CN222819210U - 一种水磨石成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水磨石成型装置，涉及水磨石成型技术领域，包括：平台，所述平台的顶部固定有成型组件，所述平台上设置有辅助机构，所述辅助机构包括壳体和四个矩形槽，两个所述L形板的相背一面均安装有第一电动推杆。本实用新型中通过设置辅助机构，可以让水磨石成型装置具备自动对水磨石的承载托盘进行上料的功能，即水磨石成型装置在使用过程中，就不需要配备专门的承载托盘上料操作人员，从而避免出现因人工上料承载托盘操作而影响水磨石成型质量的情况，既提高了水磨石成型装置的使用效果，同时也提高了水磨石成型装置的使用效率。

Description

一种水磨石成型装置

技术领域

本实用新型涉及水磨石成型技术领域，尤其涉及一种水磨石成型装置。

背景技术

水磨石是一种将碎石、玻璃和石英石等骨料拌入水泥粘接料制成的混凝土制品，水磨石是一种具有美观、耐磨、耐腐蚀、环保等特点的建筑装饰材料，广泛应用于建筑装饰、家具制作、艺术创作等领域，而生产水磨石一般就需要用到水磨石成型装置。

现有的水磨石成型装置在使用时，虽然可以让水磨石混合料在较短时间内紧密结合，快速成型，从而缩短水磨石的生产周期，但是其不具备自动对水磨石的承载托盘进行上料的功能，即水磨石成型装置在使用过程中，需要工作人员手动将水磨石的承载托盘放置在水磨石成型组件的正下方，以方便成型组件将刚成型的水磨石放置在承载托盘上，这样就需要配备专门的承载托盘上料操作人员，而人工操作不可避免地会存在一定的误差，从而容易导致承载托盘在放置时出现位置不准确或角度偏差等问题，进而影响水磨石的成型质量，既降低了水磨石成型装置的使用效果，同时也降低了水磨石成型装置的使用效率。

因此，需要提出一种水磨石成型装置，以便解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的水磨石成型装置不具备自动对水磨石的承载托盘进行上料的功能，即水磨石成型装置在使用过程中，需要工作人员手动将水磨石的承载托盘放置在水磨石成型组件的正下方，以方便成型组件将刚成型的水磨石放置在承载托盘上，这样就需要配备专门的承载托盘上料操作人员，而人工操作不可避免地会存在一定的误差，从而容易导致承载托盘在放置时出现位置不准确或角度偏差等问题，进而影响水磨石的成型质量，既降低了水磨石成型装置的使用效果，同时也降低了水磨石成型装置使用效率的问题，而提出的一种水磨石成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水磨石成型装置，包括：平台，所述平台的顶部固定有成型组件，所述平台上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括壳体和四个矩形槽，所述壳体的底部固定有四个支架，所述壳体的正表面和壳体的后表面均固定有L形板，两个所述L形板的相背一面均安装有第一电动推杆，两个所述L形板的相背一面均安装有第二电动推杆，两个所述第一电动推杆的伸缩端一端均安装有圆头卡块，两个所述第二电动推杆的伸缩端一端均安装有方头卡块，所述壳体的正表面安装有控制器。

优选的，每个所述支架的底部均与平台的顶部相安装，每个所述第一电动推杆和每个第二电动推杆均与控制器电性连接，两个所述第一电动推杆的伸缩端一端分别活动贯穿两个L形板的相背一面，两个所述第二电动推杆的伸缩端一端分别活动贯穿两个L形板的相背一面，其中一个所述圆头卡块的两个卡接端均活动贯穿壳体的正表面，另一个所述圆头卡块的两个卡接端均活动贯穿壳体的后表面。

优选的，其中一个所述方头卡块的两个卡接端分别活动贯穿其中两个支架的表面，另一个所述方头卡块的两个卡接端分别活动贯穿另外两个支架的表面，其中一个所述方头卡块的两个卡接端分别活动套接在其中两个矩形槽的内部，另一个所述方头卡块的两个卡接端分别活动套接在另外两个矩形槽的内部，所述成型组件与控制器电性连接。

优选的，所述平台的顶部安装有四个安装座，四个所述安装座共分成两组，其中一组所述安装座的内部之间通过轴承转动连接有螺纹杆，另一组所述安装座的内部之间固定套接有圆杆。

优选的，其中一组所述安装座中的其中一个安装座的一侧安装有电机，所述平台的顶部放置有工作台，所述工作台的正上方设置有两个双孔板。

优选的，所述螺纹杆的一端与电机的输出端相安装，所述螺纹杆的另一端螺纹贯穿工作台的一侧，所述圆杆的一端活动贯穿工作台的另一侧，其中一个所述双孔板的顶部与另一个双孔板的底部相接触。

