CN222807681U - 一种菜籽油压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菜籽油压榨装置，涉及压榨装置技术领域，包括第一壳体和第二壳体；第二壳体固定连接在第一壳体的顶部，第二壳体的内部设置有压榨组件，压榨组件用于利用物理挤压的方式进行压榨，第一壳体的内部设置有复榨组件，复榨组件用于使压榨后的物料进行相互挤压，第一壳体与第二壳体之间设置有传动组件，传动组件用于实现压榨组件与复榨组件之间的动力传动。本实用新型通过设置压榨组件和复榨组件进行配合，能够先利用压榨组件对油菜籽进行物理压榨，使得油菜籽结构被破坏并产生料渣，进而能够利用复榨组件使得料渣之间进行相互挤压，将料渣中的油脂榨出，大大提高了菜籽油压榨的效果，提高了物理手段下菜籽油的出油率。

Description

一种菜籽油压榨装置

技术领域

本实用新型涉及压榨装置技术领域，具体涉及一种菜籽油压榨装置。

背景技术

菜籽油压榨是指通过机械设备将菜籽中的油分离出来的过程，在这个过程中，菜籽会被压榨以释放油脂，然后通过过滤等步骤来提取纯净的菜籽油。

现有的菜籽油压榨通常是通过机械压榨的方式来提取菜籽油，具体过程包括菜籽的清洗、破碎、蒸煮、压榨、过滤等步骤，并在过滤后利用萃取工艺将压榨过程产生的“油饼”(即压榨产生的固体料渣)中的油提取出来。

但现有技术中，压榨过程通常仅采用机械压榨的方式实现，进而使得菜籽不能够被充分压榨，进而使得深层的油脂无法充分暴露在萃取剂中，进而导致一部分油脂残留在菜籽中无法被有效提取，影响最终的产量和质量；此外，料渣中过多的油脂残留必然需要更多的萃取剂，影响生产成本，进而有必要提出一种具有复渣功能的菜籽油压榨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菜籽油压榨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种菜籽油压榨装置，包括第一壳体和第二壳体；第二壳体固定连接在第一壳体的顶部，第二壳体的内部设置有压榨组件，压榨组件用于利用物理挤压的方式进行压榨，第一壳体的内部设置有复榨组件，复榨组件用于使压榨后的物料进行相互挤压，第一壳体与第二壳体之间设置有传动组件，传动组件用于实现压榨组件与复榨组件之间的动力传动。

采用上述技术方案，通过设置压榨组件和复榨组件进行配合，能够先利用压榨组件对油菜籽进行物理压榨，使得油菜籽结构被破坏并产生料渣，进而能够利用复榨组件使得料渣之间进行相互挤压，将料渣中的油脂榨出，大大提高了菜籽油压榨的效果，提高了物理手段下菜籽油的出油率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：复榨组件包括滤筒，滤筒固定连接在第一壳体内壁的两侧之间，第一壳体的内壁之间且位于滤筒的内部转动连接有转轴，转轴的外侧设置有螺旋，该螺旋沿着转轴轴向上间距逐渐减小，第一壳体的顶部固定连接有二次上料斗，二次上料斗的底部延伸至滤筒的内部，第一壳体底部的一侧设置有出渣管，滤筒的底部且位于出渣管的上方开设有出渣口，第一壳体的内壁之间固定连接有隔板，第一壳体的底部远离出渣管的一侧设置有出油管。

采用上述技术方案，通过使转轴转动，使得螺旋转动，螺旋的外侧与滤筒内壁贴合，转动过程中会将料渣进行输送，由于螺旋的间距逐渐减小，进而在输送过程中前方(接近出渣口)的料渣送料速度小于后方，故后方的料渣会对前方的料渣进行挤压，进而使料渣相互挤压，进一步将油脂榨出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：压榨组件包括两个压榨辊，两个压榨辊对称转动连接在第二壳体的内壁之间，第二壳体的一侧固定安装有电机，两个压榨辊中心轴的一端均延伸至第二壳体的外侧且固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个压榨辊中心轴的另一端延伸至第二壳体的外侧且与电机的输出端固定连接，第二壳体的顶部设置有加料斗。

采用上述技术方案，通过控制电机工作，带动两个压榨辊相互配合转动，实现对菜籽油的压榨，压榨辊能够利用狭窄的缝隙使油菜籽结构被破坏并将油脂榨出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：传动组件包括支撑架，支撑架固定连接在第二壳体的一侧，支撑架的一侧转动连接有第一皮带轮，第一皮带轮的中心轴延伸至支撑架的另一侧且与其中一个齿轮的中心轴固定连接，转轴的一端延伸至第一壳体的外侧且固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带传动连接。

采用上述技术方案，压榨过程中齿轮提供传动并带动第一皮带轮转动，并通过皮带传动带动第二皮带轮转动，进而带动转轴转动，使得螺旋转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一壳体的底部设置有出料口，第一壳体的底部通过拉力弹簧悬挂有筛板，筛板为倾斜设置，筛板的最底部位于二次上料斗的上方，第一壳体的顶部设置有中转料斗，第一壳体的内壁之间且位于滤筒的上方固定连接有导流板。

