CN222814756U - 一种插针式元器件smt回流焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于SMT贴片工装技术领域，公开了一种插针式元器件SMT回流焊接工装，包括有下沉式载具、阶梯式盖片和阶梯式钢网；下沉式载具设置有载板和放置槽，所述载板表面开设有多个放置槽，所述放置槽内开设有若干沉孔，阶梯式盖片和阶梯式钢网均设置为与载板的放置槽相配合的阶梯式结构；阶梯式盖片开设有与放置槽对应的缺口，所述缺口两端分别固定有压板；所述阶梯式钢网在与放置槽对应位置设置有锡膏印刷区，所述锡膏印刷区布设有若干通孔。本实用新型通过合并贴片式元器件和插针式元器件的焊接过程，实现了提高生产效率、降低人力成本、减少设备投入、提升产品质量、增强生产灵活性和节能环保等多重技术效果。

Description

一种插针式元器件SMT回流焊接工装

技术领域

本实用新型属于SMT贴片工装技术领域，尤其涉及一种插针式元器件SMT回流焊接工装。

背景技术

在当前的电子元器件制造行业中，贴片元器件(Surface Mount Technology,SMT)和插针式元器件(Through-Hole Technology,THT)是两种主要的元器件类型。贴片式元器件以其小型化、高集成度和自动化程度高等优点，广泛应用于各类电子产品中。而插针式元器件则由于其独特的插接方式和较高的电气连接可靠性，在一些特定应用场合仍占有不可或缺的地位。

然而，在当前的制造工艺中，贴片式元器件和插针式元器件的贴装和焊接过程通常是分开的。贴片式元器件通过自动贴片机贴装到电路板上，并通过SMT回流焊接工艺完成焊接。而插针式元器件则在贴片式元器件焊接完成后，通过人工或自动插件机插装到电路板上，随后使用点焊或波峰焊等工艺进行焊接。但是插针式元器件的焊接需要在贴片式元器件焊接完成后进行，导致生产线的整体效率降低。插针式元器件的插装和焊接通常需要较多的人工操作，增加了人力成本。为了完成插针式元器件的焊接，需要额外的点焊或波峰焊设备，增加了设备投入。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的插针式元器件的贴装和焊接与贴片元器件分开进行，导致生产效率低下，设备投入大，人力成本高。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种插针式元器件SMT回流焊接工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种插针式元器件SMT回流焊接工装设置有：

