CN222819227U - 一种便于安装的制砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的制砖模具，本实用新型涉及制砖模具技术领域，包括：底板、多个隔板、内框、外框和孔模，所述多个隔板的外侧安装有内框，内框用于多个隔板横向阵列排布，多个隔板与内框之间形成多个相同大小的放置槽，放置槽均用于制砖原料的定位，通过内框与外框的设置，在使用时将内框放置在外框内，该制砖模具就组合完毕，再结合多个孔模的均匀分布在放置槽内，将混凝土导入放置槽后，刮除多余部分，内部混凝土根据放置槽与孔模的结合形成水泥空心砖，水泥空心砖制成后，再将内框与外框分离即可，如此反复操作即可继续制造水泥空心砖，这样有效的提高了该制砖模具在使用时的便携性，且整体安装简单便捷，并且便于携带。

Description

一种便于安装的制砖模具

技术领域

本实用新型涉及制砖模具技术领域，具体为一种便于安装的制砖模具。

背景技术

制砖模具是砖块生产过程中不可或缺的工具，它不仅能够保证砖块的规格和尺寸一致，而且还能够提高生产效率。制砖模具可以根据需要制作多个相同规格的砖块，而无需花费大量时间和精力来手工制作。

现有的制砖模具在使用时，制砖模具的边框与框架之间采用螺丝固定；当更换框架时，需要采用外部工具将边框与框架拆离，拆离后又需要将新的框架与边框螺纹孔对齐；这样的操作方式存在以下缺点：对齐时，框架与边框的螺纹孔均设置在侧面，导致插入后的边框螺纹孔需要花费一定的时间去对位，不便于制砖模具的安装。

为此，我们提出一种便于安装的制砖模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的制砖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的制砖模具，包括：底板、多个隔板、内框、外框和孔模，所述多个隔板的外侧安装有内框，内框用于多个隔板横向阵列排布；

多个隔板与内框之间形成多个相同大小的放置槽，放置槽均用于制砖原料的定位；

所述内框与底板之间连接有外框，外框用于内框竖向放置在底板上定位；

所述底板的顶端固定安装有多个孔模。

优选的，所述多个孔模的高度、多个隔板的高度与内框的高度相同。

优选的，所述外框包括在底板上固定安装有的两个相对称的横板一，横板一的两端均设置有安装在底板上的横板二，横板二与横板一之间均设置有连接在底板上的侧板。

优选的，所述侧板的横截面为L型。

优选的，所述内框的两侧与两个横板二相背向的一侧均安装有把手。

优选的，所述把手为圆柱体，与横板二或内框之间固定连接。

优选的，所述把手为方形拉环，与横板二或内框之间连接有合页；

所述合页转动角度为九十度。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中，通过内框与外框的设置，在使用时将内框放置在外框内，该制砖模具就组合完毕，再结合多个孔模的均匀分布在放置槽内，将混凝土导入放置槽后，刮除多余部分，内部混凝土根据放置槽与孔模的结合形成水泥空心砖，水泥空心砖制成后，再将内框与外框分离即可；

如此反复操作即可继续制造水泥空心砖进而减少了对齐时，现有框架与边框的螺纹孔均设置在侧面，导致插入后的边框螺纹孔需要花费一定的时间对位的情况，这样有效的提高了该制砖模具在使用时的便携性，且整体安装简单便捷，并且便于携带。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1爆炸部分结构示意图；

图3为本实用新型图2处多个隔板另一实施例部分结构示意图；

图4为本实用新型图3模架与内框连接部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4安装套组装前部分结构示意图；

图6为本实用新型图2把手的另一实施例部分结构示意图。

图中：1、底板；2、多个隔板；3、内框；4、外框；41、横板一；42、横板二；43、侧板；5、孔模；6、把手；61、合页；7、模架；71、安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的制砖模具，包括：底板1、多个隔板2、内框3、外框4和孔模5，多个隔板2的外侧安装有内框3，内框3用于多个隔板2横向阵列排布，其中内框3与多个隔板2之间该处采用一体式设计或焊接设计；

