CN222818215U - 一种便于上下料的堆焊机 - Google Patents

Abstract

一种便于上下料的堆焊机，所属堆焊机技术领域，包括架体，所述架体内安装有移动式升降堆焊机主体，所述架体内安装有导送机构，所述导送机构位于移动式升降堆焊机主体的下方，所述导送机构包括两个活动板和固定板，两个所述活动板及固定板均贯穿设置在架体内，所述活动板的上表面均等距固定安装有多个侧轮，所述固定板的上表面等距固定安装有多个托举轮A，所述托举轮A与前后两侧的侧轮配合使用对轴辊左右导向，所述架体内安装有吊升装置，本实用新型在多个轴辊依次进行堆焊修复作业的过程中，能够更便捷地在焊接区域完成上下料操作，减少停顿时间，进而提升堆焊作业的效率。

Description

一种便于上下料的堆焊机

技术领域

本实用新型属于堆焊机技术领域，具体涉及一种便于上下料的堆焊机。

背景技术

在实际工况中，连轴辊于工作时常与其他部件产生摩擦，进而易于出现磨损情况。而堆焊这一工艺能够在连轴辊表面构筑起耐磨层，以此增强其耐磨性能，并有效延长连轴辊的使用寿命。举例而言，运用耐磨合金材料实施堆焊操作，可大幅提升连轴辊的抗磨损能力，减少因磨损所致的频繁更换现象。

经对相关领域检索发现，公开号分别为CN200963723Y及CN211305159U的两项现有技术，其专利名称依次为“一种用于强化或修复辊轴类金属零件表面的堆焊机”以及“一种堆焊机”，这两种堆焊机虽基本能够应对日常针对轴辊开展的堆焊需求，然而，在针对批量轴辊执行堆焊修复作业时，轴辊于焊接区域内进行上下料操作时会出现停顿时间偏长的问题，不利于连续作业，对堆焊效率产生了不良影响。

为此，特提供另一种便于上下料的堆焊机来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的堆焊机，在连续对批量轴辊做堆焊修复作业时，存在上下料时间较长，不便于连续作业，影响堆焊效率的问题，本实用新型提供一种便于上下料的堆焊机，其通过配置导送机构与吊升装置，在针对轴辊开展堆焊作业期间，可使多个轴辊按顺序先自左侧凭借导送机构被输送至吊升装置内，随后借助吊升装置的抬升作用，将轴辊运送至焊接区域以实施堆焊操作。待堆焊修复完毕后，再利用吊升装置将轴辊降落到导送机构上，并朝右侧从架体内导出。如此循环操作，在多个轴辊依次进行堆焊修复作业的过程中，能够更便捷地在焊接区域完成上下料操作，减少停顿时间，进而提升堆焊作业的效率，有效解决了现有技术中堆焊机，在连续对批量轴辊做堆焊修复作业时，存在上下料时间较长，不便于连续作业，影响堆焊效率的问题。其具体技术方案如下：

一种便于上下料的堆焊机，包括架体，所述架体内安装有移动式升降堆焊机主体，所述架体内安装有导送机构，所述导送机构位于移动式升降堆焊机主体的下方，所述导送机构包括两个活动板和固定板，两个所述活动板及固定板均贯穿设置在架体内，所述活动板的上表面均等距固定安装有多个侧轮，所述固定板的上表面等距固定安装有多个托举轮A，所述托举轮A与前后两侧的侧轮配合使用对轴辊左右导向，所述架体内安装有吊升装置，所述吊升装置用于将焊接区域下方的轴辊托举至焊接区域。

上述技术方案中，所述吊升装置包括四根吊杆，左右两个相邻的所述吊杆的上表面之间分别固定安装有横板，两个所述横板的下表面与架体的上表面之间均固定安装有液压伸缩杆，四个所述吊杆均贯穿架体，且四个所述吊杆的下表面之间固定安装有日型架，所述日型架的上表面设置有多个托举轮B，多个所述托举轮B之间配合使用对轴辊进行托举工作。

上述技术方案中，所述日型架内滑动安装有多个滑套，所述滑套的外表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的左端与日型架的外表面贴合，所述滑套的上表面均固定安装有U型座，所述U型座内均转动安装有转轴，所述托举轮B通过转轴转动安装在U型座内。

上述技术方案中，任意一个所述滑套的上表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴外表面与相邻的转轴外表面均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间安装有传动皮带。

上述技术方案中，所述架体内转动安装有正反牙双向螺杆，所述活动板均与架体之间滑动连接，两个所述活动板以固定板为中轴线前后对称螺接安装在正反牙双向螺杆的外表面，所述正反牙双向螺杆的后表面固定安装有把手，所述固定板的前表面贯穿开设有通口，所述正反牙双向螺杆贯穿通口。