下沉式载具、阶梯式盖片和阶梯式钢网；

所述下沉式载具设置有载板和放置槽，所述载板表面开设有多个等距间隔分布的放置槽，所述放置槽内开设有若干沉孔，所述沉孔的位置和深度与插针式元器件的针脚对应；

所述阶梯式盖片和阶梯式钢网均设置为与载板的放置槽相配合的阶梯式结构；

所述阶梯式盖片开设有与放置槽对应的缺口，所述缺口两端分别固定有压板；所述阶梯式钢网在与放置槽对应位置设置有锡膏印刷区，所述锡膏印刷区布设有若干通孔。

在一个实施例中，所述下沉式载具的上表面固定有多个定位柱，所述阶梯式盖片和阶梯式钢网均开设有与定位柱对应的定位孔。

在一个实施例中，所述下沉式载具外侧固定有固定板，所述固定板表面开设有多个固定孔。

在一个实施例中，所述下沉式载具和阶梯式盖片的边沿位置均开设有相对应的弧形缺口。

在一个实施例中，所述放置槽的两端侧壁分别固定有多个限位凸起，两侧的限位凸起交错布置。

在一个实施例中，所述下沉式载具、阶梯式盖片和阶梯式钢网均开设有上下对齐的安装孔。

结合上述技术方案，本实用新型所具备的有益效果为：本实用新型通过将插针式元器件与贴片式元器件的焊接过程合并，实现了一次性焊接，从而省去了传统工艺中插针式元器件在贴片式元器件焊接完成后的单独焊接步骤，不仅减少了生产流程中的等待时间，还缩短了整个生产周期，提高了生产效率。由于实现了贴片式元器件和插针式元器件的同时焊接，无需额外的人工进行插针式元器件的插装和焊接，从而降低了人力成本，由于减少了人工操作，也降低了人为因素对产品质量的影响。通过利用现有的SMT回流焊接设备，无需额外购买点焊或波峰焊设备即可完成插针式元器件的焊接，从而减少了设备投入。通过精确设计的下沉式载具、阶梯式盖片和阶梯式钢网，确保了插针式元器件和贴片式元器件在焊接过程中的准确定位，减少了元器件之间的位置偏移，从而提升了产品质量。由于减少了生产流程和设备使用，该工装有助于降低能源消耗和减少废弃物排放，符合节能环保的生产理念。

综上所述，这种插针式元器件SMT回流焊接工装通过合并贴片式元器件和插针式元器件的焊接过程，实现了提高生产效率、降低人力成本、减少设备投入、提升产品质量、增强生产灵活性和节能环保等多重技术效果。适用于不同尺寸和形状的插针式元器件，只需更换不同规格的载具、盖片和钢网即可适应不同的生产需求，增强了生产的灵活性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本实用新型实施例提供的插针式元器件SMT回流焊接工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的下沉式载具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的沉孔的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的阶梯式盖片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的阶梯式钢网的结构示意图；

图中：1、下沉式载具；2、阶梯式盖片；3、阶梯式钢网；4、载板；5、放置槽；6、沉孔；7、缺口；8、压板；9、锡膏印刷区；10、通孔；11、定位柱；12、定位孔；13、固定板；14、固定孔；15、弧形缺口；16、限位凸起；17、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的插针式元器件SMT回流焊接工装包括下沉式载具1、阶梯式盖片2和阶梯式钢网3。

如图2和图3所示，本实用新型实施例中的下沉式载具1设置有载板4和放置槽5，所述载板4表面开设有多个等距间隔分布的放置槽5，所述放置槽5内开设有若干沉孔6，所述沉孔6的位置和深度与插针式元器件的针脚对应；下沉式载具1的上表面固定有多个定位柱11。

作为优选，本实用新型实施例中的下沉式载具1外侧固定有固定板13，所述固定板13表面开设有多个固定孔14。利用固定孔14可以将载具牢固地固定在回流焊接设备的加工位置上，防止在焊接过程中因震动或操作不当导致的载具移动或倾斜，从而保证焊接的准确性和一致性。

作为优选，本实用新型实施例中的放置槽5的两端侧壁分别固定有多个限位凸起16，两侧的限位凸起16交错布置。通过限位凸起16可以对电路板产品进行位置限位，保证产品放置的稳定性和准确性。

作为优选，本实用新型实施例中的下沉式载具1、阶梯式盖片2和阶梯式钢网3均开设有上下对齐的安装孔17。通过利用安装孔17，可以将盖片和钢网准确地安装在载具上，形成一个完整的焊接工装，不仅提高了工装的组装效率，还保证了盖片和钢网与载具之间的紧密配合，进一步提高了焊接的准确性和稳定性。

如图4所示，本实用新型实施例中的阶梯式盖片2开设有与放置槽5对应的缺口7，所述缺口7两端分别固定有压板8，所述阶梯式钢网3在与放置槽5对应位置设置有锡膏印刷区9，所述锡膏印刷区9布设有若干通孔10。阶梯式盖片2开设的与放置槽5对应的缺口7，可以便于利用阶梯式钢网3对电路板产品进行锡膏的印刷。缺口7两端固定的压板8能够对电路板产品的两端进行按压固定，有效提升焊接质量和稳定性。

如图4和图5所示，本实用新型实施例中的阶梯式盖片2和阶梯式钢网3均设置为与载板4的放置槽5相配合的阶梯式结构。阶梯式盖片2和阶梯式钢网3均开设有与定位柱11对应的定位孔12。定位孔12与定位柱11相对应，使得盖片和钢网能够准确地定位在载具上，进一步提高了焊接的准确性和稳定性。

