮轴及定滑轮,安装在人字扒杆竖立的辅助机构的顶部,确保整个人字扒杆竖立的辅助机构架设完成后不会变形。
本实用新型的技术方案如下:
一种水平滑轮,包括顺次连接的滑轮、升降机构和撑腿套管,所述升降机构包括U型滑轮支撑架、滑轮升降A柱、滑轮升降B柱,所述滑轮安装在U型滑轮支撑架中,所述滑轮升降A柱固定安装在所述U型滑轮支撑架下侧,所述滑轮升降B柱套接在滑轮升降A柱内,滑轮升降A柱和滑轮升降B柱上均对齐设有开槽,所述撑腿套管包括左滑轮顶升件、右滑轮顶升件和转动轴,所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件装在转动轴上,所述转动轴穿过滑轮升降A柱和滑轮升降B柱上的开槽,使滑轮升降A柱安装在所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件之中,所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件的上端均与U型滑轮支撑架的底部接触。
进一步的,所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件与U型滑轮支撑架的底部接触处呈圆弧状。
进一步的,所述开槽为竖直方向开槽,所述转动轴在开槽中可上下移动。
本实用新型的优点在于:在两根辅助支架展开后,辅助支架和辅助支架底部的连线形成一个三角形,整体结构稳定,不会变形,方便用于架设人字扒杆。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为滑轮和U型滑轮支撑架结构示意图;
图3为人字扒杆架设第一整体示意图;
图4为人字扒杆架设第二整体示意图
1、滑轮;2、升降机构;2.1、U型滑轮支撑架;2.2、滑轮升降A柱;2.3、滑轮升降B柱;2.4、开槽;3、撑腿套管;3.1、左滑轮顶升件;3.2、转动轴;3.3、右滑轮顶升件;4、拉绳;5、辅助支架;6、水平滑轮;7、人字扒杆;8、拉绳安装孔;9、紧固机构;10、底座
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型公开了一种水平滑轮,包括顺次连接的滑轮1、升降机构2和撑腿套管3,所述升降机构1包括U型滑轮支撑架2.1、滑轮升降A柱2.2、滑轮升降B柱2.3,所述滑轮1安装在U型滑轮支撑架2.1中,所述滑轮升降A柱2.2固定安装在所述U型滑轮支撑架2.1下侧,所述滑轮升降B柱2.3套接在滑轮升降A柱2.2内,滑轮升降A柱2.2和滑轮升降B柱2.3上均对齐设有开槽2.4,所述撑腿套管3包括左滑轮顶升件3.1、右滑轮顶升件3.3和转动轴3.2,所述左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3装在转动轴3.2上,所述转动轴3.2穿过滑轮升降A柱2.2和滑轮升降B柱2.3上的开槽2.4,使滑轮升降A柱2.2安装在所述左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3之中,所述左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3的上端均与U型滑轮支撑架2.1的底部接触。所述左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3与U型滑轮支撑架2.1的底部接触处呈圆弧状。
人字扒杆7的架设方式如图3和图4所示,将人字扒杆7托运至现场,先将人字扒杆7可转动安装在底座10上,所述底座10之间保持在同一水平面。人字扒杆7的顶部设有拉绳安装孔8,在拉绳安装孔8中绑上拉绳4,将两根辅助支架5的顶部分别插入水平滑轮6的左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3中,辅助支架5的底部固定安装在底座10上。人此时人字扒杆7平躺在地上。之后拉动拉绳2,如图3所示,使人字扒杆7绕底座10转动。整个拉动过程分两个阶段:第一阶段,人字扒杆7的高度还未超过辅助支架5的顶部水平滑轮6的高度,此时拉绳4与水平滑轮6接触,如图3所示;第二阶段,人字扒杆7的高度超过辅助支架5的顶部水平滑轮6的高度,之后拉绳4逐渐与水平滑轮6分离,如图4所示。这样的设计,使得人字扒杆7在架设过程中,无需施工人员进行手抬肩扛,直接拉动拉绳4即可将人字扒杆7拉动至与地面垂直状态。
如图1和图2所示,在辅助支架5的架设过程中,由于两个底座10在同一个水平面上,两根辅助支架5分别与水平滑轮6的左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3套接,而左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3实际上均装在转动轴3.2上,因此,两个底座10之间的连线紧固机构9和两根辅助支架5之间形成一个等腰三角形。由于两个底座10之间处于水平状态,两个底座10之间的紧固机构9也处于水平,该等腰三角形的顶角的中垂线即滑轮升降A柱2.2和滑轮升降B柱2.3始终保持与地面垂直。
如图1所示,升降机构2本质上与左滑轮顶升件3.1、右滑轮顶升件3.3和转动轴3.2并不固接,转动轴3.2仅穿过滑轮升降A柱2.2和滑轮升降B柱2.3上的开槽2.4。因此,不论什么状态下,升降机构均会因为重力作用而架在左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3上而不会悬空。当辅助支架5插入左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3后,在展开辅助支架5将辅助支架5安装在底座10上时,左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3分别绕转动轴3.2转动,左滑轮顶升件3.1和右滑轮顶升件3.3的顶部在U型滑轮支撑架2.1的底部转动。可以理解的是,当辅助支架5向外展开时,如图1所示,左滑轮顶升件3.1顶部与U型滑轮支撑架2.1底部接触的点顺时针转动,右滑轮顶升件3.3与U型滑轮支撑架2.1底部接触的点逆时针转动,转动轴3.2在开槽2.4中向下移动,但两根辅助支架5和紧固机构9之间始终为等腰三角形,因此,水平滑轮6顶部的滑轮1始终保持水平。反之,当辅助支架5向内闭合时,如图1所示,左滑轮顶升件3.1顶部与U型滑轮支撑架2.1底部接触的点逆时针转动,右滑轮顶升件3.3与U型滑轮支撑架2.1底部接触的点顺时针转动,转动轴3.2在开槽2.4中向上移动,但两根辅助支架5和紧固机构9之间始终为等腰三角形,因此,水平滑轮6顶部的滑轮1始终保持水平。事实上,本设计中,只需要确保两根辅助支架5底部的两个底座10之间保持水平,滑轮1始终保持水平。

Claims (3)

1.一种水平滑轮,其特征在是:包括顺次连接的滑轮、升降机构和撑腿套管,所述升降机构包括U型滑轮支撑架、滑轮升降A柱、滑轮升降B柱,所述滑轮安装在U型滑轮支撑架中,所述滑轮升降A柱固定安装在所述U型滑轮支撑架下侧,所述滑轮升降B柱套接在滑轮升降A柱内,滑轮升降A柱和滑轮升降B柱上均对齐设有开槽,所述撑腿套管包括左滑轮顶升件、右滑轮顶升件和转动轴,所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件装在转动轴上,所述转动轴穿过滑轮升降A柱和滑轮升降B柱上的开槽,使滑轮升降A柱安装在所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件之中,所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件的上端均与U型滑轮支撑架的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种水平滑轮,其特征是:所述左滑轮顶升件和右滑轮顶升件与U型滑轮支撑架的底部接触处呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种水平滑轮,其特征是:所述开槽为竖直方向开槽,所述转动轴在开槽中可上下移动。
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