CN222809144U - 一种吨袋定量卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吨袋定量卸料装置，属于产品生产定量放料技术领域，包括吨袋卸料设备框架，所述吨袋卸料设备框架的内顶壁固定有电动葫芦，所述电动葫芦的底部固定有电子吊秤。该吨袋定量卸料装置，通过电动葫芦将原料吨袋的吨袋放料口移至原料投入口处，接着通过电子吊秤仪表控制器促使驱动电机启动通过传动力带动蜗轮以及螺纹杆旋转，可使得两个夹持板移动至贴合，可对吨袋放料口夹紧，进而完成对该装置原料准确定量投放，通过电动葫芦和原料吨袋的配合使用，实现对原料重量的精确计量，保证后续重量的准确投放，同时再通过电子吊秤仪表控制器与锁紧机构的配合使用，有效确保了原料投放的定量控制，提高原料投放的准确性和效率。

Description

一种吨袋定量卸料装置

技术领域

本实用新型涉及产品生产定量放料技术领域，具体为一种吨袋定量卸料装置。

背景技术

吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，被广泛应用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装，在对吨袋进行卸料时会使用到对应的卸料装置。

例如中国专利(公告号：CN214269487U)公开了一种吨袋粉料密封卸料系统装置，属于吨袋卸料装置技术领域，包括存料箱，存料箱的底端设有定量旋转供料器，存料箱的上端一边设有脉冲带式除尘器，脉冲带式除尘器的上端设有风机，存料箱的一端斜面上设有检修门，存料箱的上端另一边进料口上连接夹袋装置的出料端，夹袋装置用于夹住吨袋口，避免外部出现扬尘，同时采用拍打装置对吨袋的袋口进行拍打，防止堵料同时尽可能多的将吨袋中残留拍下。

上述技术方案中还存在如下缺陷，虽然该吨袋粉料密封卸料系统装置，避免外部出现扬尘，同时采用拍打装置对吨袋的袋口进行拍打，防止堵料同时尽可能多的将吨袋中残留拍下，但是在产品生产过程中，通常需要根据产品生产比例来投入原料，特别是在定量配料或精确计量产品的情况下，该装置在就显得力不从心，可能会不利于产品的精确度，也影响了生产效率的提高，基于此，提出一种吨袋定量卸料装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吨袋定量卸料装置，具备便于定量等优点，解决了该装置不便于进行定量配料或精确计量产品，可能会不利于产品的精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨袋定量卸料装置，包括吨袋卸料设备框架，所述吨袋卸料设备框架的内顶壁固定有电动葫芦，所述电动葫芦的底部固定有电子吊秤，所述电子吊秤的底部固定有原料吨袋，所述吨袋卸料设备框架内侧壁的左右两侧之间固定有两个连接板，所述原料吨袋的下表面开设有吨袋放料口，上端所述连接板的上表面开设有连通孔，下端所述连接板的下表面开设有原料投入口，下端所述连接板上设有锁紧机构，上端所述连接板的上表面固定有电子吊秤仪表控制器；

所述锁紧机构包括固定于下端连接板上的工作箱，所述工作箱上设有启动组件，所述工作箱上设有移动组件，所述工作箱上设有导向组件；

所述启动组件包括固定于工作箱左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有一端贯穿至工作箱内腔且通过轴承与工作箱的内右侧壁转动连接的第一蜗杆，所述启动组件还包括通过轴承转动连接与工作箱内腔左右两侧之间的第二蜗杆，所述第二蜗杆与第一蜗杆的外表面均固定有传送轮，两个所述传送轮之间传动连接有传送带。

进一步，所述第二蜗杆和第一蜗杆的外表面固定有螺旋方向相反的螺纹条。

进一步，所述工作箱的截面为回型，所述工作箱的左侧开设通孔，所述通孔与第一蜗杆为转动连接。

进一步，所述移动组件包括一端通过轴承与工作箱内腔侧壁转动连接且一端贯穿至工作箱外部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定有蜗轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒相对的一侧均固定有有夹持板。

进一步，两个所述蜗轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆相啮合，所述工作箱的内侧开设有两个转动孔，所述转动孔与螺纹杆为转动连接。

进一步，所述导向组件包括开设于工作箱内腔侧左右两侧的两个滑槽，所述滑槽的内壁连接有滑块。

进一步，两个所述滑块相对的一侧分别与夹持板的左右两侧相固定。

进一步，所述滑槽与滑块的截面均为凸型，所述蜗轮位于工作箱的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该吨袋定量卸料装置，通过电动葫芦将原料吨袋的吨袋放料口移至原料投入口处，接着通过电子吊秤仪表控制器促使驱动电机启动通过传动力带动蜗轮以及螺纹杆旋转，可使得两个夹持板移动至贴合，可对吨袋放料口夹紧，进而完成对该装置原料准确定量投放，通过电动葫芦和原料吨袋的配合使用，实现了对原料重量的精确计量，保证后续重量的准确投放，同时再通过电子吊秤仪表控制器与锁紧机构的配合使用，有效确保了原料投放的定量控制，提高了原料投放的准确性和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁紧机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持板和滑块的连接结构示意图。

