CN222808857U - 一种线路板加工自动上板架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线路板加工自动上板架，涉及自动上板架技术领域，包括底座，所述底座的上表面对称固定安装有立柱一和立柱二，所述立柱一的内部转动连接有螺纹杆，本实用新型中，通过设置了底座、立柱一、立柱二、螺纹杆、滑动块一、从动锥齿轮、驱动电机一、转杆、主动锥齿轮、滑杆一、滑动块二、支撑板、限位槽、竖板、限位块、驱动电机二、双向丝杆、滑杆二、连接块和夹板，实现了对两竖板之间水平距离进行调节，从而使自动上板架能放置和夹持不同长度的线路板，避免针对不同长度的线路板需要配备不同的自动上板架，从而减少了设备成本和管理复杂度，使自动上板架能快速适应不同线路板尺寸的能力，从而提高了生产效率。

Description

一种线路板加工自动上板架

技术领域

本实用新型涉及自动上板架技术领域，尤其涉及一种线路板加工自动上板架。

背景技术

自动上板架是用于电子制造中的关键设备，主要用于将印刷电路板(PCB)或其他电子组件自动地从一个工序转移到另一个工序。这些设备通常设计用于提高生产效率、减少人工操作，并确保产品在制造过程中的精确性和一致性，公开号CN220156736U公开了一种自动上板架，包括底脚，还包括抬升结构以及固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的内部开设有第一空腔，所述底板顶端的两侧均安装有固定板，且固定板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内部的顶端均通过转轴安装有单向螺纹杆，且单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块之间横向安装有抬升板，且固定结构均位于抬升板内部的两侧。本实用新型通过螺纹块带动抬升板，使抬升板带动线路板本体上升，使线路板本体抬升至加工工作台的高度，此时工作人员即可将线路板本体取下进行加工，该结构实现了对线路板本体的抬升，方便工作人员取用，该产品虽然避免了在加工的过程中需要工作人员俯身将电路板取出，并将其置于加工的工作台，实现了自动对线路板本体的抬升方便工作人员取用，但是不方便对两竖板之间水平距离进行调节，从而不方便对不同长度和形状的线路板进行放置和夹持，如果竖板之间的左右距离不可调节，可能需要针对不同长度的线路板配备不同的自动上板架，从而增加了设备成本和管理复杂度，降低了生产效率，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种线路板加工自动上板架，包括底座，所述底座的上表面对称固定安装有立柱一和立柱二，所述立柱一的内部转动连接有螺纹杆，所述立柱一的内部滑动连接有滑动块一，所述螺纹杆的一端固定连接有从动锥齿轮，所述底座的侧面固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有主动锥齿轮，所述立柱二的内部固定安装有滑杆一，所述立柱二的内部滑动连接有滑动块二，所述滑动块一的一侧与滑动块二的一侧固定连接与支撑板，所述支撑板的上表面开设有限位槽，所述支撑板的表面滑动连接有竖板，所述竖板的下表面固定安装有限位块，所述支撑板的侧面固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有双向丝杆，所述支撑板的侧面固定安装有滑杆二，所述竖板的侧面对称固定安装有连接块，所述竖板的表面滑动连接有夹板。

较佳的，所述螺纹杆与滑动块一之间螺纹连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合。此处，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，螺纹杆也会进行转动，从而使滑动块一进行上下移动。

较佳的，所述滑杆一与滑动块二之间滑动连接。此处，通过滑杆一，使滑动块二在立柱二的内部滑动的更顺利。

较佳的，所述双向丝杆与靠近驱动电机二一侧的连接块之间螺纹连接。此处，通过双向丝杆，使连接块进行相向或反向移动。

较佳的，所述限位块与限位槽之间滑动连接，所述滑杆二与远离驱动电机二一端的连接块之间滑动连接。此处，通过滑杆二与限位槽，使竖板在移动过程中更顺利更加稳定。

较佳的，所述竖板的表面开设有移动槽，所述夹板的侧面固定安装有移动块，所述夹板的侧面螺纹连接要固定螺纹杆，所述竖板的侧面开设有螺纹孔，所述竖板的侧面固定安装有固定块二，所述固定块二的内侧固定安装有限位杆。此处，可以对夹板上下之间的距离进行调节，便于容纳不同厚度以及形状的线路板，确保每个线路板都能够稳固的放置在夹板之间。