采用上述技术方案，油菜籽在压榨后从出料口掉落至筛板上，随筛板过滤，使得固体料渣从掉入二次上料斗中，而油则通过筛板并沿着导流板向下流动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一壳体内壁的底部设置为斜面，出油管位于该斜面的最低部位。

采用上述技术方案，使得榨出的油能够通过滤筒并沿着第一壳体内底部的斜面流动并从出油管流出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：电机与外部控制设备电性连接。

采用上述技术方案，便于通过外部控制设备控制电机工作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种菜籽油压榨装置，通过设置压榨组件和复榨组件进行配合，能够先利用压榨组件对油菜籽进行物理压榨，使得油菜籽结构被破坏并产生料渣，进而能够利用复榨组件使得料渣之间进行相互挤压，将料渣中的油脂榨出，大大提高了菜籽油压榨的效果，提高了物理手段下菜籽油的出油率，有利于实际的应用。

2、本实用新型提供一种菜籽油压榨装置，通过设置间距逐渐减小的螺旋，能够对料渣进行输送并产生压力，使料渣相互挤压，进一步将油脂充分榨出，弥补外部压榨过程出油不充分的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型滤筒和螺旋的结构示意图；

图5为本实用新型压榨辊的结构示意图；

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、滤筒；4、转轴；5、螺旋；6、二次上料斗；7、出渣管；8、出油管；9、隔板；10、出渣口；11、加料斗；12、压榨辊；13、电机；14、齿轮；15、支撑架；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、筛板；19、中转料斗；20、导流板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种菜籽油压榨装置，包括第一壳体1和第二壳体2；第二壳体2固定连接在第一壳体1的顶部，第二壳体2的内部设置有压榨组件，压榨组件用于利用物理挤压的方式进行压榨，第一壳体1的内部设置有复榨组件，复榨组件用于使压榨后的物料进行相互挤压，第一壳体1与第二壳体2之间设置有传动组件，传动组件用于实现压榨组件与复榨组件之间的动力传动。

在本实施例中，通过设置压榨组件和复榨组件进行配合，能够先利用压榨组件对油菜籽进行物理压榨，使得油菜籽结构被破坏并产生料渣，进而能够利用复榨组件使得料渣之间进行相互挤压，将料渣中的油脂榨出，大大提高了菜籽油压榨的效果，提高了物理手段下菜籽油的出油率，有利于实际的应用。

实施例2

如图3和图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，复榨组件包括滤筒3，滤筒3固定连接在第一壳体1内壁的两侧之间，第一壳体1的内壁之间且位于滤筒3的内部转动连接有转轴4，转轴4的外侧设置有螺旋5，该螺旋5沿着转轴4轴向上间距逐渐减小，第一壳体1的顶部固定连接有二次上料斗6，二次上料斗6的底部延伸至滤筒3的内部，第一壳体1底部的一侧设置有出渣管7，滤筒3的底部且位于出渣管7的上方开设有出渣口10，第一壳体1的内壁之间固定连接有隔板9，第一壳体1的底部远离出渣管7的一侧设置有出油管8。

在本实施例中，通过使转轴4转动，使得螺旋5转动，螺旋5的外侧与滤筒3内壁贴合，转动过程中会将料渣进行输送，由于螺旋5的间距逐渐减小，进而在输送过程中前方(接近出渣口10)的料渣送料速度小于后方，故后方的料渣会对前方的料渣进行挤压，进而使料渣相互挤压，进一步将油脂榨出。

实施例3

如图2和图5所示，在实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压榨组件包括两个压榨辊12，两个压榨辊12对称转动连接在第二壳体2的内壁之间，第二壳体2的一侧固定安装有电机13，两个压榨辊12中心轴的一端均延伸至第二壳体2的外侧且固定连接有齿轮14，两个齿轮14相互啮合，其中一个压榨辊12中心轴的另一端延伸至第二壳体2的外侧且与电机13的输出端固定连接，第二壳体2的顶部设置有加料斗11。

在本实施例中，通过控制电机13工作，带动两个压榨辊12相互配合转动，实现对菜籽油的压榨，压榨辊12能够利用狭窄的缝隙使油菜籽结构被破坏并将油脂榨出。

实施例4

如图1和图2所示，在实施例3的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，传动组件包括支撑架15，支撑架15固定连接在第二壳体2的一侧，支撑架15的一侧转动连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16的中心轴延伸至支撑架15的另一侧且与其中一个齿轮14的中心轴固定连接，转轴4的一端延伸至第一壳体1的外侧且固定连接有第二皮带轮17，第一皮带轮16与第二皮带轮17通过传动皮带传动连接。

