CN222807548U - 一种注塑机用取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用取料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有电动推杆，电动推杆的底部固定设置有安装板，安装板的底部开设有四个滑道，四个滑道周向阵列布设，四个滑道内均滑动设置有夹持板，夹持板的底部设有斜面，斜面与注塑件滑动配合，安装板的中心固定设置有连接柱，连接柱与对应的夹持板之间固定设置有第一弹簧，安装板上固定设置有四个第一套筒，第一套筒内滑动设置有滑杆，滑杆与第一套筒之间固定设置有第二弹簧，滑杆的一侧固定设置第二套筒，第二套筒内滑动设置有磁铁块，滑杆上固定设置有电磁铁，电磁铁驱动磁铁块挤压对应的夹持板。磁铁块在电磁铁的斥力作用下快速顶住夹持板，节省对注塑件进行夹持过程的时间。

Description

一种注塑机用取料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用取料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机内的塑料制品成型后，需要将其取出，从而需要用到注塑机用取料装置。

在公开号为CN214239387U的中国专利文件中公开了一种注塑机用取料装置，通过启动第一电机，第一电机输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆通过与套板的螺纹配合并在基板的导向作用下带动套板横向移动，然后启动推杆电机，推杆电机输出端对箱体进行竖向位置调节，从而将夹持板移动至注塑机内，然后通过启动第二电机，第二电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮慢速转动，蜗轮带动竖轴转动，竖轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动四个第一锥齿轮同步转动，四个第一锥齿轮分别带动对应的第二丝杆进行转动，四个第二丝杆分别通过与对应的滑板的螺纹配合并在限位杆的导向作用下带动四个滑板向靠近注塑成品的一侧运动，四个滑板分别通过对应的连接弹簧并在导向杆的导向作用下带动四个夹持板向靠近注塑成品的一侧运动，进而对注塑成品的四个侧面进行夹持固定。

上述公开的方案的不足之处在于：需要四个第二丝杆转动分别带动对应的夹持板向靠近注塑成品的一侧运动，从而夹持板在向靠近注塑成品的一侧运动，并与注塑成品接触的过程中，需要等待一定的时间，从而降低了对注塑成品形成夹持的速率，进而降低了取出注塑成品的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑机用取料装置，通过滑杆上固定设置有电磁铁，电磁铁驱动磁铁块挤压对应的夹持板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用取料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有电动推杆，电动推杆的底部固定设置有安装板，安装板的底部开设有四个滑道，四个滑道周向阵列布设，四个滑道内均滑动设置有夹持板，夹持板的底部设有斜面，斜面与注塑件滑动配合，安装板的中心固定设置有连接柱，连接柱与对应的夹持板之间固定设置有第一弹簧，安装板上固定设置有四个第一套筒，第一套筒内滑动设置有滑杆，滑杆与第一套筒之间固定设置有第二弹簧，滑杆与对应的夹持板相对的一侧固定设置第二套筒，第二套筒内滑动设置有磁铁块，滑杆上固定设置有电磁铁，电磁铁驱动磁铁块挤压对应的夹持板。

进一步的，所述支撑架的顶部开设有导向槽，导向槽内转动设置有螺纹丝杠，支撑架的一侧固定设置有电机，电机的输出轴与螺纹丝杠同轴固定连接，导向槽内滑动设置有滑块，螺纹丝杠穿过滑块且与滑块螺纹连接，滑块的底部与电动推杆固定连接。

进一步的，所述夹持板上固定设置有第二限位块，磁铁块与第二套筒的内壁之间固定设置有第三弹簧，磁铁块与磁铁块远离滑杆的一端设有斜面，斜面与第二限位块滑动配合。

进一步的，所述滑道内固定设置有第一限位块，第一限位块位于夹持板与连接柱之间。

进一步的，所述滑道的截面为T字形，滑道与夹持板的顶部相适配，夹持板的顶部滑动设置在滑道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第二套筒内滑动设置有磁铁块，滑杆上固定设置有电磁铁，电磁铁驱动磁铁块挤压对应的夹持板。对注塑件进行夹持时，启动电动推杆带动安装板向下移动，安装板带动第一套筒和夹持板向下移动，四个夹持板下移分别与注塑件对应的侧面接触。将电磁铁接通电源，使电磁铁的磁性与磁铁块磁性同极，根据磁铁同极相斥的原理，磁铁块在电磁铁的斥力作用下顶住夹持板，对夹持板在水平方向上实施挤压力，从而使四个夹持板将注塑件进行夹持固定。当四个夹持板分别与注塑件对应的侧面接触后，利用磁铁同极相斥的原理，磁铁块在电磁铁的斥力作用下快速顶住夹持板，使四个夹持板对注塑件形成夹持效果，从而节省四个夹持板对注塑件进行夹持过程的时间，提高了取出注塑成品时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构安装板的剖视图；

