CN222812174U - 一种退火炉用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火炉领域，具体是一种退火炉用配料装置，包括搅拌罐，还包括搅拌机构和预处理机构，搅拌机构包括旋转组件和多个搅拌杆，多个搅拌杆均位于搅拌罐的内部，旋转组件位于搅拌罐和多个搅拌杆之间，预处理机构包括预处理箱、转杆、两个破碎辊、多个螺旋叶片、传动组件和驱动组件，预处理箱固定于搅拌罐的顶端，预处理箱和搅拌罐之间连通，利用两个破碎辊，能实现对进入预处理箱内部粉末的预处理，实现对粉末的破碎，表面出结块的情况，有利于后续的混合效果，有利于提高混合均匀度。

Description

一种退火炉用配料装置

技术领域

本实用新型涉及退火炉领域，具体是一种退火炉用配料装置。

背景技术

耐火浇注料一般用于构筑工业退火炉内衬，耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后进行均匀的混合而成。

现有的退火炉用配料装置存在一下不足：

1、在进行配料时，一般是直接将耐火骨料、粉料、结合剂等和水进行同时搅拌混合，无法对耐火骨料、粉料和结合剂进行初步混合，进而容易造成混合效果差，混合不均匀的情况，影响耐火浇注料的质量。

2、在配料前，耐火骨料、粉料等一些粉末质地的材料易出现结块的现象，进而会影响后续原料之间的混合均匀度，降低质量。

针对上述问题，现在提供一种退火炉用配料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种退火炉用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种退火炉用配料装置，包括搅拌罐，还包括搅拌机构和预处理机构；

搅拌机构包括旋转组件和多个搅拌杆，多个搅拌杆均位于搅拌罐的内部，旋转组件位于搅拌罐和多个搅拌杆之间；

预处理机构包括预处理箱、转杆、两个破碎辊、多个螺旋叶片、传动组件和驱动组件，预处理箱固定于搅拌罐的顶端，预处理箱和搅拌罐之间连通，两个破碎辊对称转动设置在预处理箱的内部，转杆位于两个破碎辊的下方中部，转杆的两端均与预处理箱转动连接，多个螺旋叶片等距固定于转杆的表面，传动组件位于转杆和旋转组件之间，驱动组件位于转杆和两个破碎辊之间。

作为本实用新型进一步的方案：相邻两个螺旋叶片的旋向相反，预处理箱的两侧内壁均设有导料块。

作为本实用新型进一步的方案：旋转组件包括电机和搅拌轴，搅拌轴转动设置在搅拌罐的内部，多个搅拌杆等距固定于搅拌轴的表面，电机固定安装于搅拌罐的顶端，电机的输出端与搅拌轴的顶端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二主动轮、第二从动轮和第二传动带；

转杆的一端穿过预处理箱且与第一锥齿轮固定连接，搅拌罐的顶端转动设置有驱动杆，第二锥齿轮固定于驱动杆的顶端，第二锥齿轮和第一锥齿轮之间相互啮合，第二从动轮位于第二锥齿轮的下方且固定于驱动杆的表面，第二主动轮位于搅拌罐的上方且固定于搅拌轴的表面，第二传动带套设于第二从动轮和第二传动带之间。

作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括第一从动轮、第一传动带、第一主动轮和两个直齿轮，两个直齿轮分别固定于两个破碎辊远离第一锥齿轮的一端，转杆远离第一锥齿轮的一端固定有第一主动轮，第一从动轮固定于其中一个破碎辊的端部，第一传动带套设于第一从动轮和第一主动轮上。

作为本实用新型进一步的方案：预处理箱的顶端等距安装有多个进料口，搅拌罐的顶端固定有进水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种退火炉用配料装置，通过设置预处理机构，利用两个破碎辊，能实现对进入预处理箱内部粉末的预处理，实现对粉末的破碎，表面出结块的情况，有利于后续的混合效果，有利于提高混合均匀度。

2、本实用新型的一种退火炉用配料装置，通过设置转杆和多个螺旋叶片，且相邻两个螺旋叶片的旋向相反，能实现对破碎后的粉末原料的初步搅拌混合，使得耐火骨料、粉料和结合剂组成混合料，方便后续与水进行再次混合搅拌，有利于提高混合效果，进而有利于提高耐火浇注料的质量。

