CN222816989U - 一种黄精生产粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于黄精生产加工领域，具体的说是一种黄精生产粉碎装置，包括料仓；所述料仓的顶部固接有粉碎电机；所述粉碎电机的输出端固接有传动轴；所述传动轴上固接有多个粉碎刀；通过设置粉碎电机、传动轴、粉碎刀、上研磨座和下研磨座，黄精从料仓的上方投入，之后落入到粉碎腔内部，依靠高速旋转的粉碎刀来对其进行初步粉碎处理，使其粉碎成较大的黄精颗粒，之后落入到下方的研磨筒内，之后再通过上研磨座和下研磨座进行研磨粉碎，以此来提高整体的粉碎精度，提高粉碎的颗粒均匀性，并且提高颗粒的细度，同时依靠预先初步的粉碎来将大块的黄精破碎成较小的颗粒，以此可以方便地进行研磨粉碎。

Description

一种黄精生产粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及黄精生产加工领域，具体是一种黄精生产粉碎装置。

背景技术

黄精是一种多年生的草本植物，同时其是一种药食同源的药物。

目前现有技术中，粉碎是黄精加工的工序之一，粉碎需要使用到相应的粉碎设备，粉碎设备一般分为两种，一种为旋转刀式粉碎机，其依靠高效旋转的粉碎刀来对黄精进行破碎，其粉碎的效率高，依靠从顶部上方投入烘干后的黄精，之后在其底部放置承接的容器，以此来完成黄精的粉碎。

但是现有的旋转刀式粉碎机，其依靠高速旋转的粉碎刀来对黄精进行粉碎，粉碎的黄精颗粒的均匀性较差，且粉碎黄精颗粒较粗，难以满足后续黄精粉的使用需求；因此，针对上述问题提出一种黄精生产粉碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种黄精生产粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种黄精生产粉碎装置，包括料仓；所述料仓的顶部固接有粉碎电机；所述粉碎电机的输出端固接有传动轴；所述传动轴上固接有多个粉碎刀；所述料仓的底部设置有研磨筒；所述料仓的底部设置有粉碎腔；所述粉碎腔与研磨筒相连通；所述传动轴的底端固接有下研磨座；所述研磨筒内部设有上研磨座；所述下研磨座位于上研磨座的顶部；所述粉碎刀位于粉碎腔内部；所述料仓的顶部开设有入料口，依靠高速旋转的粉碎刀来对其进行初步粉碎处理，使其粉碎成较大的黄精颗粒，之后落入到下方的研磨筒内，之后再通过上研磨座和下研磨座进行研磨粉碎，以此来提高整体的粉碎精度，提高粉碎的颗粒均匀性，并且提高颗粒的细度，同时依靠预先初步的粉碎来将大块的黄精破碎成较小的颗粒，以此可以方便地进行研磨粉碎。

优选的，所述研磨筒和料仓的底部通过螺栓可拆卸连接；所述料仓的底部栓接有筛分网板；所述传动轴贯穿筛分网板并与其转动连接；所述传动轴上设有搅拌刮板；所述搅拌刮板位于筛分网板的顶部，依靠搅拌刮板进行刮板，然后在粉碎腔内翻滚再次与粉碎刀进行接触粉碎。

优选的，所述上研磨座的侧面固接有多个螺套；所述研磨筒上开设有通槽；所述螺套贯穿通槽并延伸至研磨筒的外部；所述研磨筒的外表面上转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿螺套并与其螺纹连接；所述上研磨座与研磨筒的内壁滑动配合，依靠上述设置，调整上研磨座和下研磨座之间的间距，从而来控制研磨的粗细，以此可以方便工作人员进行使用。

优选的，所述上研磨座的侧面固接有多个滑套；所述滑套贯穿通槽并延伸至研磨筒的外部；所述研磨筒的表面上固接有导杆；所述导杆贯穿滑套并与其滑动连接，依靠该设置可以提高对上研磨座的固定效果，从而减少其发生晃动。