上述技术方案中，所述活动板及固定板的下表面均等距固定安装有多个承重轮。

本实用新型的一种便于上下料的堆焊机，与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型通过配置导送机构与吊升装置，在针对轴辊开展堆焊作业期间，可使多个轴辊按顺序先自左侧凭借导送机构被输送至吊升装置内，随后借助吊升装置的抬升作用，将轴辊运送至焊接区域以实施堆焊操作。待堆焊修复完毕后，再利用吊升装置将轴辊降落到导送机构上，并朝右侧从架体内导出。如此循环操作，在多个轴辊依次进行堆焊修复作业的过程中，能够更便捷地在焊接区域完成上下料操作，减少停顿时间，进而提升堆焊作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的后视结构示意图。

图3为本实用新型的日型架俯视结构示意图。

图4为本实用新型的驱转装置结构示意图。

图5为本实用新型的托举轮B结构示意图。

图1-5中，其中：1、架体；2、移动式升降堆焊机主体；3、导送机构；31、活动板；311、侧轮；32、固定板；321、托举轮A；33、承重轮；4、吊升装置；41、吊杆；42、横板；43、液压伸缩杆；44、日型架；5、滑套；51、锁紧螺栓；6、U型座；61、转轴；62、托举轮B；7、步进电机；71、皮带轮；72、传动皮带；8、正反牙双向螺杆；81、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该实施例中的前、后、左、右、上和下以图1为基准面进行描述。请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于上下料的堆焊机，包括架体1，架体1内安装有移动式升降堆焊机主体2，架体1内安装有导送机构3，导送机构3位于移动式升降堆焊机主体2的下方，导送机构3包括两个活动板31和固定板32，两个活动板31及固定板32均贯穿设置在架体1内，活动板31的上表面均等距固定安装有多个侧轮311，固定板32的上表面等距固定安装有多个托举轮A321，托举轮A321与前后两侧的侧轮311配合使用对轴辊左右导向，架体1内安装有吊升装置4，吊升装置4用于将焊接区域下方的轴辊托举至焊接区域；

需要说明的是，结合图1和图4所示，吊升装置4包括四根吊杆41，左右两个相邻的吊杆41的上表面之间分别固定安装有横板42，两个横板42的下表面与架体1的上表面之间均固定安装有液压伸缩杆43，四个吊杆41均贯穿架体1，且四个吊杆41的下表面之间固定安装有日型架44，日型架44的上表面设置有多个托举轮B62，多个托举轮B62之间配合使用对轴辊进行托举工作；

使用时，先将需要堆焊修复的轴辊从左侧放置到固定板32上，利用托举轮A321及前后两侧的侧轮311辅助支撑，之后手动将轴辊向焊接区域的下方推送，推送到焊接区域下方后，轴辊处于日型架44及托举轮B62的上方，此时，利用两个液压伸缩杆43伸展，能够通过横板42及吊杆41的作用下带动日型架44和托举轮B62上移，从而利用日型架44和托举轮B62将轴辊推举至焊接区域处，利用移动式升降堆焊机主体2对轴辊进行焊接作业，焊接过程中，将另一个需要修复的轴辊预先从左侧放置到导送机构3上等待，待焊接区域内的轴辊修复结束后，利用液压伸缩杆43收缩，将日型架44和托举轮B62下移到托举轮A321的下方后，修复好的轴辊落在托举轮A321上，此时，将等待修复的轴辊及修复好的轴辊同时向右侧推送，使修复好的轴辊移出架体1，而等待修复的轴辊则移动到日型架44的上方，经其托举上移后进行堆焊修复作业，与现有技术相比，如此，循环对批量的轴辊进行堆焊修复工作，能够缩减轴辊在堆焊区域内的替换时间，从而提高堆焊修复的效率。

在实际使用时，首先将待堆焊修复的轴辊从左侧放置于固定板32之上，借助托举轮A321以及前后两侧的侧轮311予以辅助支撑，随后手动将轴辊朝焊接区域下方推送。当轴辊被推送至焊接区域下方时，其处于日型架44与托举轮B62的上方位置。此时，启动两个液压伸缩杆43伸展，在横板42与吊杆41的协同作用下，带动日型架44和托举轮B62向上移动，进而利用日型架44和托举轮B62将轴辊抬升至焊接区域，由移动式升降堆焊机主体2对轴辊开展焊接作业。在焊接进程中，预先将另一个需修复的轴辊从左侧放置于导送机构3上等候。待焊接区域内的轴辊修复完成后，操控液压伸缩杆43收缩，使日型架44和托举轮B62下移至托举轮A321的下方，此时修复好的轴辊落于托举轮A321上。接着，将等候修复的轴辊与修复好的轴辊同时朝右侧推送，使修复好的轴辊移出架体1，而等候修复的轴辊则移动至日型架44的上方，经其托举上移后实施堆焊修复作业。相较于现有技术，通过这种方式对批量轴辊进行循环堆焊修复工作，能够有效缩短轴辊在堆焊区域的替换时长，进而提升堆焊修复的工作效率。