较佳的，所述固定螺纹杆与螺纹孔相配合，所述移动块与移动槽之间滑动连接，所述限位杆与夹板之间滑动连接。此处，通过移动块和移动槽，使夹板在移动过程中更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置了底座、立柱一、立柱二、螺纹杆、滑动块一、从动锥齿轮、驱动电机一、转杆、主动锥齿轮、滑杆一、滑动块二、支撑板、限位槽、竖板、限位块、驱动电机二、双向丝杆、滑杆二、连接块和夹板，实现了对两竖板之间水平距离进行调节，从而使自动上板架能夹持和放置不同长度的线路板，避免针对不同长度的线路板需要配备不同的自动上板架，从而减少了设备成本和管理复杂度，使自动上板架能快速适应不同线路板尺寸的能力，从而提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过设置了移动槽、移动块、固定螺纹杆、螺纹孔、固定块二和限位杆，实现了对夹板上下之间的距离进行调节，从而方便夹板容纳不同厚度的线路板，可调节夹板的间距能够确保线路板在上板过程中能够稳固地夹持，从而保证加工精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出一种线路板加工自动上板架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种线路板加工自动上板架的整体剖视图；

图3为本实用新型提出一种线路板加工自动上板架的支撑板、锥齿轮处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种线路板加工自动上板架的撑板、滑动块、双向丝杆处俯视图；

图5为本实用新型提出一种线路板加工自动上板架的竖板处结构示意图；

图6为本实用新型提出一种线路板加工自动上板架的夹板处结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、立柱一；3、立柱二；4、螺纹杆；5、滑动块一；6、从动锥齿轮；7、驱动电机一；8、转杆；9、主动锥齿轮；10、滑杆一；11、滑动块二；12、支撑板；13、限位槽；14、竖板；15、限位块；16、驱动电机二；17、双向丝杆；18、滑杆二；19、连接块；20、夹板；21、移动槽；22、移动块；23、固定螺纹杆；24、螺纹孔；25、固定块二；26、限位杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工自动上板架，包括底座1，底座1的上表面对称固定安装有立柱一2和立柱二3，立柱一2的内部转动连接有螺纹杆4，立柱一2的内部滑动连接有滑动块一5，螺纹杆4的一端固定连接有从动锥齿轮6，底座1的侧面固定安装有驱动电机一7，驱动电机一7的输出端固定连接有转杆8，转杆8的一端固定连接有主动锥齿轮9，立柱二3的内部固定安装有滑杆一10，立柱二3的内部滑动连接有滑动块二11，滑动块一5的一侧与滑动块二11的一侧固定连接有支撑板12，支撑板12的上表面开设有限位槽13，支撑板12的表面滑动连接有竖板14，竖板14的下表面固定安装有限位块15，支撑板12的侧面固定安装有驱动电机二16，驱动电机二16的输出端固定连接有双向丝杆17，支撑板12的侧面固定安装有滑杆二18，竖板14的侧面对称固定安装有连接块19，竖板14的表面滑动连接有夹板20，螺纹杆4与滑动块一5之间螺纹连接，从动锥齿轮6与主动锥齿轮9相互啮合，通过主动锥齿轮9带动从动锥齿轮6转动，螺纹杆4也会进行转动，从而使滑动块一5带动支撑板12进行上下移动，从而实现自动将夹板20之间的线路板抬升至加工工作台的高度，方便工作人员取下线路板进行加工，滑杆一10与滑动块二11之间滑动连接，通过滑杆一10使滑动块二11在立柱二3的内部滑动的更顺利，使得支撑板12在上升过程中更加稳定，双向丝杆17与靠近驱动电机二16一侧的连接块19之间螺纹连接，通过双向丝杆17使得连接块19进行相向或反向移动，从而对两竖板14之间的距离进行调节，使得竖板14侧面安装的夹板20能夹持和存放不同长度的线路板，限位块15与限位槽13之间滑动连接，滑杆二18与远离驱动电机二16一侧的连接块19之间滑动连接，通过滑杆二18与限位槽13，使工作人员在调节两竖板14之间的距离时，使得竖板14在移动过程中更顺利更稳定。

实施例二

请参阅图1、5、6，竖板14的表面开设有移动槽21，夹板20的侧面固定安装有移动块22，夹板20的侧面螺纹连接要固定螺纹杆23，竖板14的侧面开设有螺纹孔24，竖板14的侧面固定安装有固定块二25，固定块二25的内侧固定安装有限位杆26，使得工作人员可以对夹板20上下之间的距离进行调节，便于容纳不同厚度以及形状的线路板，确保每个线路板都能够稳固的放置在夹板20之间，固定螺纹杆23与螺纹孔24相配合，移动块22与移动槽21之间滑动连接，限位杆26与夹板20之间滑动连接，通过螺纹杆4与螺纹孔24，方便对夹板20上下之间的距离进行调节，通过移动块22和移动槽21，当工作人员在调节夹板20上下之间的距离时，使夹板20在移动过程中更加稳定。

