CN222806559U - 一种薄壁异形深槽加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁异形深槽加工定位装置，具体涉及薄壁异形深槽加工定位装置，该加工定位装置用于固定薄壁环，包括圆形底座、圆盖和紧固螺钉，其中，薄壁环为外部弧面、内部锥面的薄壁件，圆形底座的中部下凹形成定位腔，紧固螺钉安装在中心孔和定位通孔内，通过紧固螺钉调整圆形底座和圆盖的位置，并利用定位腔的弧面结构和圆盖的斜面结构定位薄壁环。与现有技术相比，该加工定位装置利用弧面结构、斜面结构上下压紧薄壁环以实现工件的可靠固定，薄壁环、圆形底座和圆盖在紧固螺钉作用下合为一体，提高了工件的刚度，可完全承载铣薄壁异形深槽所需的切削力，该工装可一次装夹，完成8等分异形深槽和各孔的加工工作。

Description

一种薄壁异形深槽加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁异形深槽加工定位装置，尤其涉及一种薄壁异形深槽加工定位装置。

背景技术

薄壁异形件是常见的加工零件，在实际加工过程存在如下技术问题：1）常用固定钳无法正常装夹，特别是产品外部存在弧面的情况下，装夹极为困难；2）在机械加工过程中，由于钳口受力点集中，常常会导致夹持同轴度差、易变形等问题，导致加工废品率高。3）由于现有固定钳、夹持手臂未能提供充分的支撑，会导致工件承载切削力的刚性差。如何可靠完成薄壁异形深槽加工定位，保证其加工尺寸精度、形位公差以及同轴度要求，成为该领域的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种薄壁异形深槽加工定位装置，该装置利用弧面结构、斜面结构上下压紧薄壁环以实现工件的可靠固定，薄壁环、圆形底座和圆盖在紧固螺钉作用下合为一体，提高了工件的刚度，可完全承载铣薄壁异形深槽所需的切削力。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种薄壁异形深槽加工定位装置，其特征在于，用于固定薄壁环，包括圆形底座、圆盖和紧固螺钉，其中：所述薄壁环为外部弧面、内部锥面的薄壁件；所述圆形底座的中部下凹形成定位腔，定位腔的底部中心开设有定位通孔，定位腔的内部侧面为弧面结构；所述圆盖的侧面为斜面结构，圆盖上开设有中心孔，所述紧固螺钉安装在中心孔和定位通孔内，通过紧固螺钉调整圆形底座和圆盖的位置，并利用定位腔的弧面结构和圆盖的斜面结构定位所述薄壁环。

优选的，所述薄壁环的主体包括外弧面和内锥面，其中：薄壁环的大端面上对称开设有多个异形深槽，相邻异形深槽之间设置有间隔台，间隔台上设置有连接通孔，其中：所述异形深槽为等壁厚结构，异形深槽的壁厚与槽深比为1:10至1:5。

优选的，所述定位腔的底部设置有底环槽，底环槽的尺寸与薄壁环的小端面尺寸一致。

优选的，所述圆形底座的外侧下部开设有下环槽，所述下环槽的位置与间隔台、连接通孔的位置一致，下环槽和定位腔之间通过多个漏屑孔或漏屑槽连通。

本实用新型的一种薄壁异形深槽加工定位装置具有以下有益效果：

该加工定位装置用于固定薄壁环，薄壁环为定制产品用于凸透镜和外壳体的连接紧固密封部位，薄壁环为外部弧面、内部锥面的薄壁件，该加工定位装置利用弧面结构、斜面结构上下压紧薄壁环以实现工件的可靠固定，薄壁环、圆形底座和圆盖在紧固螺钉作用下合为一体，提高了工件的刚度，可完全承载铣薄壁异形深槽所需的切削力，该工装可一次装夹，完成8等分异形深槽和各孔的加工工作。使用该工装后，能够可靠的在薄壁工件轴向上完成各异形深槽加工，同时有效地稳定了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型安装示意图；

图2是本实用新型的薄壁环结构示意图；

图3是本实用新型的圆形底座结构示意图；

图4是本实用新型的圆盖结构示意图；

图5是本实用新型的整体结构示意图；

图6是本实用新型的下环槽结构示意图。

图中，1-薄壁环、101-外弧面、102-内锥面、103-异形深槽、104-间隔台、105-连接通孔、2-圆形底座、201-定位腔、202-定位通孔、203-弧面结构、204-底环槽、205-下环槽、3-圆盖、301-斜面结构、302-中心孔、4-紧固螺钉。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图6所示，该薄壁环1的主体包括外弧面101和内锥面102，其中：薄壁环1的大端面上对称开设有多个异形深槽103，相邻异形深槽103之间设置有间隔台104，间隔台104上设置有连接通孔105，其中：异形深槽103为等壁厚结构，异形深槽103的壁厚与槽深比为1:10至1:5。

