CN222806907U - 一种压铸件工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件工装夹具，包括底座，所述底座上端中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有联动夹紧机构。有益效果在于：本实用新型通过在压铸件放置用的底座上安装联动夹紧机构，能够在压铸件放置在联动夹紧机构中的放置板上后，利用压铸件的自重来使放置板下移，以便在放置板下移过程中借助连杆、滑杆以及滑套来实现夹板向压铸件侧壁上的自动夹持，而压铸件在压装后取出时利用弹簧的作用可以实现夹板的自动复位，由于在该种夹紧方式下省去了人工手动调节夹紧的繁琐，从而使得压铸件在压装加工前的夹紧效率更高，方便对压铸件进行高效的压装加工。

Description

一种压铸件工装夹具

技术领域

本实用新型涉及压铸件工装技术领域，具体涉及一种压铸件工装夹具。

背景技术

在压铸件生产制造工序中，压铸件压铸好后，需要对压铸件进行工件组装等二次加工后，才能成为满足使用要求的合格压铸工件。而通常对压铸工件上一些需要插入的工件进行组装时，是人工手持工具将需要插入压铸工件的插入工件敲入进去的。而手持加工容易疲劳，造成加工效率低下，而且手持工件容易受伤等情况。

公告号为CN217315441U的中国专利，公开了一种压铸件工装夹具，包括下模座、液压伸缩杆以及通过螺栓固定在液压伸缩杆端部的上模座，所述上模座的顶部外侧通过螺栓固定有安装架。

上述专利所述的压铸件工装夹具虽然解决了现有压铸件工装使用不便，而手持加工效率低下的缺点，但是上述结构的压铸件工装夹具在对压铸件压装前，需要通过人工手动先后两次调节来使夹板与压铸件侧壁接触，整个调节过程较为繁琐，从而使得压铸件在压装前的夹持固定效率较为低下，不便于对压铸件进行高效的压装加工。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在压铸件放置的同时借助压铸件的自重来实现对压铸件快速夹紧的压铸件工装夹具。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压铸件工装夹具，包括底座，所述底座上端中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有联动夹紧机构，所述联动夹紧机构包括与所述安装槽滑动配合的放置板、安装在所述放置板底端四角处的联动杆、安装在所述联动杆外侧的弹簧、安装在所述联动杆底端的联动板、对称安装在所述联动板两侧壁上的连杆、安装在所述连杆顶端的滑杆、安装在所述滑杆中部的滑套以及安装在所述滑杆远离所述连杆一端的夹板，所述底座内位于所述联动板、所述连杆以及所述滑杆所在位置开设有安装腔。

进一步的，所述联动杆贯穿所述安装槽底端且与所述安装槽滑动连接，所述弹簧顶端与所述放置板焊接，所述弹簧底端与所述安装槽底端焊接。

通过采用上述技术方案，所述弹簧能够在压铸件压装后取出时实现所述放置板的自动回弹，所述放置板回弹时会借助所述联动杆带动所述联动板上移，以便在所述连杆作用下将所述滑杆以及所述夹板回拉，从而实现所述夹板与压铸件的分离。

进一步的，所述连杆底端与所述联动板铰接，所述连杆顶端与对应的所述滑杆铰接。

通过采用上述技术方案，可以确保所述连杆相对于所述滑杆以及所述联动板的便捷转动。

进一步的，所述滑套与所述安装腔顶端螺栓连接，所述滑杆与所述滑套滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述滑套可以确保所述滑杆地方稳定滑动。

进一步的，所述安装槽内正对所述夹板处为中空结构，所述滑杆与所述夹板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，可以在不夹紧时使所述夹板便捷收缩到所述安装腔中。

进一步的，所述底座上端一侧还安装有压装机构，所述压装机构包括焊接在所述底座上端一侧的倒L型的安装架、安装在所述安装架上端中部的液压伸缩杆以及安装在所述液压伸缩杆伸缩部的压台。

通过采用上述技术方案，所述液压伸缩杆带动所述压台下移，可以实现压铸件之间的自动压装。

进一步的，所述液压伸缩杆的固定部与所述安装架螺栓连接，所述液压伸缩杆的伸缩部贯穿所述安装架顶端且与所述压台螺栓连接。

通过采用上述技术方案，可以确保所述压台随所述液压伸缩杆伸缩部的同步移动。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的压铸件工装夹具虽然解决了现有压铸件工装使用不便，而手持加工效率低下的缺点，但是上述结构的压铸件工装夹具在对压铸件压装前，需要通过人工手动先后两次调节来使夹板与压铸件侧壁接触，整个调节过程较为繁琐，从而使得压铸件在压装前的夹持固定效率较为低下，不便于对压铸件进行高效的压装加工的问题，本实用新型通过在压铸件放置用的底座上安装联动夹紧机构，能够在压铸件放置在联动夹紧机构中的放置板上后，利用压铸件的自重来使放置板下移，以便在放置板下移过程中借助连杆、滑杆以及滑套来实现夹板向压铸件侧壁上的自动夹持，而压铸件在压装后取出时利用弹簧的作用可以实现夹板的自动复位，由于在该种夹紧方式下省去了人工手动调节夹紧的繁琐，从而使得压铸件在压装加工前的夹紧效率更高，方便对压铸件进行高效的压装加工。

