CN222819716U - 一种无纺布加工用复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布复合技术领域，尤其涉及一种无纺布加工用复合设备，包括底座，所述底座侧面固定连接有支撑架，所述支撑架内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块侧面转动连接有滚筒，所述底座侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板侧面固定连接有胶筒，所述胶筒表面等间距开设有多个出胶口，所述胶筒内部滑动连接有活塞板，所述第一支撑板左侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与活塞板固定连接，所述底座侧面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板正面开设有凹槽；本实用新型通过第二伺服电机可以带动滚筒转动，从而对无纺布进行连续的复合加工，大大提高了加工效率。

Description

一种无纺布加工用复合设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布复合技术领域，尤其涉及一种无纺布加工用复合设备。

背景技术

专利号为CN209683112U公开了一种复合无纺布设备，本实用新型结构设计合理，复合设备的全部构件具有简单的结构，所以维护的需求被最小化。

但是上述现有的复合无纺布设备，将无纺布放置在滑动板上，通过第一真空吸气机将其固定，第一电机带动滑动板右移，电热丝对胶桶内胶水进行加热，第一液压装置带动推板下压，将胶水通过喷嘴喷到无纺布上，通过进口槽将复合物料放置在放置台上，第二电机带动安装板右移，使升降板移到放置台上部，第二液压装置控制升降板下移，第二真空吸气机将物料吸住，第二电机控制升降板左移至方孔上侧，第二液压装置带动物料压在无纺布上，该装置由于缺少连接滚压复合的结构，还需工作人员进行手动上料与取料，导致生产效率较低。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种无纺布加工用复合设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布加工用复合设备，以解决现有技术中“将无纺布放置在滑动板上，通过第一真空吸气机将其固定，第一电机带动滑动板右移，电热丝对胶桶内胶水进行加热，第一液压装置带动推板下压，将胶水通过喷嘴喷到无纺布上，通过进口槽将复合物料放置在放置台上，第二电机带动安装板右移，使升降板移到放置台上部，第二液压装置控制升降板下移，第二真空吸气机将物料吸住，第二电机控制升降板左移至方孔上侧，第二液压装置带动物料压在无纺布上，该装置由于缺少连接滚压复合的结构，还需工作人员进行手动上料与取料，导致生产效率较低”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座侧面固定连接有支撑架，所述支撑架内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块侧面转动连接有滚筒，所述底座侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板侧面固定连接有胶筒，所述胶筒表面等间距开设有多个出胶口，所述胶筒内部滑动连接有活塞板，所述第一支撑板左侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与活塞板固定连接，所述底座侧面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板正面开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺丝，所述螺丝的一端固定连接有无纺布筒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架上端面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿支撑架的内壁与双向螺纹杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块右侧面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿滑块的侧壁与滚筒的中心处固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述胶筒侧面开设有进料管，所述进料管的表面螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺丝的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的侧面抵接在第二支撑板的侧面。

作为本实用新型的优选技术方案，其特征在于，所述活塞板的侧面与胶筒的内壁相贴合。

本实用新型提供了一种无纺布加工用复合设备，具备以下有益效果：

通过第二伺服电机可以带动滚筒转动，从而对无纺布进行连续的复合加工，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的第一支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型提出的双向螺纹杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的胶筒的结构示意图；

图6为本实用新型提出的胶筒的内部结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3第一伺服电机、4双向螺纹杆、5滑块、6滚筒、7第二伺服电机、8第一支撑板、9胶筒、10出胶口、11进料管、12第二支撑板、13凹槽、14无纺布筒、15螺丝、16液压杆、17活塞板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明：

参考图1-6，一种无纺布加工用复合设备，包括底座1，底座1侧面固定连接有支撑架2，支撑架2内部转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4表面螺纹连接有滑块5，滑块5侧面转动连接有滚筒6，底座1侧面固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8侧面固定连接有胶筒9，胶筒9表面等间距开设有多个出胶口10，胶筒9内部滑动连接有活塞板17，第一支撑板8左侧面固定连接有液压杆16，液压杆16的伸缩端与活塞板17固定连接，底座1侧面固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12正面开设有凹槽13，凹槽13内设置有螺丝15，螺丝15的一端固定连接有无纺布筒14。

通过设置液压杆16，可通过活塞板17挤压胶水，可使胶水通过出胶口10喷出从而涂在无纺布上，液压杆16的型号设置为HD001-100Ⅲ，生产厂家为西宝机械液压缸厂。

进一步的，支撑架2上端面固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端贯穿支撑架2的内壁与双向螺纹杆4的顶端固定连接。

通过设置双向螺纹杆4，可以调节两个滚筒6之间的距离，可以使无纺布在中间更好的夹实。

进一步的，滑块5右侧面固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端贯穿滑块5的侧壁与滚筒6的中心处固定连接。

通过设置第二伺服电机7，第二伺服电机7可带动滚筒6进行转动。

进一步的，胶筒9侧面开设有进料管11，进料管11的表面螺纹连接有密封盖。

进一步的，螺丝15的表面螺纹连接有螺母，螺母的侧面抵接在第二支撑板12的侧面。

进一步的，活塞板17的侧面与胶筒9的内壁相贴合。

本实用新型的工作原理：首先，工作人员将无纺布筒14放置在凹槽13，随后转动螺母使其抵在第二支撑板12侧面进行限位，随后，工作人员将上方的无纺布拉出经过胶筒9的出胶口10，放置在两个滚筒6的中间，紧接着将下方的无纺布拉出经过胶筒9的下方放在两个滚筒6的中间，将两种无纺布贴合，随后，工作人员启动两个第一伺服电机3，带动双向螺纹杆4转动使得两个滚筒6夹紧无纺布，期间工作人员启动液压杆16带动支撑板对出胶口10均匀出胶，再启动第二伺服电机7带动两个滚筒6相对转动，可将两块无纺布滚压复合在一起；

与现有技术相比可以使无纺布进行连续的复合加工，大大提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种无纺布加工用复合设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)侧面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部转动连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)表面螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)侧面转动连接有滚筒(6)，所述底座(1)侧面固定连接有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)侧面固定连接有胶筒(9)，所述胶筒(9)表面等间距开设有多个出胶口(10)，所述胶筒(9)内部滑动连接有活塞板(17)，所述第一支撑板(8)左侧面固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的伸缩端与活塞板(17)固定连接，所述底座(1)侧面固定连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)正面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有螺丝(15)，所述螺丝(15)的一端固定连接有无纺布筒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用复合设备，其特征在于，所述支撑架(2)上端面固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端贯穿支撑架(2)的内壁与双向螺纹杆(4)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用复合设备，其特征在于，所述滑块(5)右侧面固定连接有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的输出端贯穿滑块(5)的侧壁与滚筒(6)的中心处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用复合设备，其特征在于，所述胶筒(9)侧面开设有进料管(11)，所述进料管(11)的表面螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用复合设备，其特征在于，所述螺丝(15)的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的侧面抵接在第二支撑板(12)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用复合设备，其特征在于，所述活塞板(17)的侧面与胶筒(9)的内壁相贴合。