优选的，所述工作台处于壳体的正下方，其中一个所述双孔板的顶部与壳体的底部处于同一水平面上，其中一个所述双孔板的底部与两个方头卡块的顶部相接触，每个所述矩形槽均开设于工作台的顶部，所述工作台的顶部与其中一个双孔板的底部不接触，每个所述圆头卡块的两个卡接端均分别活动套接在另一个双孔板的两个通孔内部，所述电机与控制器电性连接，另一个所述双孔板活动套接在壳体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置辅助机构，可以让水磨石成型装置具备自动对水磨石的承载托盘进行上料的功能，即水磨石成型装置在使用过程中，就不需要配备专门的承载托盘上料操作人员，从而避免出现因人工上料承载托盘操作而影响水磨石成型质量的情况，既提高了水磨石成型装置的使用效果，同时也提高了水磨石成型装置的使用效率，通过在控制器、L形板和第一电动推杆的配合下，可以带动圆头卡块进行移动，通过在矩形槽和方头卡块的配合下，可以避免其中一个双孔板的底部与工作台的顶部接触。

2、本实用新型中，通过在平台、启动的电机、所对应的安装座和轴承的配合下，可以带动螺纹杆进行转动，通过在平台、安装座、轴承、转动的螺纹杆和圆杆的配合下，可以带动工作台进行移动。

附图说明

图1为本实用新型提出一种水磨石成型装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种水磨石成型装置的部分立体图；

图3为本实用新型提出一种水磨石成型装置的辅助机构部分立体图；

图4为本实用新型提出一种水磨石成型装置的部分剖视立体图；

图5为本实用新型提出一种水磨石成型装置的另一角度部分立体图；

图6为本实用新型提出一种水磨石成型装置的另一角度部分剖视立体图。

图例说明：1、平台；2、成型组件；3、辅助机构；301、壳体；302、支架；303、L形板；304、第一电动推杆；305、圆头卡块；306、方头卡块；307、控制器；308、矩形槽；309、第二电动推杆；4、安装座；5、螺纹杆；6、圆杆；7、电机；8、工作台；9、双孔板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种水磨石成型装置，包括：平台1，平台1的顶部固定有成型组件2，平台1上设置有辅助机构3；

辅助机构3包括壳体301和四个矩形槽308，壳体301的底部固定有四个支架302，壳体301的正表面和壳体301的后表面均固定有L形板303，两个L形板303的相背一面均安装有第一电动推杆304，两个L形板303的相背一面均安装有第二电动推杆309，两个第一电动推杆304的伸缩端一端均安装有圆头卡块305，两个第二电动推杆309的伸缩端一端均安装有方头卡块306，壳体301的正表面安装有控制器307，每个支架302的底部均与平台1的顶部相安装，每个第一电动推杆304和每个第二电动推杆309均与控制器307电性连接，两个第一电动推杆304的伸缩端一端分别活动贯穿两个L形板303的相背一面，两个第二电动推杆309的伸缩端一端分别活动贯穿两个L形板303的相背一面，其中一个圆头卡块305的两个卡接端均活动贯穿壳体301的正表面，另一个圆头卡块305的两个卡接端均活动贯穿壳体301的后表面，其中一个方头卡块306的两个卡接端分别活动贯穿其中两个支架302的表面，另一个方头卡块306的两个卡接端分别活动贯穿另外两个支架302的表面，其中一个方头卡块306的两个卡接端分别活动套接在其中两个矩形槽308的内部，另一个方头卡块306的两个卡接端分别活动套接在另外两个矩形槽308的内部，成型组件2与控制器307电性连接，平台1的顶部安装有四个安装座4，四个安装座4共分成两组，其中一组安装座4的内部之间通过轴承转动连接有螺纹杆5，另一组安装座4的内部之间固定套接有圆杆6，其中一组安装座4中的其中一个安装座4的一侧安装有电机7，平台1的顶部放置有工作台8，工作台8的正上方设置有两个双孔板9，螺纹杆5的一端与电机7的输出端相安装，螺纹杆5的另一端螺纹贯穿工作台8的一侧，圆杆6的一端活动贯穿工作台8的另一侧，其中一个双孔板9的顶部与另一个双孔板9的底部相接触，工作台8处于壳体301的正下方，其中一个双孔板9的顶部与壳体301的底部处于同一水平面上，其中一个双孔板9的底部与两个方头卡块306的顶部相接触，每个矩形槽308均开设于工作台8的顶部，工作台8的顶部与其中一个双孔板9的底部不接触，每个圆头卡块305的两个卡接端均分别活动套接在另一个双孔板9的两个通孔内部，电机7与控制器307电性连接，另一个双孔板9活动套接在壳体301的内部。