附图说明

图1是本实用新型所述一种压铸件工装夹具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种压铸件工装夹具中底座的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种压铸件工装夹具中联动夹紧机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、压装机构；101、液压伸缩杆；102、压台；103、安装架；2、联动夹紧机构；201、滑套；202、滑杆；203、放置板；204、连杆；205、弹簧；206、联动板；207、夹板；208、联动杆；3、底座；4、安装槽；5、安装腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种压铸件工装夹具，包括底座3，底座3上端中部开设有安装槽4，安装槽4内安装有联动夹紧机构2，联动夹紧机构2包括与安装槽4滑动配合的放置板203、安装在放置板203底端四角处的联动杆208、安装在联动杆208外侧的弹簧205、安装在联动杆208底端的联动板206、对称安装在联动板206两侧壁上的连杆204、安装在连杆204顶端的滑杆202、安装在滑杆202中部的滑套201以及安装在滑杆202远离连杆204一端的夹板207，底座3内位于联动板206、连杆204以及滑杆202所在位置开设有安装腔5，弹簧205能够在压铸件压装后取出时实现放置板203的自动回弹，放置板203回弹时会借助联动杆208带动联动板206上移，以便在连杆204作用下将滑杆202以及夹板207回拉，从而实现夹板207与压铸件的分离，安装槽4内正对夹板207处为中空结构，滑杆202与夹板207螺栓连接，可以在不夹紧时使夹板207便捷收缩到安装腔5中。

如图1-图3所示，本实施例中，联动杆208贯穿安装槽4底端且与安装槽4滑动连接，弹簧205顶端与放置板203焊接，弹簧205底端与安装槽4底端焊接，连杆204底端与联动板206铰接，连杆204顶端与对应的滑杆202铰接，可以确保连杆204相对于滑杆202以及联动板206的便捷转动，滑套201与安装腔5顶端螺栓连接，滑杆202与滑套201滑动连接，滑套201可以确保滑杆202地方稳定滑动。

如图1所示，本实施例中，底座3上端一侧还安装有压装机构1，压装机构1包括焊接在底座3上端一侧的倒L型的安装架103、安装在安装架103上端中部的液压伸缩杆101以及安装在液压伸缩杆101伸缩部的压台102，液压伸缩杆101带动压台102下移，可以实现压铸件之间的自动压装，液压伸缩杆101的固定部与安装架103螺栓连接，液压伸缩杆101的伸缩部贯穿安装架103顶端且与压台102螺栓连接，可以确保压台102随液压伸缩杆101伸缩部的同步移动。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将待压装在压铸件放置在联动夹紧机构2中的放置板203上，利用压铸件的自重来使放置板203下移，以便在放置板203下移过程中借助连杆204、滑杆202以及滑套201来实现夹板207向压铸件侧壁上的自动夹持，而后只需在液压伸缩杆101作用下带动压台102下移，便可实现对压铸件的压装加工，待压铸件压铸后抬起时，在弹簧205作用下能够实现放置板203的自动回弹，放置板203回弹时会借助联动杆208带动联动板206上移，以便在连杆204作用下将滑杆202以及夹板207回拉，从而实现夹板207与压铸件的分离，由于在该种夹紧方式下省去了人工手动调节夹紧的繁琐，从而使得压铸件在压装加工前的夹紧效率更高，方便对压铸件进行高效的压装加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种压铸件工装夹具，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)上端中部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内安装有联动夹紧机构(2)，所述联动夹紧机构(2)包括与所述安装槽(4)滑动配合的放置板(203)、安装在所述放置板(203)底端四角处的联动杆(208)、安装在所述联动杆(208)外侧的弹簧(205)、安装在所述联动杆(208)底端的联动板(206)、对称安装在所述联动板(206)两侧壁上的连杆(204)、安装在所述连杆(204)顶端的滑杆(202)、安装在所述滑杆(202)中部的滑套(201)以及安装在所述滑杆(202)远离所述连杆(204)一端的夹板(207)，所述底座(3)内位于所述联动板(206)、所述连杆(204)以及所述滑杆(202)所在位置开设有安装腔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件工装夹具，其特征在于：所述联动杆(208)贯穿所述安装槽(4)底端且与所述安装槽(4)滑动连接，所述弹簧(205)顶端与所述放置板(203)焊接，所述弹簧(205)底端与所述安装槽(4)底端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件工装夹具，其特征在于：所述连杆(204)底端与所述联动板(206)铰接，所述连杆(204)顶端与对应的所述滑杆(202)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件工装夹具，其特征在于：所述滑套(201)与所述安装腔(5)顶端螺栓连接，所述滑杆(202)与所述滑套(201)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件工装夹具，其特征在于：所述安装槽(4)内正对所述夹板(207)处为中空结构，所述滑杆(202)与所述夹板(207)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件工装夹具，其特征在于：所述底座(3)上端一侧还安装有压装机构(1)，所述压装机构(1)包括焊接在所述底座(3)上端一侧的倒L型的安装架(103)、安装在所述安装架(103)上端中部的液压伸缩杆(101)以及安装在所述液压伸缩杆(101)伸缩部的压台(102)。

7.根据权利要求6所述的一种压铸件工装夹具，其特征在于：所述液压伸缩杆(101)的固定部与所述安装架(103)螺栓连接，所述液压伸缩杆(101)的伸缩部贯穿所述安装架(103)顶端且与所述压台(102)螺栓连接。