CN222810940U - 一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其包括第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵，所述第一同步回转多相混输泵、第二同步回转多相混输泵的内部结构中带动缸体同步回转的滑板相位差设置为180°，并且所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵共用一套驱动机构。本实用新型可显著提升多相混输泵装置的可靠性及运行寿命，并降低功耗，节能减排；在油气田实际应用过程中，实现任意串并联的组合，满足多种运行工况，可实现油气井在不停产的条件下，进行装置的维护保养，更加满足生产实际需要。

Description

一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置

技术领域

本实用新型涉及一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，属于多相混输技术领域。

背景技术

在油气田开发过程中，多相混输技术具有精简工艺流程、降低员工工作强度、提升数字化管理水平等一系列优点，近年来，已有双螺杆混输泵、单螺杆混输泵、转子泵等容积式多相混输泵产品，但却存在着可靠性差、振动大、功耗高、效率低等一系列问题，严重限制了其应用范围，在油气田开发领域，目前尚无一种可靠成熟的解决方案。

容积式多相混输泵，其排出过程均为间歇式，即排出压力、排量从0增大到最大，瞬时排出排量是周期性变化的，会显著造成设备的振动，造成额外的功耗。对此，目前主要方法均为在混输泵出口端设置缓冲罐以解决，但受限于整机尺寸的限制及相应成本，此方案无法实现最优地解决振动及额外功耗问题，目前尚无更加完善的解决方案。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有多相混输泵可靠性差、振动大、功耗高、效率低的问题，进而提出一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其包括第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵，所述第一同步回转多相混输泵、第二同步回转多相混输泵的内部结构中带动缸体同步回转的滑板相位差设置为180°，并且所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵共用一套驱动机构。

作为本方案的进一步优选，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵的进口端通过机组进口腔体连接机组油气进口、出口端通过机组出口腔体连接机组油气出口，油气介质通过机组油气进口以及机组进口腔进入第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵进行增压，增压后的油气介质充满机组出口腔体，再经过机组出口腔体以及机组油气出口进入下游流程。

作为本方案的进一步优选，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵的排量完全相同。

作为本方案的进一步优选，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵在装置内部为并联布置。

作为本方案的更进一步优选，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵采用单根主轴同时驱动。

作为本方案的进一步优选，所述主轴与传动齿轮箱相连接，传动齿轮箱通过电机或柴油发动机驱动。

作为本方案的进一步优选，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵均无气阀。

作为本方案的进一步优选，装置整体视为一个增压单元，通过管道连接，实现任意串并联，以满足不同压力、排量的需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服了现有容积式多相混输泵可靠性差、振动大、功耗高、效率低的问题，尤其是本实用新型可显著提升多相混输泵装置的可靠性及运行寿命，并降低功耗，节能减排。在油气田实际应用过程中，实现任意串并联的组合，满足多种运行工况，可实现油气井在不停产的条件下，进行装置的维护保养，更加满足生产实际需要。

附图说明

图1为对称平衡式同步回转多相混输泵装置主视图。

图2为对称平衡式同步回转多相混输泵装置俯视图。

图中标记为：101、第一同步回转多相混输泵；102、第二同步回转多相混输泵；103、机组油气进口；104、机组油气出口；105、机组进口腔体；106、机组出口腔体；107、主轴；108、传动齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，包括第一同步回转多相混输泵101和第二同步回转多相混输泵102，所述第一同步回转多相混输泵101、第二同步回转多相混输泵102的内部结构中带动缸体同步回转的滑板相位差设置为180°，并且第一同步回转多相混输泵101和第二同步回转多相混输泵102共用一套驱动机构；第一同步回转多相混输泵101和第二同步回转多相混输泵102的进口端通过机组进口腔体105连接机组油气进口103、出口端通过机组出口腔体106连接机组油气出口104，油气介质通过机组油气进口103以及机组进口腔105进入第一同步回转多相混输泵101和第二同步回转多相混输泵102进行增压，增压后的油气介质充满机组出口腔体106，再经过机组出口腔体106以及机组油气出口104进入下游流程。

本实施例中，所述同步回转多相混输泵一101、同步回转多相混输泵二102的排量完全相同。

本实施例中，所述同步回转多相混输泵一101、同步回转多相混输泵二102在装置内部为并联布置。

本实施例中，所述同步回转多相混输泵一101、同步回转多相混输泵二102采用单根主轴同时驱动。主轴107与传动齿轮箱108相连接，传动齿轮箱108可用电机、柴油发动机驱动。如图2所示，所述传动齿轮箱108相较于同步回转多相混输泵一101、同步回转多相混输泵二102为卧式布置。

本实施例中，所述同步回转多相混输泵一101、同步回转多相混输泵二102均无气阀。

本实施例中，装置可整体视为一个增压单元，通过管道连接，从而实现任意串并联，以满足不同压力、排量的需求场合。

本对称平衡式同步回转多相混输泵装置在工作中，油气介质进入机组油气进口103，之后油气介质充满机组进口腔体105，由于同步回转多相混输泵的运动特性，在一转中，油气吸入的过程始终持续进行，因此机组进口腔体105中的油气介质流动平稳，且压力固定在某一值。

本装置的工作原理：机组进口腔体105中的油气介质分别进入同步回转多相混输泵一101、同步回转多相混输泵二102进行增压，增压后的油气介质充满机组出口腔体106，同步回转多相混输泵属于容积式混输泵，其排出过程是间歇的，需要达到所需的背压值才可进行油气介质的排出，因而将同步回转多相混输泵一101、同步回转多相混输泵二102内部结构中带动缸体同步回转的滑板相位差设置为180°，从而使同步回转多相混输泵一101、同步回转多相混输泵二102合计的瞬时油气输送量始终在设计范围内，近似于定值，最大限度地降低周期性波动。所述机组出口腔体106中的油气介质通过机组油气出口进入下游流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其特征在于，包括第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵，所述第一同步回转多相混输泵、第二同步回转多相混输泵的内部结构中带动缸体同步回转的滑板相位差设置为180°，并且所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵共用一套驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其特征在于，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵的进口端通过机组进口腔体连接机组油气进口、出口端通过机组出口腔体连接机组油气出口，油气介质通过机组油气进口以及机组进口腔进入第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵进行增压，增压后的油气介质充满机组出口腔体，再经过机组出口腔体以及机组油气出口进入下游流程。

3.根据权利要求1所述的一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其特征在于，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵的排量完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其特征在于，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵在装置内部为并联布置。

5.根据权利要求1所述的一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其特征在于，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵采用单根主轴同时驱动。

6.根据权利要求5所述的一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其特征在于，所述主轴与传动齿轮箱相连接，传动齿轮箱通过电机或柴油发动机驱动。

7.根据权利要求1所述的一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其特征在于，所述第一同步回转多相混输泵和第二同步回转多相混输泵均无气阀。

8.根据权利要求1所述的一种对称平衡式同步回转多相混输泵装置，其特征在于，装置整体视为一个增压单元，通过管道连接，实现任意串并联，以满足不同压力、排量的需求。