CN222819363U - 一种胶条硫化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶条硫化加工装置，包括底座以及安装在底座上的支持台，所述支持台上设有硫化机本体，所述硫化机本体内设有导向柱，所述硫化机本体内底壁设有下模安装板，所述导向柱上滑动设有上模安装板，所述硫化机本体的顶部设有电动缸，所述电动缸的自由端与上摸安装板相连接，所述上模安装板的底部设有上模具，所述上模安装板上安装有下模具，所述底座上还设有辅助下料结构。本实用新型涉及胶条硫化技术领域，具体提供了一种胶条硫化加工装置。

Description

一种胶条硫化加工装置

技术领域

本实用新型涉及胶条硫化技术领域，具体为一种胶条硫化加工装置。

背景技术

硫化又称交联、熟化，胶条生产过程中硫化是关键步骤，它涉及到将生橡胶通过加热、加压和加入硫磺或其他交联剂使其发生化学反应，形成网络结构，从而获得定型、增强和耐老化性能。

现有的硫化加工设备在对胶条硫化时会与下模具内壁贴合较为紧密，存在取出不便的问题，手动取出温度较高也容易烫伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是胶条硫化时与模具贴合紧密不易取料，同时温度过高容易烫伤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种胶条硫化加工装置，包括底座以及安装在底座上的支持台，所述支持台上设有硫化机本体，所述硫化机本体内设有导向柱，所述硫化机本体内底壁设有下模安装板，所述导向柱上滑动设有上模安装板，所述硫化机本体的顶部设有电动缸，所述电动缸的自由端与上摸安装板相连接，所述上模安装板的底部设有上模具，所述上模安装板上安装有下模具，所述底座上还设有辅助下料结构。

优选技术方案一：所述辅助下料结构包括安装座、支持架、驱动电机、驱动螺杆和夹持板，所述安装座设于底座上且位于支持台的一侧，所述支持架设于安装座上，所述支持架为C形结构，所述驱动螺杆的两端转动设于支持架上，所述支持架的顶部设有导向滑槽，所述夹持板通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于导向滑槽中，所述驱动电机设于支持架的一侧且动力输出轴于驱动螺杆的一端相连接，所述夹持板上设有多组机械夹爪。

优选技术方案二：为了方便胶条出料，所述支持台内设有电动伸缩杆，所述支持台内滑动设有升降板，所述电动伸缩杆的自由端与升降板相连接，所述下模具内的凹槽内设有顶出板，所述升降板上设有传动杆，所述传动杆的上端贯穿支持台和下模具且与顶出板相连接。

优选技术方案三：所述安装座上设有冷却盘，所述冷却盘内均布设有多组出气口，所述安装座内设有冷却风机，所述冷却风机与出气口通过气管连接。

优选技术方案四：所述安装座上还设有控制显示屏，所述硫化机本体、电动缸、驱动电机、电动伸缩杆和冷却风机均与控制显示屏电性连接。

优选技术方案五：所述硫化机本体前面和侧面还设有密封门。

本实用新型提出的一种胶条硫化加工装置，采用上述结构取得的有益效果如下：

(1)通过电动伸缩杆、升降板和顶出板配合将胶条顶出，方便对完成硫化的胶条从下模具中顶出，便于下一步动作进行；

(2)通过设置的安装座、支持架、驱动电机、驱动螺杆和夹持板可以在每次完成硫化后实现机械取料，同时可以对胶条进行高效冷却，避免烫伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种胶条硫化加工装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种胶条硫化加工装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种胶条硫化加工装置的剖视结构示意图。

其中，1、底座，2、支持台，3、硫化机本体，4、导向柱，5、下模安装板，6、上模安装板，7、电动缸，8、上模具，9、下模具，10、安装座，11、支持架，12、驱动电机，13、驱动螺杆，14、夹持板，15、导向滑槽，16、机械夹爪，17、电动伸缩杆，18、升降板，19、顶出板，20、传动杆，21、冷却盘，22、出气口，23、冷却风机，24、控制显示屏，25、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种胶条硫化加工装置，包括底座1以及安装在底座1上的支持台2，支持台2上设有硫化机本体3，硫化机本体3内设有导向柱4，硫化机本体3内底壁设有下模安装板5，导向柱4上滑动设有上模安装板6，硫化机本体3的顶部设有电动缸7，电动缸7的自由端与上模安装板6相连接，上模安装板6的底部设有上模具8，下模安装板5上安装有下模具9，底座1上还设有辅助下料结构，硫化机本体3前面和侧面还设有密封门25。