如图2和图4所示，本实用新型实施例中的下沉式载具1和阶梯式盖片2的边沿位置均开设有相对应的弧形缺口15。通过弧形缺口15可以便于阶梯式钢网3的拿取和放置，使得工装组件在组装和拆卸过程中更加容易操作，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将需要焊接的电路板放置在载板4的放置槽5中，确保插针式元器件的针脚与沉孔6对齐。利用下沉式载具1外侧的固定板13及其表面的固定孔14，将载具牢固地固定在回流焊接设备的加工位置上。阶梯式盖片2和阶梯式钢网3采用与载板4的放置槽5相配合的阶梯式结构，确保它们能够紧密贴合在载板4上。将阶梯式盖片2放置在载板4上，使其缺口7与放置槽5对应，并通过压板8对电路板产品进行按压固定。将阶梯式钢网3放置在阶梯式盖片2上，确保锡膏印刷区9与放置槽5对齐，同时利用钢网上的通孔10进行锡膏的印刷。定位孔12与定位柱11的对应设计，使得阶梯式盖片2和阶梯式钢网3能够准确地定位在载具上，确保焊接的准确性和稳定性。在锡膏印刷区9通过钢网3的通孔10将锡膏均匀地印刷到电路板上的焊接点上，为后续的焊接过程做好准备。将装有电路板产品、阶梯式盖片2和阶梯式钢网3的载具1送入回流焊接设备中。在回流焊接设备中，电路板上的元器件和锡膏经过预热、浸润、回流和冷却等阶段，完成焊接过程。焊接完成后，通过弧形缺口15方便地取下阶梯式钢网3，随后取下阶梯式盖片2，从载具1上取出已焊接完成的电路板。对焊接完成的电路板进行检查，确保焊接质量和稳定性达到要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种插针式元器件SMT回流焊接工装，其特征在于，所述插针式元器件SMT回流焊接工装设置有：

下沉式载具(1)、阶梯式盖片(2)和阶梯式钢网(3)；

所述下沉式载具(1)设置有载板(4)和放置槽(5)，所述载板(4)表面开设有多个等距间隔分布的放置槽(5)，所述放置槽(5)内开设有若干沉孔(6)，所述沉孔(6)的位置和深度与插针式元器件的针脚对应；

所述阶梯式盖片(2)和阶梯式钢网(3)均设置为与载板(4)的放置槽(5)相配合的阶梯式结构；

所述阶梯式盖片(2)开设有与放置槽(5)对应的缺口(7)，所述缺口(7)两端分别固定有压板(8)，所述阶梯式钢网(3)在与放置槽(5)对应位置设置有锡膏印刷区(9)，所述锡膏印刷区(9)布设有若干通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的插针式元器件SMT回流焊接工装，其特征在于，所述下沉式载具(1)的上表面固定有多个定位柱(11)，所述阶梯式盖片(2)和阶梯式钢网(3)均开设有与定位柱(11)对应的定位孔(12)。

3.根据权利要求1所述的插针式元器件SMT回流焊接工装，其特征在于，所述下沉式载具(1)外侧固定有固定板(13)，所述固定板(13)表面开设有多个固定孔(14)。

4.根据权利要求1所述的插针式元器件SMT回流焊接工装，其特征在于，所述下沉式载具(1)和阶梯式盖片(2)的边沿位置均开设有相对应的弧形缺口(15)。

5.根据权利要求1所述的插针式元器件SMT回流焊接工装，其特征在于，所述放置槽(5)的两端侧壁分别固定有多个限位凸起(16)，两侧的限位凸起(16)交错布置。

6.根据权利要求1所述的插针式元器件SMT回流焊接工装，其特征在于，所述下沉式载具(1)、阶梯式盖片(2)和阶梯式钢网(3)均开设有上下对齐的安装孔(17)。