3、本实用新型的一种退火炉用配料装置，通过设置传动组件和驱动组件，使得搅拌轴在旋转时能同步带动转杆和两个破碎辊旋转，即通过一个电机能实现搅拌机构和预处理机构的同步运作，无需在每个机构上均设置驱动源，大大减低了本装置驱动源的使用数量，降低耗电量，进而有利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型图1中A部分的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图二。

图4为本实用新型图3中B部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型中预处理箱的截面结构示意图。

图6为本实用新型的剖视图。

其中：11、搅拌罐；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、进水口；16、预处理箱；17、进料口；18、破碎辊；19、转杆；20、螺旋叶片；21、直齿轮；22、第一主动轮；23、第一从动轮；24、第一传动带；25、第一锥齿轮；26、驱动杆；27、第二锥齿轮；28、第二主动轮；29、第二从动轮；30、第二传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图6所示，一种退火炉用配料装置，包括搅拌罐11，还包括搅拌机构和预处理机构；

搅拌机构包括旋转组件和多个搅拌杆14，多个搅拌杆14均位于搅拌罐11的内部，旋转组件位于搅拌罐11和多个搅拌杆14之间，旋转组件在工作时能带动多个搅拌杆14旋转，实现对原料和水之间的搅拌混合；

预处理机构包括预处理箱16、转杆19、两个破碎辊18、多个螺旋叶片20、传动组件和驱动组件，预处理箱16固定于搅拌罐11的顶端，预处理箱16和搅拌罐11之间连通，具体的，预处理箱16和搅拌罐11之间设有用于起到通断作用的阀门，两个破碎辊18对称转动设置在预处理箱16的内部，转杆19位于两个破碎辊18的下方中部，转杆19的两端均与预处理箱16转动连接，多个螺旋叶片20等距固定于转杆19的表面，传动组件位于转杆19和旋转组件之间，驱动组件位于转杆19和两个破碎辊18之间；

当旋转组件在工作时能通过传动组件带动转杆19旋转，转杆19在旋转时能通过驱动组件带动两个破碎辊18旋转，利用两个破碎辊18，能实现对进入预处理箱16内部粉末的预处理，实现对粉末的破碎，表面出结块的情况，同时转杆19旋转时能带动螺旋叶片20旋转，能实现对破碎后的粉末原料的初步搅拌混合，使得耐火骨料、粉料和结合剂组成混合料，方便后续与水进行再次混合搅拌，有利于提高混合效果，进而有利于提高耐火浇注料的质量。

如图1-图6所示，相邻两个螺旋叶片20的旋向相反，有利于提高粉料之间初步混合的效果，预处理箱16的两侧内壁均设有导料块，能实现对粉料的导向作用。

如图1-图6所示，旋转组件包括电机12和搅拌轴13，搅拌轴13转动设置在搅拌罐11的内部，多个搅拌杆14等距固定于搅拌轴13的表面，电机12固定安装于搅拌罐11的顶端，电机12的输出端与搅拌轴13的顶端固定连接；

在需要使多个搅拌杆14旋转时，控制电机12工作，电机12能带动搅拌轴13旋转，进而能带动多个搅拌杆14旋转，起到搅拌效果，实现粉料混合物和水之间的均匀混合。

如图1-图6所示，传动组件包括第一锥齿轮25、第二锥齿轮27、第二主动轮28、第二从动轮29和第二传动带30；

转杆19的一端穿过预处理箱16且与第一锥齿轮25固定连接，搅拌罐11的顶端转动设置有驱动杆26，第二锥齿轮27固定于驱动杆26的顶端，第二锥齿轮27和第一锥齿轮25之间相互啮合，第二从动轮29位于第二锥齿轮27的下方且固定于驱动杆26的表面，第二主动轮28位于搅拌罐11的上方且固定于搅拌轴13的表面，第二传动带30套设于第二从动轮29和第二传动带30之间；

当搅拌轴13旋转时能带动第二主动轮28旋转，在第二传动带30的作用下能带动第二从动轮29旋转，第二从动轮29能通过驱动杆26带动第二锥齿轮27旋转，由于第二锥齿轮27和第一锥齿轮25之间为啮合连接，因此当第二锥齿轮27旋转时能带动第一锥齿轮25旋转，进而使得转杆19能带动螺旋叶片20旋转，实现对预处理箱16内部粉料的初步混合。

