CN222807510U - 一种开模可顶出注塑件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种开模可顶出注塑件的注塑模具，包括固定柱，所述固定柱外壁一侧固定连接有分力板，所述分力板外壁固定连接有固定块，所述分力板外壁一侧固定连接有斜板，所述斜板内部开设有限位孔，所述斜板内部滑动连接有固定凸块，所述固定凸块外壁一侧固定连接有上扣板，所述上扣板上表面固定连接有上镶件，所述上镶件下表面贴合在所述斜板上表面。本实用新型中，通过将上镶件和下镶件添加进注塑过程中，使限位孔能够在固定凸块和契合块的外壁成形，上扣板可以保护口部，同时帮助固定凸块和契合块顺利脱模，提高了模具的实用性，这样的斜孔成型方式降低了生产成本，简化了模具。

Description

一种开模可顶出注塑件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种开模可顶出注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于塑料注射成型的工具，包括上模和下模组成的结构，通过模具的开合运动将熔化的塑料注入模腔形成成型品。油缸驱动斜抽芯后退是一种技术，通过液压油缸控制斜抽芯在成型后将产品顺利推出模具，常用于制造具有复杂内部结构或斜孔的注塑件，优化模具设计及生产效率。

在斜孔结构注塑成型过程中，塑料通过模具的进料口进入模腔，随后油缸通过液压系统推动斜抽芯斜向进入塑料充填区域，形成成型件内部的斜孔或特殊结构。完成充填后，塑料冷却固化，油缸反向操作将斜抽芯后退至初始位置，确保成型部件顺利脱模，优化生产效率和产品质量。

虽然使用油缸驱动斜抽芯后退的设计能够有效地实现复杂内部结构的成型，但也增加了模具的复杂度和制造成本，因此提出一种开模可顶出注塑件的注塑模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种开模可顶出注塑件的注塑模具，旨在改善现有技术中斜孔成型使用的斜抽芯技术复杂且成本高导致生产效益降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开模可顶出注塑件的注塑模具，包括固定柱，所述固定柱外壁一侧固定连接有分力板，所述分力板外壁固定连接有固定块，所述分力板外壁一侧固定连接有斜板，所述斜板内部开设有限位孔，所述斜板内部滑动连接有固定凸块，所述固定凸块外壁一侧固定连接有上扣板，所述上扣板上表面固定连接有上镶件，所述上镶件下表面贴合在所述斜板上表面，所述固定凸块下表面设置有契合块，所述契合块下表面固定连接有下镶件。

进一步地，所述固定柱内部设置有连接筒。

进一步地，所述连接筒内部开设有开口。

进一步地，所述下镶件上表面贴合在所述斜板下表面。

进一步地，所述固定柱外壁固定连接有两个限位环。

进一步地，所述固定柱外壁固定连接有多个固定圈，所述固定柱内部开设有凹槽。

进一步地，所述多个固定圈呈对称分布在所述固定柱外壁。

进一步地，两个限位环呈对称分布在所述固定柱外壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将上镶件和下镶件添加进注塑过程中，使限位孔能够在固定凸块和契合块的外壁成形，上扣板可以保护口部，同时帮助固定凸块和契合块顺利脱模，提高了模具的实用性，这样的斜孔成型方式降低了生产成本，简化了模具。

2、本实用新型中，通过斜板连接的分力板以及分力板连接的固定块为斜板分担压力，使下镶件和上扣板在脱模过程中可以进行强脱，保证了模具结构的稳定性，提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开模可顶出注塑件的注塑模具的立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种开模可顶出注塑件的注塑模具的限位孔部分结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

图例说明：

1、固定柱；2、连接筒；3、开口；4、固定圈；5、凹槽；6、分力板；7、固定块；8、斜板；9、限位孔；10、限位环；11、上镶件；12、下镶件；13、上扣板；14、固定凸块；15、契合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种开模可顶出注塑件的注塑模具，包括固定柱1，固定柱1外壁一侧固定连接有分力板6，分力板6外壁固定连接有固定块7，分力板6外壁一侧固定连接有斜板8，斜板8内部开设有限位孔9，斜板8内部滑动连接有固定凸块14，固定凸块14外壁一侧固定连接有上扣板13，上扣板13上表面固定连接有上镶件11，上镶件11下表面贴合在斜板8上表面，固定凸块14下表面设置有契合块15，契合块15下表面固定连接有下镶件12。

