CN222822830U - 一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，包括活口钢圈，所述活口钢圈的前侧的设置有固定连接件，所述固定连接件的两侧均贯穿设置有花篮螺丝，所述活口钢圈的底部焊接有延展钢圈，所述活口钢圈包括第二韧性层，所述第二韧性层具体为高合金超高强韧钢材料制成，所述第二韧性层外侧焊接有基层钢圈。本装置采用钢材质为基材，外附多层复合的韧性材料，提高了其主体的使用韧性，且表面平整光滑，浇筑混凝土可以确保混凝土外观平整，提高了混凝土的质量，拆除后无需人工二次凿除漏浆及夹渣混凝土，减少工序及人员投入，从而节省投资，适用于各种规格的检查井使用，可根据检查井及管道大小进行定制。

Description

一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置

技术领域

本实用新型属市政工程设备技术领域，特别涉及一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置。

背景技术

在采用先浇筑检查井再将管道与检查井连接方法时，施工过程中在检查井预留预安装管道孔洞，该孔洞一般采用轮胎、木板、砖砌等填充施工。

但采用轮胎、木板、砖砌等填充施工时，容易出现封堵不严的情况，导致浇筑混凝土过程中发生漏浆、填充物移位等情况，且模板拆模后孔洞存在掉渣、空鼓等问题，需要二次凿除多余混凝土等，该方法增加了施工时间及施工成本，且影响施工质量。

以上几个问题均表现为拆装较为不便，且容易出现填充效果不佳的问题，影响到整个设备加工过程中的生产效率及质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，以解决现有设备在使用过程中安装拆卸较为繁琐问题。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，包括活口钢圈，所述活口钢圈的前侧的设置有固定连接件，所述固定连接件的两侧均贯穿设置有花篮螺丝。

优选的，所述活口钢圈包括第二韧性层，所述第二韧性层具体为高合金超高强韧钢材料制成。

优选的，所述第二韧性层的外侧焊接有基层钢圈，所述基层钢圈具体为碳纤维增强钢材料制成。

优选的，所述基层钢圈的外侧焊接有第一韧性层，所述第一韧性层的外侧焊接有耐候层。

优选的，所述第一韧性层具体为铝合金增强钢材料制成，所述耐候层具体为耐候钢材料制成。

优选的，所述耐候层的外侧喷涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层为聚氨酯涂料喷涂而成。

优选的，所述活口钢圈的底部焊接有延展钢圈，所述延展钢圈与活口钢圈表面的接触位置滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，该钢圈模板装置在检查井预留管道孔洞施工安装拆卸方便，减少了人工凿除等时间，能够有效的加快整体的市政工程施工进度。

本装置采用钢材质为基材，外附多层复合的韧性材料，提高了其主体的使用韧性，且表面平整光滑，浇筑混凝土可以确保混凝土外观平整，提高了混凝土的质量，拆除后无需人工二次凿除漏浆及夹渣混凝土，减少工序及人员投入，从而节省投资，适用于各种规格的检查井使用，可根据检查井及管道大小进行定制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的活口钢圈结构的左视示意图。

图3为本实用新型实施例中活口钢圈结构的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例中活口钢圈结构的立体剖视示意图。

上述附图中：1、活口钢圈；2、花篮螺丝；3、固定连接件；4、延展钢圈；5、耐磨涂层；6、耐候层；7、第一韧性层；8、第二韧性层；9、基层钢圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，包括活口钢圈1，活口钢圈1的前侧的设置有固定连接件3，固定连接件3的两侧均贯穿设置有花篮螺丝2，活口钢圈1的底部焊接有延展钢圈4。

使用时，按照设计图纸进行施工放样，基坑开挖，基础处理，垫层浇筑，钢筋绑扎，底板浇筑等工作，然后在检查井竖向钢筋和横向钢筋绑扎过程中预留放置伸缩钢圈模板装置大小的孔洞，并预留保护层厚度35mm，另外预留3~5根钢筋用于固定伸缩钢圈模板装置，再通过检查井底板浇筑完成后，将外侧涂抹脱模剂的伸缩钢圈模板装置固定在检查井预留钢筋上，可采用绑扎或者点焊的方式固定。伸缩钢圈模板装置的位置和朝向根据管道方向确定，紧接着安装检查井内外模板并调整伸缩钢圈模板装置位置使其与模板接触紧密，确保高程和位置满足管道排水要求，验收合格后浇筑混凝土并振捣密实。待混凝土强度达到要求后拆除检查井模板与伸缩钢圈模板装置，伸缩钢圈模板装置的拆除采用转动花篮螺丝2的方式使活口钢圈1收缩，从而使其与混凝土分离后，最后安装管道，用1:2水泥砂浆填实管端与洞口之间的缝隙，砂浆内宜掺入微膨胀剂。