优选的，所述研磨筒的底部固接有下料座；所述下料座为锥形；所述下料座的中部设置有锥形凸起；所述锥形凸起的中部固接有下料电机；所述下料电机的输出端固接有刮杆；所述下料座的侧面开设有下料口。

优选的，所述上研磨座的内部开设有冷却水槽；所述冷却水槽的两端分别固接有入水管和出水管。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置粉碎电机、传动轴、粉碎刀、上研磨座和下研磨座，黄精从料仓的上方投入，之后落入到粉碎腔内部，依靠高速旋转的粉碎刀来对其进行初步粉碎处理，使其粉碎成较大的黄精颗粒，之后落入到下方的研磨筒内，之后再通过上研磨座和下研磨座进行研磨粉碎，以此来提高整体的粉碎精度，提高粉碎的颗粒均匀性，并且提高颗粒的细度，同时依靠预先初步的粉碎来将大块的黄精破碎成较小的颗粒，以此可以方便地进行研磨粉碎；

2.本实用新型通过设置筛分网和搅拌刮板，在使用时，依靠设置的筛分网板可以对粉碎刀粉碎的黄精颗粒进行筛分，较大的留在上层，依靠搅拌刮板进行刮板，然后在粉碎腔内翻滚再次与粉碎刀进行接触粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料仓剖视结构示意图；

图3为本实用新型的上研磨座结构示意图；

图4为本实用新型的冷却水槽结构示意图；

图5为本实用新型的刮杆的结构示意图。

图中：11、料仓；12、粉碎电机；13、研磨筒；14、传动轴；15、上研磨座；16、下研磨座；21、筛分网板；22、搅拌刮板；31、螺套；32、螺杆；41、滑套；42、导杆；51、下料座；52、下料电机；53、刮杆；54、锥形凸起；6、冷却水槽；7、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-4所示，一种黄精生产粉碎装置，包括料仓11；所述料仓11的顶部固接有粉碎电机12；所述粉碎电机12的输出端固接有传动轴14；所述传动轴14上固接有多个粉碎刀；所述料仓11的底部设置有研磨筒13；所述料仓11的底部设置有粉碎腔；所述粉碎腔与研磨筒13相连通；所述传动轴14的底端固接有下研磨座16；所述研磨筒13内部设有上研磨座15；所述下研磨座16位于上研磨座15的顶部；所述粉碎刀位于粉碎腔内部；所述料仓11的顶部开设有入料口；目前现有技术中，粉碎设备一般分为两种，一种为旋转刀式粉碎机，其依靠高效旋转的粉碎刀来对黄精进行破碎，其粉碎的效率高，但是其粉碎后的颗粒精度较低，还有一种为研磨式，其内置有上下两层研磨座，研磨座上内侧壁研磨齿，上研磨座15设有锥形的腔室，下研磨座16可以插入到其内部，该种研磨机其研磨精度高，但是其研磨的效果较低，本申请在使用时，黄精从料仓11的上方投入，之后落入到粉碎腔内部，依靠高速旋转的粉碎刀来对其进行初步粉碎处理，使其粉碎成较大的黄精颗粒，之后落入到下方的研磨筒13内，之后再通过上研磨座15和下研磨座16进行研磨粉碎，以此来提高整体的粉碎精度，提高粉碎的颗粒均匀性，并且提高颗粒的细度，同时依靠预先初步的粉碎来将大块的黄精破碎成较小的颗粒，以此可以方便地进行研磨粉碎。

进一步的，如图2所示，所述研磨筒13和料仓11的底部通过螺栓可拆卸连接；所述料仓11的底部栓接有筛分网板21；所述传动轴14贯穿筛分网板21并与其转动连接；所述传动轴14上设有搅拌刮板22；所述搅拌刮板22位于筛分网板21的顶部；在使用时，依靠设置的筛分网板21可以对粉碎刀粉碎的黄精颗粒进行筛分，较大的留在上层，依靠搅拌刮板22进行刮板，然后在粉碎腔内翻滚再次与粉碎刀进行接触粉碎。