本实施例中，薄壁环1为外形弧度、内形锥度的薄壁件，大端面处轴向分布8处25°异形深槽和8处Φ2.4孔，槽型壁厚与槽深比1:10，上端壁厚仅为0.5mm，与直径相比平均差大于1:30，在此壁厚差较大的工件上加工轴向异形深槽，按常规无法装夹，难以加工。该产品适用于凸透镜和外壳体的连接紧固密封部位，也是该军工部件中重要零件。

图中，该薄壁异形深槽加工定位装置用于固定薄壁环1，包括圆形底座2、圆盖3和紧固螺钉4，其中：圆形底座2的中部下凹形成定位腔201，定位腔201的底部中心开设有定位通孔202，定位腔201的内部侧面为弧面结构203；圆盖3的侧面为斜面结构301，圆盖3上开设有中心孔302，紧固螺钉4安装在中心孔302和定位通孔202内，通过紧固螺钉4调整圆形底座2和圆盖3的位置，并利用定位腔201的弧面结构203和圆盖3的斜面结构301定位薄壁环1。具体的，弧面结构203与外弧面101尺寸一致，内锥面102和斜面结构301的尺寸一致。

图中，定位腔201的底部设置有底环槽204，底环槽204的尺寸与薄壁环1的小端面尺寸一致。具体的，底环槽204用于安装、定位薄壁环1的小端面。此外，圆形底座2的外侧下部还可以开设下环槽205，下环槽205的位置与间隔台104、连接通孔105的位置一致，下环槽205和定位腔201之间通过多个漏屑孔或漏屑槽连通，漏屑孔可以网孔、腰型孔等常见孔，漏屑槽可以为弧形腰槽，其作用是方便排出加工时产生的碎屑。

实际工作时，该加工定位装置利用弧面结构、斜面结构上下压紧薄壁环以实现工件的可靠固定，薄壁环、圆形底座和圆盖在紧固螺钉作用下合为一体，提高了工件的刚度，可完全承载铣薄壁异形深槽所需的切削力，该工装可一次装夹，完成8等分异形深槽和各孔的加工工作。使用该工装后，能够可靠的在薄壁工件轴向上完成各异形深槽加工，同时有效地稳定了产品质量，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种薄壁异形深槽加工定位装置，其特征在于，用于固定薄壁环（1），包括圆形底座（2）、圆盖（3）和紧固螺钉（4），其中：

所述薄壁环（1）为外部弧面、内部锥面的薄壁件；

所述圆形底座（2）的中部下凹形成定位腔（201），定位腔（201）的底部中心开设有定位通孔（202），定位腔（201）的内部侧面为弧面结构（203）；

所述圆盖（3）的侧面为斜面结构（301），圆盖（3）上开设有中心孔（302），

所述紧固螺钉（4）安装在中心孔（302）和定位通孔（202）内，通过紧固螺钉（4）调整圆形底座（2）和圆盖（3）的位置，并利用定位腔（201）的弧面结构（203）和圆盖（3）的斜面结构（301）定位所述薄壁环（1）。

2.如权利要求1所述的薄壁异形深槽加工定位装置，其特征在于，所述薄壁环（1）的主体包括外弧面（101）和内锥面（102），其中：薄壁环（1）的大端面上对称开设有多个异形深槽（103），相邻异形深槽（103）之间设置有间隔台（104），间隔台（104）上设置有连接通孔（105），其中：所述异形深槽（103）为等壁厚结构，异形深槽（103）的壁厚与槽深比为1:10至1:5。

3.如权利要求2所述的薄壁异形深槽加工定位装置，其特征在于，所述定位腔（201）的底部设置有底环槽（204），底环槽（204）的尺寸与薄壁环（1）的小端面尺寸一致。

4.如权利要求3所述的薄壁异形深槽加工定位装置，其特征在于，所述圆形底座（2）的外侧下部开设有下环槽（205），所述下环槽（205）的位置与间隔台（104）、连接通孔（105）的位置一致，下环槽（205）和定位腔（201）之间通过多个漏屑孔或漏屑槽连通。