作为本实用新型的一种优选实施例，如图4所示，本实施例提供一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，活口钢圈1包括第二韧性层8，第二韧性层8具体为高合金超高强韧钢材料制成。

该实施例是为了对基层钢圈9的内侧进行限位支撑，从而提高了其内侧的高韧性，通过内外同步加固的方式，对该设备的主体进行韧性支撑，从而避免因多次弯折而导致其使用寿命受到影响。

在一些实施例中，如图4所示，第二韧性层8的外侧焊接有基层钢圈9，基层钢圈9具体为碳纤维增强钢材料制成。

该实施例为本装置提供了一种高使用寿命的基层材料，以便在使用过程中因多次调节钢圈的弯折程度而令其使用寿命收到影响。

在一些实施例中，如图4所示，基层钢圈9的外侧焊接有第一韧性层7，第一韧性层7的外侧焊接有耐候层6。

本实施例主要考虑在使用过程中设置多个用于提高韧性以及使用寿命的防护结构，以便避免单重材料组成的钢圈在日常多次调节的过程中，因自体弯折寿命到达而给整个加工过程造成一定的影响。

在一些实施例中，如图4所示，第一韧性层7具体为铝合金增强钢材料制成，耐候层6具体为耐候钢材料制成，耐磨涂层5为聚氨酯涂料喷涂而成。

本实施例主要考虑在装置的使用过程中，保证其主体的高韧性耐弯折同时，提供一定的耐候效果，以便减少外界环境中的化学物质侵蚀。

在一些实施例中，如图4所示，耐候层6的外侧喷涂有耐磨涂层5，耐磨涂层5为聚氨酯涂料喷涂而成。

本实施例主要考虑在装置的使用过程中，对其表面均匀喷涂有恒定厚度的耐磨涂层，以便提高其主体的耐磨效果，从而避免外界环境中的高硬度物质对该装置表面造成的磨损，以此来延长该设备主体的使用寿命。

在一些实施例中，如图4所示，活口钢圈1的底部焊接有延展钢圈4，延展钢圈4与活口钢圈1表面的接触位置滑动连接。

本实施例主要考虑在装置的使用过程中，能够确保钢圈有一定的延展区间，避免出现一些规格尺寸需求较为特殊的情况时，无法及时的将钢圈进行调节至适配的规格。

本实施例主要考虑在装置的使用过程中，保证其主体的高韧性耐弯折同时，提供一定的耐候效果和耐磨效果，以便减少外界环境中的化学物质侵蚀，以及高硬度物质对该装置表面造成的磨损，从而延长该设备主体的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，包括活口钢圈（1），其特征在于：所述活口钢圈（1）的前侧的设置有固定连接件（3），所述固定连接件（3）的两侧均贯穿设置有花篮螺丝（2）。

2.根据权利要求1所述的一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，其特征在于：所述活口钢圈（1）包括第二韧性层（8），所述第二韧性层（8）具体为高合金超高强韧钢材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，其特征在于：所述第二韧性层（8）的外侧焊接有基层钢圈（9），所述基层钢圈（9）具体为碳纤维增强钢材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，其特征在于：所述基层钢圈（9）的外侧焊接有第一韧性层（7），所述第一韧性层（7）的外侧焊接有耐候层（6）。

5.根据权利要求4所述的一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，其特征在于：所述第一韧性层（7）具体为铝合金增强钢材料制成，所述耐候层（6）具体为耐候钢材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，其特征在于：所述耐候层（6）的外侧喷涂有耐磨涂层（5），所述耐磨涂层（5）为聚氨酯涂料喷涂而成。

7.根据权利要求1所述的一种现浇检查井预留管道孔洞的伸缩钢圈模板装置，其特征在于：所述活口钢圈（1）的底部焊接有延展钢圈（4），所述延展钢圈（4）与活口钢圈（1）表面的接触位置滑动连接。