如图4所示，日型架44内滑动安装有多个滑套5，滑套5的外表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓51，锁紧螺栓51的左端与日型架44的外表面贴合后，滑套5与日型架44之间固定，滑套5的上表面均固定安装有U型座6，U型座6内均转动安装有转轴61，托举轮B62通过转轴61转动安装在U型座6内，将锁紧螺栓51松动后，可以滑动调节滑套5的位置，从而调节前后两个托举轮B62之间的距离，以使用对不同直径的轴辊进行托举。

在轴辊堆焊作业期间，为方便对轴辊进行转动操作以调整堆焊面，如图4所示，可以在任意一个滑套5的上表面固定安装有步进电机7，并在步进电机7的输出轴外表面与相邻的转轴61外表面均套设有皮带轮71，并在两个皮带轮71之间安装有传动皮带72，如此一来，能够借助步进电机7，依靠皮带轮71与传动皮带72的协同配合，驱动转轴61转动，进而带动对应位置的托举轮B62转动，最终实现轴辊的转动，达到调整堆焊面的目的。

另外，为便于调整前后侧轮311之间的距离以适应对不同直径轴辊的导向作业，在架体1内转动安装有正反牙双向螺杆8，活动板31均与架体1之间滑动连接，两个活动板31以固定板32为中轴线前后对称螺接安装在正反牙双向螺杆8的外表面，正反牙双向螺杆8的后表面固定安装有把手81，固定板32的前表面贯穿开设有通口，通过将正反牙双向螺杆8贯穿通口，可以实现固定板32不影响正反牙双向螺杆8正常转动，当需要调整前后侧轮311之间的间距时，通过把手81能够拧转正反牙双向螺杆8转动，从而带动两个活动板31同步向内侧或外侧移动，进而调整前后两侧的侧轮311调整距离，以适应对不同直径轴辊的导向作业。

最后，为提高固定板32及活动板31的支撑强度，在活动板31及固定板32的下表面均等距固定安装有多个承重轮33。

Claims (6)

1.一种便于上下料的堆焊机，包括架体（1），所述架体（1）内安装有移动式升降堆焊机主体（2），其特征在于，所述架体（1）内安装有导送机构（3），所述导送机构（3）位于移动式升降堆焊机主体（2）的下方；

所述导送机构（3）包括两个活动板（31）和固定板（32），两个所述活动板（31）及固定板（32）均贯穿设置在架体（1）内，所述活动板（31）的上表面均等距固定安装有多个侧轮（311），所述固定板（32）的上表面等距固定安装有多个托举轮A（321），所述托举轮A（321）与前后两侧的侧轮（311）配合使用对轴辊左右导向；

所述架体（1）内安装有吊升装置（4），所述吊升装置（4）用于将焊接区域下方的轴辊托举至焊接区域。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的堆焊机，其特征在于，所述吊升装置（4）包括四根吊杆（41），左右两个相邻的所述吊杆（41）的上表面之间分别固定安装有横板（42），两个所述横板（42）的下表面与架体（1）的上表面之间均固定安装有液压伸缩杆（43），四个所述吊杆（41）均贯穿架体（1），且四个所述吊杆（41）的下表面之间固定安装有日型架（44），所述日型架（44）的上表面设置有多个托举轮B（62），多个所述托举轮B（62）之间配合使用对轴辊进行托举工作。

3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的堆焊机，其特征在于，所述日型架（44）内滑动安装有多个滑套（5），所述滑套（5）的外表面均贯穿螺接安装有锁紧螺栓（51），所述锁紧螺栓（51）的左端与日型架（44）的外表面贴合，所述滑套（5）的上表面均固定安装有U型座（6），所述U型座（6）内均转动安装有转轴（61），所述托举轮B（62）通过转轴（61）转动安装在U型座（6）内。

4.根据权利要求3所述的一种便于上下料的堆焊机，其特征在于，任意一个所述滑套（5）的上表面固定安装有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴外表面与相邻的转轴（61）外表面均套设有皮带轮（71），两个所述皮带轮（71）之间安装有传动皮带（72）。

5.根据权利要求4所述的一种便于上下料的堆焊机，其特征在于，所述架体（1）内转动安装有正反牙双向螺杆（8），所述活动板（31）均与架体（1）之间滑动连接，两个所述活动板（31）以固定板（32）为中轴线前后对称螺接安装在正反牙双向螺杆（8）的外表面，所述正反牙双向螺杆（8）的后表面固定安装有把手（81），所述固定板（32）的前表面贯穿开设有通口，所述正反牙双向螺杆（8）贯穿通口。

6.根据权利要求5所述的一种便于上下料的堆焊机，其特征在于，所述活动板（31）及固定板（32）的下表面均等距固定安装有多个承重轮（33）。