其达到的效果为，当需要生产水磨石时，此时先将控制器307与外接电源连接起来，随后利用控制器307同时启动两个第二电动推杆309，这时两个启动的第二电动推杆309均会在所对应的L形板303的配合下，分别带动两个方头卡块306进行相反移动，当每个方头卡块306的两个卡接端均从所对应的矩形槽308的内部移出时，此时其中一个双孔板9会掉落在工作台8的顶部，同时利用控制器307同时关闭两个第二电动推杆309，这时两个关闭的第二电动推杆309会使得两个方头卡块306停止移动，随后将其中一个双孔板9从工作台8的顶部抽出，接着按照这个双孔板9的尺寸往壳体301的内部堆叠多个同尺寸的双孔板9，之后利用控制器307启动电机7，这时启动的电机7会在其中一组安装座4和轴承的配合下，带动螺纹杆5进行转动，而转动的螺纹杆5会在平台1、另一组安装座4和圆杆6的配合下，使得工作台8向远离电机7的方向进行水平移动，当工作台8移动到不能再移动时，此时利用控制器307关闭电机7，这时关闭的电机7会在上述各部件的配合下，使得工作台8停止移动，随后外接的送料装置会将适量的水磨石混合料准确地输送至工作台8的顶部，接着利用控制器307启动电机7，这时启动的电机7会在上述各部件的配合下，使得工作台8向靠近电机7的方向进行水平移动，而水平移动的工作台8会带动其顶部放置的水磨石混合料一起移动，当工作台8完全移动到成型组件2的内部时，此时利用控制器307先关闭电机7，再启动成型组件2，这时关闭的电机7会使得工作台8停止移动，同时启动的成型组件2会将工作台8顶部放置的水磨石混合料包裹住，并使其成型，当成型组件2会将工作台8顶部放置的水磨石混合料包裹住时，此时先利用控制器307启动电机7，这时启动的电机7会使得工作台8继续向靠近电机7的方向进行移动，当工作台8移动到初始位置时，直接利用控制器307先关闭电机7，再同时启动两个第二电动推杆309，这时关闭的电机7会使得工作台8停止移动，而两个启动的第二电动推杆309均会带动两个方头卡块306进行相向移动，当两个方头卡块306都移动到初始位置时，此时利用控制器307先同时关闭两个第二电动推杆309，再同时启动两个第一电动推杆304，这时两个关闭的第二电动推杆309会使得所对应的方头卡块306停止移动，而两个启动的第一电动推杆304会带动两个圆头卡块305进行相反移动，当两个圆头卡块305的卡接端均从另一个双孔板9的通孔内部移出时，此时另一个双孔板9会掉落到两个方头卡块306的顶部之间，而掉落的另一个双孔板9会使得处于其正上方的多个双孔板9都在壳体301的配合下掉落一段距离，同时利用控制器307和两个第一电动推杆304的配合，使得两个圆头卡块305进行相向移动，直至两个圆头卡块305都移动到不能再移动，这时两个圆头卡块305的卡接端都会处于与另一个双孔板9接触的双孔板9的通孔内部，随后利用控制器307和两个第二电动推杆309的配合，使得两个方头卡块306进行相反移动，直至两个方头卡块306的卡接端均移出所对应的矩形槽308的内部，这时另一个双孔板9会与工作台8的顶部接触，接着利用控制器307启动电机7，这时启动的电机7会使得工作台8向远离电机7的方向进行移动，当工作台8完全移动到成型组件2的内部时，直接利用上述各部件的配合，使得工作台8停止移动，这时成型组件2会将成型的水磨石放置在另一个双孔板9的顶部，随后再利用控制器307和电机7等各部件的配合，使得工作台8、另一个双孔板9和成型的水磨石一起向远离电机7的方向进行移动，直至工作台8移动到内部再移动，这时利用外接的成型水磨石下料机构的配合，直接将另一个双孔板9和成型的水磨石移走，接着外接的送料装置会继续将适量的水磨石混合料准确地输送至工作台8的顶部，之后按照上述操作步骤进行操作即可。