工作原理：使用时，首先将线路板放置在两竖板14侧面的夹板20之间，当需要对两竖板14之间的距离进行调节时，首先启动驱动电机二16，驱动电机二16会带动双向丝杆17进行转动，由于竖板14侧面的连接块19与双向丝杆17属于螺纹连接，使得竖板14进行相向移动，从而对两竖板14之间的距离进行调节，同时竖板14下端的限位块15会在限位槽13内滑动，竖板14一侧的连接块19会在滑杆二18的表面进行滑动，从而提高了两竖板14在移动过程中的稳定性，通过对两竖板14之间水平距离进行调节，从而使两竖板14能夹持和放置不同长度的线路板，避免针对不同长度的线路板需要配备不同的自动上板架，从而减少了设备成本和管理复杂度，当需要对夹板20上下之间的距离进行调节时，首先转动固定螺纹杆23，将固定螺纹杆23从竖板14侧面开设的螺纹孔24中旋出，然后抓住夹板20进行向上或向下移动，从而实现对夹板20上下之间的距离进行调节，同时夹板20会在限位杆26的表面进行滑动，移动块22会在移动槽21内滑动，从而提高了夹板20在移动过程中的稳定性，通过对夹板20上下之间的距离进行调节，从而方便夹板20容纳不同厚度的线路板，可调节夹板20的间距能够确保线路板在上板过程中能够稳固地夹持，从而保证加工精度和质量，随后启动驱动电机一7，驱动电机一7会带动转杆8和主动锥齿轮9进行转动，由于主动锥齿轮9和从动锥齿轮6相互啮合，使得螺纹杆4进行转动，螺纹杆4与滑动块一5之间螺纹连接，使得滑动块一5与支撑板12进行上下移动，从而使竖板14带动线路板上升，使得线路板上升至加工工作台的高度，此时工作人员即可将线路板取下进行加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种线路板加工自动上板架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称固定安装有立柱一(2)和立柱二(3)，所述立柱一(2)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述立柱一(2)的内部滑动连接有滑动块一(5)，所述螺纹杆(4)的一端固定连接有从动锥齿轮(6)，所述底座(1)的侧面固定安装有驱动电机一(7)，所述驱动电机一(7)的输出端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的一端固定连接有主动锥齿轮(9)，所述立柱二(3)的内部固定安装有滑杆一(10)，所述立柱二(3)的内部滑动连接有滑动块二(11)，所述滑动块一(5)的一侧与滑动块二(11)的一侧固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上表面开设有限位槽(13)，所述支撑板(12)的表面滑动连接有竖板(14)，所述竖板(14)的下表面固定安装有限位块(15)，所述支撑板(12)的侧面固定安装有驱动电机二(16)，所述驱动电机二(16)的输出端固定连接有双向丝杆(17)，所述支撑板(12)的侧面固定安装有滑杆二(18)，所述竖板(14)的侧面对称固定安装有连接块(19)，所述竖板(14)的表面滑动连接有夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的线路板加工自动上板架，其特征在于：所述螺纹杆(4)与滑动块一(5)之间螺纹连接，所述从动锥齿轮(6)与主动锥齿轮(9)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的线路板加工自动上板架，其特征在于：所述滑杆一(10)与滑动块二(11)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的线路板加工自动上板架，其特征在于：所述双向丝杆(17)与靠近驱动电机二(16)一侧的连接块(19)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的线路板加工自动上板架，其特征在于：所述限位块(15)与限位槽(13)之间滑动连接，所述滑杆二(18)与远离驱动电机二(16)一侧的连接块(19)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的线路板加工自动上板架，其特征在于：所述竖板(14)的表面开设有移动槽(21)，所述夹板(20)的侧面固定安装有移动块(22)，所述夹板(20)的侧面螺纹连接要固定螺纹杆(23)，所述竖板(14)的侧面开设有螺纹孔(24)，所述竖板(14)的侧面固定安装有固定块二(25)，所述固定块二(25)的内侧固定安装有限位杆(26)。

7.根据权利要求6所述的线路板加工自动上板架，其特征在于：所述固定螺纹杆(23)与螺纹孔(24)之间螺纹连接，所述移动块(22)与移动槽(21)之间滑动连接，所述限位杆(26)与夹板(20)之间滑动连接。