图3为本实用新型结构安装板仰视的立体图。

图中：1、支撑架；2、电机；3、滑块；4、螺纹丝杠；5、电动推杆；6、安装板；601、第一限位块；602、滑道；603、连接柱；7、夹持板；8、第一套筒；9、第二套筒；10、电磁铁；11、滑杆；12、注塑件；13、第二弹簧；14、第一弹簧；15、第三弹簧；16、第二限位块；17、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用取料装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部开设有导向槽，导向槽内沿气长度方向转动安装有螺纹丝杠4。支撑架1顶部的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴穿过支撑架1且与螺纹丝杠4同轴固定配合安装。导向槽内滑动安装有滑块3，螺纹丝杠4穿过滑块3且与滑块3螺纹连接，滑块3的底部固定安装有电动推杆5，电动推杆5竖向布设。同时可以在支撑架1的底部均匀固定安装移动轮，方便移动整个装置。

电动推杆5的输出杆底部固定安装有安装板6，安装板6的底部开设有四个滑道602，四个滑道602周向阵列布设。四个滑道602内均滑动安装有夹持板7，滑道602的截面为T字形，滑道602与夹持板7的顶部相适配，夹持板7的顶部滑动安装在滑道602内。T字形滑道602对夹持板7起到限位滑动的作用，防止夹持板7脱离滑道602。

夹持板7的底部设有斜面，斜面与注塑件12滑动配合，注塑件12为注塑成品，其形状为正方体。安装板6底部的中心固定安装有连接柱603，连接柱603为正四棱柱，连接柱603的四个面分别与对应的滑道602相对应。连接柱603的四个面分别与对应的夹持板7顶部之间固定安装有第一弹簧14。滑道602内固定安装有第一限位块601，第一限位块601位于夹持板7与连接柱603之间。第一限位块601对夹持板7进行限位，确保夹持板7底部的斜面正好可以对准注塑件12的顶部的棱线。

安装板6上固定安装有四个第一套筒8，四个第一套筒8与四个滑道602一一对应，第一套筒8固定安装在对应的滑道602的一端。第一套筒8竖向布设。第一套筒8内滑动安装有滑杆11，滑杆11与第一套筒8之间固定安装有第二弹簧13。滑杆11与对应的夹持板7相对的一侧水平固定安装第二套筒9，第二套筒9内滑动安装有磁铁块17。滑杆11远离夹持板7的一侧固定安装有电磁铁10，电磁铁10驱动磁铁块17挤压对应的夹持板7。

夹持板7靠近滑杆11的一侧固定安装有第二限位块16，磁铁块17与第二套筒9的内壁之间固定安装有第三弹簧15。磁铁块17与磁铁块17远离滑杆11的一端设有斜面，斜面与第二限位块16滑动配合。

本实用新型提供的一种注塑机用取料装置的工作原理如下：

从注塑机内取出成品的注塑件12时，启动电机2，电机2带动螺纹丝杠4转动，螺纹丝杠4带动滑块3沿导向槽滑动，滑块3带动电动推杆5水平移动，从而调整安装板6水平方向的位置，使四个夹持板7构成的夹持空间对准注塑件12。

启动电动推杆5，电动推杆5带动安装板6向下移动，安装板6带动第一套筒8和夹持板7向下移动，当第一套筒8内的滑杆11与注塑机上表面接触时，使安装板6继续向下移动，从而滑杆11在第一套筒8内向上滑动。而此时使夹持板7向下移动，直至夹持板7底部的斜面与注塑件12顶部的棱线接触，而后继续使夹持板7向下移动，四个夹持板7下移分别与注塑件12对应的侧面接触。同时在夹持板7底部的斜面与注塑件12顶部棱线的滑动配合下，使夹持板7的顶部在滑道602朝着滑杆11的方向滑动，此时第一弹簧14被拉伸。