工作原理：当需要生产水磨石时，此时先将控制器307与外接电源连接起来，随后利用控制器307同时启动两个第二电动推杆309，这时两个启动的第二电动推杆309均会在所对应的L形板303的配合下，分别带动两个方头卡块306进行相反移动，当每个方头卡块306的两个卡接端均从所对应的矩形槽308的内部移出时，此时其中一个双孔板9会掉落在工作台8的顶部，同时利用控制器307同时关闭两个第二电动推杆309，这时两个关闭的第二电动推杆309会使得两个方头卡块306停止移动，随后将其中一个双孔板9从工作台8的顶部抽出，接着按照这个双孔板9的尺寸往壳体301的内部堆叠多个同尺寸的双孔板9，之后利用控制器307启动电机7，这时启动的电机7会在其中一组安装座4和轴承的配合下，带动螺纹杆5进行转动，而转动的螺纹杆5会在平台1、另一组安装座4和圆杆6的配合下，使得工作台8向远离电机7的方向进行水平移动，当工作台8移动到不能再移动时，此时利用控制器307关闭电机7，这时关闭的电机7会在上述各部件的配合下，使得工作台8停止移动，随后外接的送料装置会将适量的水磨石混合料准确地输送至工作台8的顶部，接着利用控制器307启动电机7，这时启动的电机7会在上述各部件的配合下，使得工作台8向靠近电机7的方向进行水平移动，而水平移动的工作台8会带动其顶部放置的水磨石混合料一起移动，当工作台8完全移动到成型组件2的内部时，此时利用控制器307先关闭电机7，再启动成型组件2，这时关闭的电机7会使得工作台8停止移动，同时启动的成型组件2会将工作台8顶部放置的水磨石混合料包裹住，并使其成型，当成型组件2会将工作台8顶部放置的水磨石混合料包裹住时，此时先利用控制器307启动电机7，这时启动的电机7会使得工作台8继续向靠近电机7的方向进行移动，当工作台8移动到初始位置时，直接利用控制器307先关闭电机7，再同时启动两个第二电动推杆309，这时关闭的电机7会使得工作台8停止移动，而两个启动的第二电动推杆309均会带动两个方头卡块306进行相向移动，当两个方头卡块306都移动到初始位置时，此时利用控制器307先同时关闭两个第二电动推杆309，再同时启动两个第一电动推杆304，这时两个关闭的第二电动推杆309会使得所对应的方头卡块306停止移动，而两个启动的第一电动推杆304会带动两个圆头卡块305进行相反移动，当两个圆头卡块305的卡接端均从另一个双孔板9的通孔内部移出时，此时另一个双孔板9会掉落到两个方头卡块306的顶部之间，而掉落的另一个双孔板9会使得处于其正上方的多个双孔板9都在壳体301的配合下掉落一段距离，同时利用控制器307和两个第一电动推杆304的配合，使得两个圆头卡块305进行相向移动，直至两个圆头卡块305都移动到不能再移动，这时两个圆头卡块305的卡接端都会处于与另一个双孔板9接触的双孔板9的通孔内部，随后利用控制器307和两个第二电动推杆309的配合，使得两个方头卡块306进行相反移动，直至两个方头卡块306的卡接端均移出所对应的矩形槽308的内部，这时另一个双孔板9会与工作台8的顶部接触，接着利用控制器307启动电机7，这时启动的电机7会使得工作台8向远离电机7的方向进行移动，当工作台8完全移动到成型组件2的内部时，直接利用上述各部件的配合，使得工作台8停止移动，这时成型组件2会将成型的水磨石放置在另一个双孔板9的顶部，随后再利用控制器307和电机7等各部件的配合，使得工作台8、另一个双孔板9和成型的水磨石一起向远离电机7的方向进行移动，直至工作台8移动到内部再移动，这时利用外接的成型水磨石下料机构的配合，直接将另一个双孔板9和成型的水磨石移走，接着外接的送料装置会继续将适量的水磨石混合料准确地输送至工作台8的顶部，之后按照上述操作步骤进行操作即可。