如图2和图3所示，辅助下料结构包括安装座10、支持架11、驱动电机12、驱动螺杆13和夹持板14，安装座10设于底座1上且位于支持台2的一侧，支持架11设于安装座10上，支持架11为C形结构，驱动螺杆13的两端转动设于支持架11上，支持架11的顶部设有导向滑槽15，夹持板14通过螺纹连接设于驱动螺杆13上且滑动于导向滑槽15中，驱动电机12设于支持架11的一侧且动力输出轴于驱动螺杆13的一端相连接，夹持板14上设有多组机械夹爪16。

如图3所示，为了方便胶条出料，支持台2内设有电动伸缩杆17，支持台2内滑动设有升降板18，电动伸缩杆17的自由端与升降板18相连接，下模具9内的凹槽内设有顶出板19，升降板18上设有传动杆20，传动杆20的上端贯穿支持台2和下模具9且与顶出板19相连接，安装座10上设有冷却盘21，冷却盘21内均布设有多组出气口22，安装座10内设有冷却风机23，冷却风机23与出气口22通过气管连接。

其中，安装座10上还设有控制显示屏24，硫化机本体3、电动缸7、驱动电机12、电动伸缩杆17和冷却风机23均与控制显示屏24电性连接。

具体使用时，将待硫化处理的胶条放置在下模具9内，通过电动缸7带动上模安装板6和上模具8运动，使上下模具闭合，然后进行硫化，完成硫化后打开上模具8，通过电动伸缩杆17驱动升降板18运动，从而带动传动杆20运动，通过传动杆20顶出顶出板19，从而将完成硫化的胶条从下模具9顶出，启动驱动电机12带动驱动螺杆13转动，进而带动夹持板14运动，从而使夹持板14移动至与下模具对应位置，通过机械夹爪16对胶条抓取并移动回安装座10，将胶条放置在冷却盘21中，通过冷却风机23进行降温。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶条硫化加工装置，包括底座以及安装在底座上的支持台，所述支持台上设有硫化机本体，所述硫化机本体内设有导向柱，所述硫化机本体内底壁设有下模安装板，所述导向柱上滑动设有上模安装板，所述硫化机本体的顶部设有电动缸，所述电动缸的自由端与上摸安装板相连接，所述上模安装板的底部设有上模具，所述上模安装板上安装有下模具，其特征在于：所述底座上还设有辅助下料结构。

2.根据权利要求1所述的一种胶条硫化加工装置，其特征在于：所述辅助下料结构包括安装座、支持架、驱动电机、驱动螺杆和夹持板，所述安装座设于底座上且位于支持台的一侧，所述支持架设于安装座上，所述支持架为C形结构，所述驱动螺杆的两端转动设于支持架上，所述支持架的顶部设有导向滑槽，所述夹持板通过螺纹连接设于驱动螺杆上且滑动于导向滑槽中，所述驱动电机设于支持架的一侧且动力输出轴于驱动螺杆的一端相连接，所述夹持板上设有多组机械夹爪。

3.根据权利要求2所述的一种胶条硫化加工装置，其特征在于：所述支持台内设有电动伸缩杆，所述支持台内滑动设有升降板，所述电动伸缩杆的自由端与升降板相连接，所述下模具内的凹槽内设有顶出板，所述升降板上设有传动杆，所述传动杆的上端贯穿支持台和下模具且与顶出板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶条硫化加工装置，其特征在于：所述安装座上设有冷却盘，所述冷却盘内均布设有多组出气口，所述安装座内设有冷却风机，所述冷却风机与出气口通过气管连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶条硫化加工装置，其特征在于：所述安装座上还设有控制显示屏，所述硫化机本体、电动缸、驱动电机、电动伸缩杆和冷却风机均与控制显示屏电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种胶条硫化加工装置，其特征在于：所述硫化机本体前面和侧面还设有密封门。