多个隔板2与内框3之间形成多个相同大小的放置槽，放置槽均用于制砖原料的定位；

内框3与底板1之间连接有外框4，外框4用于内框3竖向放置在底板1上定位；

底板1的顶端固定安装有多个孔模5，其中每个放置槽内对应两个孔模5，从而形成水泥空心砖的孔洞；

该制砖模具在使用时，首先将底板1放置在地面上，再将内框3放置在外框4内，该制砖模具就组合完毕，再结合多个孔模5的均匀分布在放置槽内，将混凝土导入放置槽后，刮除多余部分，内部混凝土根据放置槽与孔模5的结合形成水泥空心砖，待其凝固成型后，再将该制砖模具底板1翻面，然后将底板1抽出，最后将内框3与成型后的水泥空心砖分离即可，如此反复操作即可继续制造水泥空心砖，这样有效的提高了该制砖模具在使用时的便携性，且整体安装简单便捷，并且便于携带。

其中外框4的内部槽口大小与内框3的边框大小相同，使得内框3有效的插入外框4内定位，定位后，将内框3有效的固定，防止内框3偏位的现象，从而保证了制砖模具在使用时的稳定性。

多个孔模5的高度、多个隔板2的高度与内框3的高度相同，通过相同高度的设计，这样保证了多余混凝土有效的剔除，水泥空心砖的成型品质。

外框4包括在底板1上固定安装有的两个相对称的横板一41，横板一41的两端均设置有安装在底板1上的横板二42，横板二42与横板一41之间均设置有连接在底板1上的侧板43，其中通过横板二42、横板一41与侧板43的组合，这样形成了与内框3同样大小的放置槽，使得内框3放置后有效的定位。

侧板43的横截面为L型，其中侧板43采用L型设计，使得内框3插入后与多个侧板43之间紧密贴合，从而避免内框3松动的现象。

内框3的两侧与两个横板二42相背向的一侧均安装有把手6，其中通过把手6，这样方便使用者将内框3、底板1抬动，使得该制砖模具在使用时倒出成型后的水泥空心砖更加便捷，且在组装时更加便捷。

把手6为圆柱体，与横板二42或内框3之间固定连接，其中把手6采用圆柱体，这样该制砖模具在使用时，使用者可通过两侧圆柱体将其快速抬起。

把手6为方形拉环，与横板二42或内框3之间连接有合页61；

合页61转动角度为九十度，其中把手6采用方形拉环，这样便于使用者拿取，且在使用时转动角度一定，这样保证了内框3、底板1抬起时保持一定的水平，避免制砖模具内部混凝土偏斜的现象。

实施例二

如图3-5所示，在本实施例二中，其包括模架7、安装套71；通过多个隔板2的活动式安装，这样制造小块的水泥空心砖时，则可以将内部多个隔板2拆除，然后将模架7插入内框3内，其中安装套71采用方形边框设计，且周边有突出部分，突出部分为7字形，再结合安装套71为金属材质，通过其自身的变形与内框3之间连接时快速定位，这样进一步方便使用者根据实际需求进行调整模架7或多个隔板2，从而有效的提高了该制砖模具在使用时的便携性与适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于安装的制砖模具，包括：底板（1）、多个隔板（2）、内框（3）、外框（4）和孔模（5），其特征在于：所述多个隔板（2）的外侧安装有内框（3），内框（3）用于多个隔板（2）横向阵列排布；

多个隔板（2）与内框（3）之间形成多个相同大小的放置槽，放置槽均用于制砖原料的定位；

所述内框（3）与底板（1）之间连接有外框（4），外框（4）用于内框（3）竖向放置在底板（1）上定位；

所述底板（1）的顶端固定安装有多个孔模（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的制砖模具，其特征在于：所述多个孔模（5）的高度、多个隔板（2）的高度与内框（3）的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的制砖模具，其特征在于：所述外框（4）包括在底板（1）上固定安装有的两个相对称的横板一（41），横板一（41）的两端均设置有安装在底板（1）上的横板二（42），横板二（42）与横板一（41）之间均设置有连接在底板（1）上的侧板（43）。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的制砖模具，其特征在于：所述侧板（43）的横截面为L型。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的制砖模具，其特征在于：所述内框（3）的两侧与两个横板二（42）相背向的一侧均安装有把手（6）。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的制砖模具，其特征在于：所述把手（6）为圆柱体，与横板二（42）或内框（3）之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于安装的制砖模具，其特征在于：所述把手（6）为方形拉环，与横板二（42）或内框（3）之间连接有合页（61）；

所述合页（61）转动角度为九十度。