具体的，在注塑过程中，为了轻松成型限位孔9，模具使用固定凸块14和契合块15帮助斜孔成型可以避免使用液压油缸控制斜抽芯的后退操作，斜抽芯用于形成产品中的斜孔或其他复杂内部结构，但这会增加模具的复杂度和制造成本，通过上镶件11和下镶件12连接的固定凸块14和契合块15，限位孔9能够在成型过程中轻松形成，从而简化了模具结构并提高了生产效率。

参照图1和图2，固定柱1内部设置有连接筒2，连接筒2内部开设有开口3，下镶件12上表面贴合在斜板8下表面，固定柱1外壁固定连接有两个限位环10，固定柱1外壁固定连接有多个固定圈4，固定柱1内部开设有凹槽5，多个固定圈4呈对称分布在固定柱1外壁，两个限位环10呈对称分布在固定柱1外壁。

具体的，脱模时，通过斜板8连接的分力板6以及分力板6连接的固定块7为斜板8分担压力，模具的固定柱1和固定块7部分确保限位孔9不会受损，镶件倒扣部分上扣板13能够施加强力帮助模具顺利脱模，避免对注塑件口部造成损伤，进一步提升了工作效率。

工作原理：当需要使用到开模可顶出注塑件的注塑模具时，注膜时将固定凸块14和契合块15加入，使限位孔9能够轻松成型，避免使用液压油缸来控制斜抽芯在成型过程中的后退操作，斜抽芯经常使用在需要成型斜孔或其他复杂内部结构的注塑件中，通过斜抽芯的倾斜或移动来形成产品中的斜孔或特定形状，但增加了模具的复杂度和制造成本，因此使用上镶件11和下镶件12连接的固定凸块14和契合块15来使限位孔9成型能够避免使用斜抽芯，从而简化模具结构，提高生产效率，脱模时，固定好模具的固定柱1和固定块7部分，避免损伤到限位孔9，使限位孔9能够更好地脱模，镶件倒扣部分上扣板13可以对模具进行强力脱模，确保在开模时能够顺利将注塑件推出模具，避免伤害到口部，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开模可顶出注塑件的注塑模具，包括固定柱（1），其特征在于：所述固定柱（1）外壁一侧固定连接有分力板（6），所述分力板（6）外壁固定连接有固定块（7），所述分力板（6）外壁一侧固定连接有斜板（8），所述斜板（8）内部开设有限位孔（9），所述斜板（8）内部滑动连接有固定凸块（14），所述固定凸块（14）外壁一侧固定连接有上扣板（13），所述上扣板（13）上表面固定连接有上镶件（11），所述上镶件（11）下表面贴合在所述斜板（8）上表面，所述固定凸块（14）下表面设置有契合块（15），所述契合块（15）下表面固定连接有下镶件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种开模可顶出注塑件的注塑模具，其特征在于：所述固定柱（1）内部设置有连接筒（2）。

3.根据权利要求2所述的一种开模可顶出注塑件的注塑模具，其特征在于：所述连接筒（2）内部开设有开口（3）。

4.根据权利要求3所述的一种开模可顶出注塑件的注塑模具，其特征在于：所述下镶件（12）上表面贴合在所述斜板（8）下表面。

5.根据权利要求1所述的一种开模可顶出注塑件的注塑模具，其特征在于：所述固定柱（1）外壁固定连接有两个限位环（10）。

6.根据权利要求1所述的一种开模可顶出注塑件的注塑模具，其特征在于：所述固定柱（1）外壁固定连接有多个固定圈（4），所述固定柱（1）内部开设有凹槽（5）。

7.根据权利要求6所述的一种开模可顶出注塑件的注塑模具，其特征在于：所述多个固定圈（4）呈对称分布在所述固定柱（1）外壁。

8.根据权利要求5所述的一种开模可顶出注塑件的注塑模具，其特征在于：两个限位环（10）呈对称分布在所述固定柱（1）外壁。