图中：1吨袋卸料设备框架、2电动葫芦、3电子吊秤、4原料吨袋、5吨袋放料口、6连接板、7电子吊秤仪表控制器、8原料投入口、9锁紧机构、901工作箱、902驱动电机、903第一蜗杆、904第二蜗杆、905传送轮、906传送带、907螺纹杆、908蜗轮、909螺纹套筒、910夹持板、911滑槽、912滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种吨袋定量卸料装置，包括吨袋卸料设备框架1，吨袋卸料设备框架1的内顶壁固定有电动葫芦2，电动葫芦2的底部固定有电子吊秤3，电子吊秤3的底部固定有原料吨袋4，吨袋卸料设备框架1内侧壁的左右两侧之间固定有两个连接板6，原料吨袋4的下表面开设有吨袋放料口5，上端连接板6的上表面开设有连通孔，下端连接板6的下表面开设有原料投入口8，下端连接板6上设有锁紧机构9，上端连接板6的上表面固定有电子吊秤仪表控制器7。

需要说明的是，通过电动葫芦2和原料吨袋4的配合使用，实现了对原料重量的精确计量，保证后续对重量的准确投放，同时再通过电子吊秤仪表控制器7与锁紧机构9的配合使用，有效确保了原料投放的定量控制，提高了原料投放的准确性和效率。

请参阅图1-3，为了提高原料投放的准确性和效率，本实施例中的锁紧机构9包括固定于下端连接板6上的工作箱901，工作箱901上设有启动组件，工作箱901上设有移动组件，工作箱901上设有导向组件，启动组件包括固定于工作箱901左侧的驱动电机902，驱动电机902的输出轴固定有一端贯穿至工作箱901内腔且通过轴承与工作箱901的内右侧壁转动连接的第一蜗杆903，启动组件还包括通过轴承转动连接与工作箱901内腔左右两侧之间的第二蜗杆904，第二蜗杆904和第一蜗杆903的外表面固定有螺旋方向相反的螺纹条，第二蜗杆904与第一蜗杆903的外表面均固定有传送轮905，工作箱901的截面为回型，工作箱901的左侧开设通孔，通孔与第一蜗杆903为转动连接，两个传送轮905之间传动连接有传送带906，通过驱动电机902启动从而带动第一蜗杆903以及传送轮905转动，进而可使得第二蜗杆904也转动，为移动组件的运行提供动力。

其中，移动组件包括一端通过轴承与工作箱901内腔侧壁转动连接且一端贯穿至工作箱901外部的螺纹杆907，螺纹杆907的外表面固定有蜗轮908，蜗轮908位于工作箱901的内部，便于蜗轮908的稳定运行，螺纹杆907的外表面螺纹连接有有螺纹套筒909，两个螺纹套筒909相对的一侧均固定有夹持板910，两个蜗轮908分别与第一蜗杆903和第二蜗杆904相啮合，工作箱901的内侧开设有两个转动孔，转动孔与螺纹杆907为转动连接，便于蜗轮908受力进行转动，进而带动螺纹杆907转动，导向组件包括开设于工作箱901内腔侧左右两侧的两个滑槽911，滑槽911的内壁连接有滑块912，两个滑块912相对的一侧分别与夹持板910的左右两侧相固定，滑槽911与滑块912的截面均为凸型，通过蜗轮908转动带动螺纹杆907旋转，可使得螺纹套筒909移动带动夹持板910移动，同时滑块912也随夹持板910进行移动，为夹持板910的稳定移动提供导向，进而可便于对吨袋放料口5进行夹紧，确保了原料投放的定量控制。

需要说明的是，通过电动葫芦2和原料吨袋4的配合使用，实现了对原料重量的精确计量，同时电子吊秤仪表控制器7与锁紧机构9的配合，进一步确保了原料投放的定量控制，提高了原料投放的准确性和效率。

上述实施例的工作原理为：

(1)操作人员首先使用叉车将装有原料的原料吨袋4运送到吨袋卸料设备框架1前的专门放置吨包袋的位置，接着通过启动电动葫芦2电动葫芦2被移动到装有原料的原料吨袋4的正上方，接着通过操控电动葫芦2将原料吨袋4进行吊起，接着带动电动葫芦2移动，进而使得装有原料的原料吨袋4进行移动，直至移动至合适位置，此处通过操作电动葫芦2移动带动原料吨袋4也进行缓慢下降，使得装有原料的原料吨袋4能够平稳地靠近吨袋放料口5和原料投入口8，直至吨袋放料口5至原料投入口8处停止下降。