进一步的，如图2-4所示，所述上研磨座15的侧面固接有多个螺套31；所述研磨筒13上开设有通槽；所述螺套31贯穿通槽并延伸至研磨筒13的外部；所述研磨筒13的外表面上转动连接有螺杆32；所述螺杆32贯穿螺套31并与其螺纹连接；所述上研磨座15与研磨筒13的内壁滑动配合；在使用时，工作人员可以根据需要研磨的黄精粉的颗粒大小进行旋转螺杆32，螺杆32旋转会带动螺套31进行上下移动，以此来带动上研磨座15进行移动，从而调整上研磨座15和下研磨座16之间的间距，从而来控制研磨的粗细，以此可以方便工作人员进行使用。

进一步的，如图2-4所示，所述上研磨座15的侧面固接有多个滑套41；所述滑套41贯穿通槽并延伸至研磨筒13的外部；所述研磨筒13的表面上固接有导杆42；所述导杆42贯穿滑套41并与其滑动连接；在使用时，依靠设置的导杆42和滑套41，滑套41可以在导杆42上进行滑动，依靠该设置可以提高对上研磨座15的固定效果，从而减少其发生晃动，进而减少在研磨较细的黄精粉时，上研磨座15由于抖动和下研磨座16之间发生碰撞的情况，根据设备的大小，研磨筒13内部可以根据需求安装支架，以此来对转轴进行固定，保证转轴旋转时的同心度。

进一步的，如图2和5所示，所述研磨筒13的底部固接有下料座51；所述下料座51为锥形；所述下料座51的中部设置有锥形凸起54；所述锥形凸起54的中部固接有下料电机52；所述下料电机52的输出端固接有刮杆53；所述下料座51的侧面开设有下料口；在使用时，依靠下料座51呈锥形设置，且中部向上的锥形凸起54，以此可以，以此可以进行汇集黄精粉，之后黄精粉从下料口排出，依靠下料电机52驱动刮杆53进行旋转，以此可以减少黄精粉在下料座51内部残留。

进一步的，如图4所示，所述上研磨座15的内部开设有冷却水槽6；所述冷却水槽6的两端分别固接有入水管和出水管；在使用时，由于传动轴14快速旋转，而上研磨座15和下研磨座16之间研磨会升温，而当其温度较高时，其会破坏黄精内的部分成分，入水管与外部的冷却水泵进行连接，依靠冷却水泵来向冷却水槽6内泵送冷却液，之后冷却液在冷却槽内流动，之后从另一端的出水管排出，以此来为上研磨座15进行降温，从而来降低长时间黄精研磨时的温度，进而降低对部分成分的破坏。