同时夹持板7下移带动第二限位块16向下移动，在第二限位块16的底面与磁铁块17的斜面滑动配合下，磁铁块17在第二套筒9内朝着滑杆11的方向滑动，第三弹簧15被压缩。当第二限位块16向下移动脱离磁铁块17时，从而在第三弹簧15的复位力的作用下，使磁铁块17复位，磁铁块17复位使第二限位块16的上端面与磁铁块17的下端面接触。四个夹持板7带动注塑件12向上移动时，可以防止滑杆11在第二弹簧13的作用下，滑杆11带动磁铁块17向下移动，从而磁铁块17脱离对应的夹持板7，起不到对夹持板7对平方向施力的作用。此时由于夹持板7朝着滑杆11的方向滑动一定距离，因此磁铁块17复位后，第三弹簧15还处于被压缩状态。

将电磁铁10接通电源，使电磁铁10的磁性与磁铁块17磁性同极，根据同极相斥的原理，磁铁块17在第三弹簧15的复位力和电磁铁10的斥力作用下顶住夹持板7，对夹持板7在水平方向上实施挤压力，从而使四个夹持板7将注塑件12进行夹持固定。同时第一弹簧14的复位力也会对夹持板7有一个拉力，进一步加强夹持板7对注塑件12的夹持力。

然后启动电动推杆5，电动推杆5带动夹持板7向上移动，从而将注塑件12从注塑机内取出。需要取下注塑件12时，对电磁铁10内通相反的电流，根据异极相吸的特点，使电磁铁10吸附磁铁块17向第二套筒9内滑动，解除对夹持板7的紧固限制。然后将注塑件12从四个夹持板7之间取下。此时夹持板7在第一弹簧14的作用下沿着滑道602移动至与第一限位块601接触，确保下次使用时，夹持板7底部的斜面正好能够与注塑件12的顶部的棱线接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机用取料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有电动推杆(5)，电动推杆(5)的底部固定设置有安装板(6)，安装板(6)的底部开设有四个滑道(602)，四个滑道(602)周向阵列布设，四个滑道(602)内均滑动设置有夹持板(7)，夹持板(7)的底部设有斜面，斜面与注塑件(12)滑动配合，安装板(6)的中心固定设置有连接柱(603)，连接柱(603)与对应的夹持板(7)之间固定设置有第一弹簧(14)，安装板(6)上固定设置有四个第一套筒(8)，第一套筒(8)内滑动设置有滑杆(11)，滑杆(11)与第一套筒(8)之间固定设置有第二弹簧(13)，滑杆(11)与对应的夹持板(7)相对的一侧固定设置第二套筒(9)，第二套筒(9)内滑动设置有磁铁块(17)，滑杆(11)上固定设置有电磁铁(10)，电磁铁(10)驱动磁铁块(17)挤压对应的夹持板(7)。

2.根据权利要求1所述的注塑机用取料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部开设有导向槽，导向槽内转动设置有螺纹丝杠(4)，支撑架(1)的一侧固定设置有电机(2)，电机(2)的输出轴与螺纹丝杠(4)同轴固定连接，导向槽内滑动设置有滑块(3)，螺纹丝杠(4)穿过滑块(3)且与滑块(3)螺纹连接，滑块(3)的底部与电动推杆(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的注塑机用取料装置，其特征在于：所述夹持板(7)上固定设置有第二限位块(16)，磁铁块(17)与第二套筒(9)的内壁之间固定设置有第三弹簧(15)，磁铁块(17)与磁铁块(17)远离滑杆(11)的一端设有斜面，斜面与第二限位块(16)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的注塑机用取料装置，其特征在于：所述滑道(602)内固定设置有第一限位块(601)，第一限位块(601)位于夹持板(7)与连接柱(603)之间。

5.根据权利要求1所述的注塑机用取料装置，其特征在于：所述滑道(602)的截面为T字形，滑道(602)与夹持板(7)的顶部相适配，夹持板(7)的顶部滑动设置在滑道(602)内。