(2)接着记录电子吊秤仪表控制器7的吨袋数值，计算所需要投放的原料数值并在电子吊秤仪表控制器7输入相应的数值后，操作人员开启吨袋放料口5，开始卸料，电子吊秤仪表控制器7实时监测重量变化，直至达到预设数值后，此时可通过电子吊秤仪表控制器7促使驱动电机902启动，从而带动第一蜗杆903以及传送轮905转动，进而可使得第二蜗杆904也转动，那么则可使得蜗轮908转动带动螺纹杆907旋转，可使得螺纹套筒909移动带动夹持板910移动，同时滑块912也随夹持板910进行移动，直至两个夹持板910相贴合，此时可对吨袋放料口5进行夹紧，接着操作人员手动扎紧吨袋放料口5，并通过上述步骤再次打开夹持板910，可配合电动葫芦2将装有原料的原料吨袋4提升至一定高度并运行至放置吨包袋的位置，由叉车运走，完成一个循环，该装置通过电动葫芦2和原料吨袋4的配合使用，实现了对原料重量的精确计量，保证重量的准确投放，同时再通过电子吊秤仪表控制器7与锁紧机构9的配合使用，有效确保了原料投放的定量控制，提高了原料投放的准确性和效率。

可以理解的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吨袋定量卸料装置，包括吨袋卸料设备框架(1)，其特征在于：所述吨袋卸料设备框架(1)的内顶壁固定有电动葫芦(2)，所述电动葫芦(2)的底部固定有电子吊秤(3)，所述电子吊秤(3)的底部固定有原料吨袋(4)，所述吨袋卸料设备框架(1)内侧壁的左右两侧之间固定有两个连接板(6)，所述原料吨袋(4)的下表面开设有吨袋放料口(5)，上端所述连接板(6)的上表面开设有连通孔，下端所述连接板(6)的下表面开设有原料投入口(8)，下端所述连接板(6)上设有锁紧机构(9)，上端所述连接板(6)的上表面固定有电子吊秤仪表控制器(7)；

所述锁紧机构(9)包括固定于下端连接板(6)上的工作箱(901)，所述工作箱(901)上设有启动组件，所述工作箱(901)上设有移动组件，所述工作箱(901)上设有导向组件；

所述启动组件包括固定于工作箱(901)左侧的驱动电机(902)，所述驱动电机(902)的输出轴固定有一端贯穿至工作箱(901)内腔且通过轴承与工作箱(901)的内右侧壁转动连接的第一蜗杆(903)，所述启动组件还包括通过轴承转动连接与工作箱(901)内腔左右两侧之间的第二蜗杆(904)，所述第二蜗杆(904)与第一蜗杆(903)的外表面均固定有传送轮(905)，两个所述传送轮(905)之间传动连接有传送带(906)。

2.根据权利要求1所述的一种吨袋定量卸料装置，其特征在于：所述第二蜗杆(904)和第一蜗杆(903)的外表面固定有螺旋方向相反的螺纹条。

3.根据权利要求1所述的一种吨袋定量卸料装置，其特征在于：所述工作箱(901)的截面为回型，所述工作箱(901)的左侧开设通孔，所述通孔与第一蜗杆(903)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种吨袋定量卸料装置，其特征在于：所述移动组件包括一端通过轴承与工作箱(901)内腔侧壁转动连接且一端贯穿至工作箱(901)外部的螺纹杆(907)，所述螺纹杆(907)的外表面固定有蜗轮(908)，所述螺纹杆(907)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(909)，两个所述螺纹套筒(909)相对的一侧均固定有夹持板(910)。

5.根据权利要求4所述的一种吨袋定量卸料装置，其特征在于：两个所述蜗轮(908)分别与第一蜗杆(903)和第二蜗杆(904)相啮合，所述工作箱(901)的内侧开设有两个转动孔，所述转动孔与螺纹杆(907)为转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种吨袋定量卸料装置，其特征在于：所述导向组件包括开设于工作箱(901)内腔侧左右两侧的两个滑槽(911)，所述滑槽(911)的内壁连接有滑块(912)。

7.根据权利要求6所述的一种吨袋定量卸料装置，其特征在于：两个所述滑块(912)相对的一侧分别与夹持板(910)的左右两侧相固定。

8.根据权利要求6所述的一种吨袋定量卸料装置，其特征在于：所述滑槽(911)与滑块(912)的截面均为凸型，所述蜗轮(908)位于工作箱(901)的内部。