进一步的，如图2和5所示，所述下料座51的侧面固接有下料斗7，在使用时，下料斗7可以用于方便黄精粉送入相应的容器或者袋子内，方便使用。

工作原理，目前现有技术中，粉碎设备一般分为两种，一种为旋转刀式粉碎机，其依靠高效旋转的粉碎刀来对黄精进行破碎，其粉碎的效率高，但是其粉碎后的颗粒精度较低，还有一种为研磨式，其内置有上下两层研磨座，研磨座上内侧壁研磨齿，上研磨座15设有锥形的腔室，下研磨座16可以插入到其内部，该种研磨机其研磨精度高，但是其研磨的效果较低，本申请在使用时，黄精从料仓11的上方投入，之后落入到粉碎腔内部，依靠高速旋转的粉碎刀来对其进行初步粉碎处理，使其粉碎成较大的黄精颗粒，之后落入到下方的研磨筒13内，之后再通过上研磨座15和下研磨座16进行研磨粉碎，以此来提高整体的粉碎精度，提高粉碎的颗粒均匀性，并且提高颗粒的细度，同时依靠预先初步的粉碎来将大块的黄精破碎成较小的颗粒，以此可以方便地进行研磨粉碎，依靠设置的筛分网板21可以对粉碎刀粉碎的黄精颗粒进行筛分，较大的留在上层，依靠搅拌刮板22进行刮板，然后在粉碎腔内翻滚再次与粉碎刀进行接触粉碎，工作人员可以根据需要研磨的黄精粉的颗粒大小进行旋转螺杆32，螺杆32旋转会带动螺套31进行上下移动，以此来带动上研磨座15进行移动，从而调整上研磨座15和下研磨座16之间的间距，从而来控制研磨的粗细，以此可以方便工作人员进行使用，依靠设置的导杆42和滑套41，滑套41可以在导杆42上进行滑动，依靠该设置可以提高对上研磨座15的固定效果，从而减少其发生晃动，进而减少在研磨较细的黄精粉时，上研磨座15由于抖动和下研磨座16之间发生碰撞的情况，根据设备的大小，研磨筒13内部可以根据需求安装支架，以此来对转轴进行固定，保证转轴旋转时的同心度，依靠下料座51呈锥形设置，且中部向上的锥形凸起54，以此可以，以此可以进行汇集黄精粉，之后黄精粉从下料口排出，依靠下料电机52驱动刮杆53进行旋转，以此可以减少黄精粉在下料座51内部残留，由于传动轴14快速旋转，而上研磨座15和下研磨座16之间研磨会升温，而当其温度较高时，其会破坏黄精内的部分成分，入水管与外部的冷却水泵进行连接，依靠冷却水泵来向冷却水槽6内泵送冷却液，之后冷却液在冷却槽内流动，之后从另一端的出水管排出，以此来为上研磨座15进行降温，从而来降低长时间黄精研磨时的温度，进而降低对部分成分的破坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种黄精生产粉碎装置，包括料仓(11)；所述料仓(11)的顶部固接有粉碎电机(12)；所述粉碎电机(12)的输出端固接有传动轴(14)；所述传动轴(14)上固接有多个粉碎刀；其特征在于：所述料仓(11)的底部设置有研磨筒(13)；所述料仓(11)的底部设置有粉碎腔；所述粉碎腔与研磨筒(13)相连通；所述传动轴(14)的底端固接有下研磨座(16)；所述研磨筒(13)内部设有上研磨座(15)；所述下研磨座(16)位于上研磨座(15)的顶部；所述粉碎刀位于粉碎腔内部；所述料仓(11)的顶部开设有入料口。

2.根据权利要求1所述的一种黄精生产粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒(13)和料仓(11)的底部通过螺栓可拆卸连接；所述料仓(11)的底部栓接有筛分网板(21)；所述传动轴(14)贯穿筛分网板(21)并与其转动连接；所述传动轴(14)上设有搅拌刮板(22)；所述搅拌刮板(22)位于筛分网板(21)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种黄精生产粉碎装置，其特征在于：所述上研磨座(15)的侧面固接有多个螺套(31)；所述研磨筒(13)上开设有通槽；所述螺套(31)贯穿通槽并延伸至研磨筒(13)的外部；所述研磨筒(13)的外表面上转动连接有螺杆(32)；所述螺杆(32)贯穿螺套(31)并与其螺纹连接；所述上研磨座(15)与研磨筒(13)的内壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种黄精生产粉碎装置，其特征在于：所述上研磨座(15)的侧面固接有多个滑套(41)；所述滑套(41)贯穿通槽并延伸至研磨筒(13)的外部；所述研磨筒(13)的表面上固接有导杆(42)；所述导杆(42)贯穿滑套(41)并与其滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种黄精生产粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒(13)的底部固接有下料座(51)；所述下料座(51)为锥形；所述下料座(51)的中部设置有锥形凸起(54)；所述锥形凸起(54)的中部固接有下料电机(52)；所述下料电机(52)的输出端固接有刮杆(53)；所述下料座(51)的侧面开设有下料口。

6.根据权利要求1所述的一种黄精生产粉碎装置，其特征在于：所述上研磨座(15)的内部开设有冷却水槽(6)；所述冷却水槽(6)的两端分别固接有入水管和出水管。