其中，轴承是现实生活中常见的零件。

其中，成型组件2包括：

成型模具：是该组件的核心部件，用于包裹水磨石混合料并在后续过程中为其提供成型的空间和约束。

驱动机构：伺服电动缸，为成型模具的上下移动提供动力。

导向装置：确保成型模具在上下移动过程中保持稳定的运动轨迹，防止出现偏移、晃动等情况，从而保证成型精度。

其工作原理为：当伺服电动缸接收到工作指令后，会带动成型模具沿着导向装置向下移动，成型模具以稳定的速度下降，逐渐靠近工作台8上的水磨石混合料，随着成型模具的下降，其边缘逐渐接触并最终完全包裹住工作台8上适量的水磨石混合料，直至将混合料封闭在一个特定的空间内，随后伺服电动缸会带动成型模具和被其包裹住的水磨石混合料一起沿着导向装置向上移动，同时成型模具会将封闭在一个特定空间内的水磨石混合料通过外部施加压力或其自身的结构特点对包裹在其中的混合料进行压实和成型，当水磨石制品在成型模具内成型达到一定程度后，伺服电动缸会带动成型模具沿着导向装置向下移动，当成型模具移动到双孔板9的顶部时，伺服电动缸会带动成型模具沿着导向装置以平稳的速度上升，与成型后的水磨石制品逐渐分离，当成型模具复位到原位后，即完成一个工作循环。

本实用新型中的控制器307（PLC控制器）、第一电动推杆304、第二电动推杆309、电机7和成型组件2均为现有技术，其工作原理均为公开技术，其型号可根据实际情况选用，在这里不做过多的解释。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种水磨石成型装置，其特征在于，包括：平台（1），所述平台（1）的顶部固定有成型组件（2），所述平台（1）上设置有辅助机构（3）；

所述辅助机构（3）包括壳体（301）和四个矩形槽（308），所述壳体（301）的底部固定有四个支架（302），所述壳体（301）的正表面和壳体（301）的后表面均固定有L形板（303），两个所述L形板（303）的相背一面均安装有第一电动推杆（304），两个所述L形板（303）的相背一面均安装有第二电动推杆（309），两个所述第一电动推杆（304）的伸缩端一端均安装有圆头卡块（305），两个所述第二电动推杆（309）的伸缩端一端均安装有方头卡块（306），所述壳体（301）的正表面安装有控制器（307）。

2.根据权利要求1所述的水磨石成型装置，其特征在于：每个所述支架（302）的底部均与平台（1）的顶部相安装，每个所述第一电动推杆（304）和每个第二电动推杆（309）均与控制器（307）电性连接，两个所述第一电动推杆（304）的伸缩端一端分别活动贯穿两个L形板（303）的相背一面，两个所述第二电动推杆（309）的伸缩端一端分别活动贯穿两个L形板（303）的相背一面，其中一个所述圆头卡块（305）的两个卡接端均活动贯穿壳体（301）的正表面，另一个所述圆头卡块（305）的两个卡接端均活动贯穿壳体（301）的后表面。

3.根据权利要求1所述的水磨石成型装置，其特征在于：其中一个所述方头卡块（306）的两个卡接端分别活动贯穿其中两个支架（302）的表面，另一个所述方头卡块（306）的两个卡接端分别活动贯穿另外两个支架（302）的表面，其中一个所述方头卡块（306）的两个卡接端分别活动套接在其中两个矩形槽（308）的内部，另一个所述方头卡块（306）的两个卡接端分别活动套接在另外两个矩形槽（308）的内部，所述成型组件（2）与控制器（307）电性连接。

4.根据权利要求1所述的水磨石成型装置，其特征在于：所述平台（1）的顶部安装有四个安装座（4），四个所述安装座（4）共分成两组，其中一组所述安装座（4）的内部之间通过轴承转动连接有螺纹杆（5），另一组所述安装座（4）的内部之间固定套接有圆杆（6）。

5.根据权利要求4所述的水磨石成型装置，其特征在于：其中一组所述安装座（4）中的其中一个安装座（4）的一侧安装有电机（7），所述平台（1）的顶部放置有工作台（8），所述工作台（8）的正上方设置有两个双孔板（9）。

6.根据权利要求5所述的水磨石成型装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）的一端与电机（7）的输出端相安装，所述螺纹杆（5）的另一端螺纹贯穿工作台（8）的一侧，所述圆杆（6）的一端活动贯穿工作台（8）的另一侧，其中一个所述双孔板（9）的顶部与另一个双孔板（9）的底部相接触。

7.根据权利要求5所述的水磨石成型装置，其特征在于：所述工作台（8）处于壳体（301）的正下方，其中一个所述双孔板（9）的顶部与壳体（301）的底部处于同一水平面上，其中一个所述双孔板（9）的底部与两个方头卡块（306）的顶部相接触，每个所述矩形槽（308）均开设于工作台（8）的顶部，所述工作台（8）的顶部与其中一个双孔板（9）的底部不接触，每个所述圆头卡块（305）的两个卡接端均分别活动套接在另一个双孔板（9）的两个通孔内部，所述电机（7）与控制器（307）电性连接，另一个所述双孔板（9）活动套接在壳体（301）的内部。