在本实施例中，压榨过程中齿轮14提供传动并带动第一皮带轮16转动，并通过皮带传动带动第二皮带轮17转动，进而带动转轴4转动，使得螺旋5转动。

如图1和图2所示，优选的，第一壳体1的底部设置有出料口，第一壳体1的底部通过拉力弹簧悬挂有筛板18，筛板18为倾斜设置，筛板18的最底部位于二次上料斗6的上方，第一壳体1的顶部设置有中转料斗19，第一壳体1的内壁之间且位于滤筒3的上方固定连接有导流板20。

在本实施例中，油菜籽在压榨后从出料口掉落至筛板18上，随筛板18过滤，使得固体料渣从掉入二次上料斗6中，而油则通过筛板18并沿着导流板20向下流动。

如图3所示，优选的，第一壳体1内壁的底部设置为斜面，出油管8位于该斜面的最低部位。

在本实施例中，使得榨出的油能够通过滤筒3并沿着第一壳体1内底部的斜面流动并从出油管8流出。

优选的，电机13与外部控制设备电性连接。

在本实施例中，便于通过外部控制设备控制电机13工作。

下面具体说一下该菜籽油压榨装置的工作原理。

如图1-5所示，将菜籽油通过加料斗11加入第二壳体2，并控制电机13工作，带动两个压榨辊12相互配合转动，实现对菜籽油的压榨，压榨辊12能够利用狭窄的缝隙使油菜籽结构被破坏并将油脂榨出，并从出料口掉落至筛板18上，随筛板18过滤，使得固体料渣从掉入二次上料斗6中，而油则通过筛板18并沿着导流板20向下流动；压榨过程中齿轮14提供传动并带动第一皮带轮16转动，并通过皮带传动带动第二皮带轮17转动，进而带动转轴4转动，使得螺旋5转动，螺旋5的外侧与滤筒3内壁贴合，转动过程中会将料渣进行输送，由于螺旋5的间距逐渐减小，进而在输送过程中前方(接近出渣口10)的料渣送料速度小于后方，故后方的料渣会对前方的料渣进行挤压，进而使料渣相互挤压，进一步将油脂榨出，大大提高了榨油的效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菜籽油压榨装置，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)；其特征在于：所述第二壳体(2)固定连接在第一壳体(1)的顶部，所述第二壳体(2)的内部设置有压榨组件，所述压榨组件用于利用物理挤压的方式进行压榨，所述第一壳体(1)的内部设置有复榨组件，所述复榨组件用于使压榨后的物料进行相互挤压，所述第一壳体(1)与第二壳体(2)之间设置有传动组件，所述传动组件用于实现压榨组件与复榨组件之间的动力传动；

所述复榨组件包括滤筒(3)，所述滤筒(3)固定连接在第一壳体(1)内壁的两侧之间，所述第一壳体(1)的内壁之间且位于滤筒(3)的内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外侧设置有螺旋(5)，该螺旋(5)沿着转轴(4)轴向上间距逐渐减小，所述第一壳体(1)的顶部固定连接有二次上料斗(6)，所述二次上料斗(6)的底部延伸至滤筒(3)的内部，所述第一壳体(1)底部的一侧设置有出渣管(7)，所述滤筒(3)的底部且位于出渣管(7)的上方开设有出渣口(10)，所述第一壳体(1)的内壁之间固定连接有隔板(9)，所述第一壳体(1)的底部远离出渣管(7)的一侧设置有出油管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述压榨组件包括两个压榨辊(12)，两个所述压榨辊(12)对称转动连接在第二壳体(2)的内壁之间，所述第二壳体(2)的一侧固定安装有电机(13)，两个所述压榨辊(12)中心轴的一端均延伸至第二壳体(2)的外侧且固定连接有齿轮(14)，两个所述齿轮(14)相互啮合，其中一个所述压榨辊(12)中心轴的另一端延伸至第二壳体(2)的外侧且与电机(13)的输出端固定连接，所述第二壳体(2)的顶部设置有加料斗(11)。

3.根据权利要求1所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述传动组件包括支撑架(15)，所述支撑架(15)固定连接在第二壳体(2)的一侧，所述支撑架(15)的一侧转动连接有第一皮带轮(16)，所述第一皮带轮(16)的中心轴延伸至支撑架(15)的另一侧且与其中一个齿轮(14)的中心轴固定连接，所述转轴(4)的一端延伸至第一壳体(1)的外侧且固定连接有第二皮带轮(17)，所述第一皮带轮(16)与第二皮带轮(17)通过传动皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的底部设置有出料口，所述第一壳体(1)的底部通过拉力弹簧悬挂有筛板(18)，所述筛板(18)为倾斜设置，所述筛板(18)的最底部位于二次上料斗(6)的上方，所述第一壳体(1)的顶部设置有中转料斗(19)，所述第一壳体(1)的内壁之间且位于滤筒(3)的上方固定连接有导流板(20)。

5.根据权利要求2所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述第一壳体(1)内壁的底部设置为斜面，所述出油管(8)位于该斜面的最低部位。

6.根据权利要求2所述的一种菜籽油压榨装置，其特征在于：所述电机(13)与外部控制设备电性连接。