如图1-图6所示，驱动组件包括第一从动轮23、第一传动带24、第一主动轮22和两个直齿轮21，两个直齿轮21分别固定于两个破碎辊18远离第一锥齿轮25的一端，转杆19远离第一锥齿轮25的一端固定有第一主动轮22，第一从动轮23固定于其中一个破碎辊18的端部，第一传动带24套设于第一从动轮23和第一主动轮22上；

当转杆19在旋转时能同步带动第一主动轮22旋转，在第一传动带24的作用下能带动第一从动轮23旋转，第一从动轮23能带动位于第一从动轮23一侧的一个直齿轮21旋转，由于两个直齿轮21之间相互啮合，因此当一个直齿轮21旋转时能带动另一个直齿轮21反向旋转，进而使得两个破碎辊18之间能反向旋转，实现对粉料的破碎，避免出现结块的现象，有利于粉料之间的初步均匀的混合。

如图1-图6所示，预处理箱16的顶端等距安装有多个进料口17，搅拌罐11的顶端固定有进水口15，进水口15的设置便于将水添加至搅拌罐11的内部，进料口17的设置，便于将粉料原料放入预处理箱16的内部。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种退火炉用配料装置，包括搅拌罐（11），其特征在于，还包括搅拌机构和预处理机构；

搅拌机构包括旋转组件和多个搅拌杆（14），多个搅拌杆（14）均位于搅拌罐（11）的内部，旋转组件位于搅拌罐（11）和多个搅拌杆（14）之间；

预处理机构包括预处理箱（16）、转杆（19）、两个破碎辊（18）、多个螺旋叶片（20）、传动组件和驱动组件，预处理箱（16）固定于搅拌罐（11）的顶端，预处理箱（16）和搅拌罐（11）之间连通，两个破碎辊（18）对称转动设置在预处理箱（16）的内部，转杆（19）位于两个破碎辊（18）的下方中部，转杆（19）的两端均与预处理箱（16）转动连接，多个螺旋叶片（20）等距固定于转杆（19）的表面，传动组件位于转杆（19）和旋转组件之间，驱动组件位于转杆（19）和两个破碎辊（18）之间。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉用配料装置，其特征在于，相邻两个螺旋叶片（20）的旋向相反，预处理箱（16）的两侧内壁均设有导料块。

3.根据权利要求2所述的一种退火炉用配料装置，其特征在于，旋转组件包括电机（12）和搅拌轴（13），搅拌轴（13）转动设置在搅拌罐（11）的内部，多个搅拌杆（14）等距固定于搅拌轴（13）的表面，电机（12）固定安装于搅拌罐（11）的顶端，电机（12）的输出端与搅拌轴（13）的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种退火炉用配料装置，其特征在于，传动组件包括第一锥齿轮（25）、第二锥齿轮（27）、第二主动轮（28）、第二从动轮（29）和第二传动带（30）；

转杆（19）的一端穿过预处理箱（16）且与第一锥齿轮（25）固定连接，搅拌罐（11）的顶端转动设置有驱动杆（26），第二锥齿轮（27）固定于驱动杆（26）的顶端，第二锥齿轮（27）和第一锥齿轮（25）之间相互啮合，第二从动轮（29）位于第二锥齿轮（27）的下方且固定于驱动杆（26）的表面，第二主动轮（28）位于搅拌罐（11）的上方且固定于搅拌轴（13）的表面，第二传动带（30）套设于第二从动轮（29）和第二传动带（30）之间。

5.根据权利要求4所述的一种退火炉用配料装置，其特征在于，驱动组件包括第一从动轮（23）、第一传动带（24）、第一主动轮（22）和两个直齿轮（21），两个直齿轮（21）分别固定于两个破碎辊（18）远离第一锥齿轮（25）的一端，转杆（19）远离第一锥齿轮（25）的一端固定有第一主动轮（22），第一从动轮（23）固定于其中一个破碎辊（18）的端部，第一传动带（24）套设于第一从动轮（23）和第一主动轮（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种退火炉用配料装置，其特征在于，预处理箱（16）的顶端等距安装有多个进料口（17），搅拌罐（11）的顶端固定有进水口（15）。