CN222806287U - 激光切割机加工台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光切割机加工台架，包括加工台、滑轨和支撑滑块，所述滑轨固定于加工台上端的两侧，所述支撑滑块滑动连接于滑轨上，所述加工台的底部设有进给机构，且进给机构与支撑滑块连接，所述进给机构的上端垂直设有支撑导轨，所述支撑导轨上设有升降机构，所述升降机构上设有导向罩，且导向罩与加工台呈平行设置，所述导向罩上设有调距机构，所述调距机构上设有激光切割头，所述进给机构包括连接架、移位螺杆、移位电机和驱动滑块，所述升降机构包括顶板、升降螺杆和升降板，所述调距机构包括导向槽、调距板、调距滑块、滑轴和抵紧螺丝。本实用新型属于激光切割技术领域，具体是激光切割机加工台架。

Description

激光切割机加工台架

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，具体是指激光切割机加工台架。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，并随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

现有的激光切割机加工台架，如申请号CN202322228953.0公开的激光切割机加工台架，通过旋转杆对工作台进行支撑，可带动与旋转杆套接的从动齿轮进行转动，进而通过旋转杆带动工作台进行转动，调整工作台的角度，通过位移气缸推动位移滑座，进而调整激光板的位置，通过激光板内部安装的激光切割头对板材进行切割，切割的整个过程，简单高效。

在实际使用时，通过对激光切割头的多向驱动，来实现切割加工，而现有技术中的加工台架仅能够实现单组切割，这就加工的效率较低，单次进给只能够加工一组零件，为此，我们提出激光切割机加工台架来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了激光切割机加工台架，有效的解决了目前现有激光切割机加工台架在对激光切割头移动操作后仅能对单组零件切割加工、导致切割效率较低的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的激光切割机加工台架，包括加工台、滑轨和支撑滑块，所述滑轨固定于加工台上端的两侧，所述支撑滑块滑动连接于滑轨上，所述加工台的底部设有进给机构，且进给机构与支撑滑块连接，所述进给机构的上端垂直设有支撑导轨，所述支撑导轨上设有升降机构，所述升降机构上设有导向罩，且导向罩与加工台呈平行设置，所述导向罩上设有调距机构，所述调距机构上设有激光切割头。

作为本方案改进的，所述进给机构包括连接架、移位螺杆、移位电机和驱动滑块，所述连接架贯穿加工台固定连接于支撑滑块的底部且与加工台之间呈滑动连接，所述移位螺杆转动连接于加工台的底部，所述移位电机设于的底部且输出轴与移位螺杆连接，所述驱动滑块设于连接架上且螺纹连接于移位螺杆上。

作为本方案改进的，所述升降机构包括顶板、升降螺杆和升降板，所述顶板固定于支撑导轨的上端，所述升降螺杆一端转动连接于支撑滑块上，所述升降螺杆的另一端转动连接于顶板上且贯穿顶板设置，所述升降板滑动连接于支撑导轨上且螺纹连接于升降螺杆上，所述导向罩固定于升降板上。

作为本方案改进的，所述升降螺杆的顶部固定有同步轮，且两组同步轮通过同步带链接，所述顶板的上端设有支架，所述支架上设有升降电机，且升降电机的输出轴贯穿支架于同步轮连接。

作为本方案改进的，所述导向罩的内壁上转动连接有横移螺杆，所述横移螺杆上螺纹连接有滑动块，且滑动块滑动连接于导向罩上，所述滑动块的底部固定有导向板，所述导向罩的顶部设有横移电机，所述横移电机的输出轴和横移螺杆之间通过两组传动齿轮连接。

作为本方案改进的，所述调距机构包括导向槽、调距板、调距滑块、滑轴和抵紧螺丝，所述导向槽设于导向板两侧的底部，所述调距板滑动连接于导向槽上，所述调距滑块滑动连接于滑动块上，所述滑轴固定于调距滑块的底部且滑动连接于调距板上，所述激光切割头设于滑轴的底部，所述抵紧螺丝贯穿导向槽螺纹连接于调距板的两端。

作为本方案改进的，所述滑动块设于导向罩和导向板之间，所述调距板于加工台呈平行设置，所述滑轴与调距板呈垂直设置且贯穿调距板。

作为本方案改进的，所述导向板呈凹字形设置，所述调距板上均布有若干长方形通孔且呈分散状设置，所述连接架呈U型设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、设有多组激光切割头，并通过进给机构实现切割加工的进给，实现了单次移动加工多组零件的目的，提高了切割加工的效率；

2、采用调距机构，能够实现多组激光切割头间距的调整，能够满足不同大小零件切割加工的需求，提高切割加工的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的激光切割机加工台架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的激光切割机加工台架的剖视图；

图3为本实施例调距机构部件的结构示意图；

图4本实用新型提出的激光切割机加工台架的内部结构示意图。

其中，1、加工台；2、滑轨；3、支撑滑块；4、进给机构；5、支撑导轨；6、升降机构；7、导向罩；8、调距机构；9、激光切割头；10、连接架；11、移位螺杆；12、移位电机；13、驱动滑块；14、顶板；15、升降螺杆；16、升降板；17、同步轮；18、同步带；19、支架；20、升降电机；21、横移螺杆；22、滑动块；23、导向板；24、传动齿轮；25、横移电机；26、导向槽；27、调距板；28、调距滑块；29、滑轴；30、抵紧螺丝。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的激光切割机加工台架，包括加工台1、滑轨2和支撑滑块3，滑轨2固定于加工台1上端的两侧，支撑滑块3滑动连接于滑轨2上，加工台1的底部设有进给机构4，且进给机构4与支撑滑块3连接，进给机构4的上端垂直设有支撑导轨5，支撑导轨5上设有升降机构6，升降机构6上设有导向罩7，且导向罩7与加工台1呈平行设置，导向罩7上设有调距机构8，调距机构8上设有激光切割头9。

为了实现激光切割头9打纵向进给，进给机构4包括连接架10、移位螺杆11、移位电机12和驱动滑块13，连接架10贯穿加工台1固定连接于支撑滑块3的底部且与加工台1之间呈滑动连接，移位螺杆11转动连接于加工台1的底部，移位电机12设于的底部且输出轴与移位螺杆11连接，驱动滑块13设于连接架10上且螺纹连接于移位螺杆11上。

为了实现激光切割头9打上下移动，升降机构6包括顶板14、升降螺杆15和升降板16，顶板14固定于支撑导轨5的上端，升降螺杆15一端转动连接于支撑滑块3上，升降螺杆15的另一端转动连接于顶板14上且贯穿顶板14设置，升降板16滑动连接于支撑导轨5上且螺纹连接于升降螺杆15上，导向罩7固定于升降板16上；升降螺杆15的顶部固定有同步轮17，且两组同步轮17通过同步带18链接，顶板14的上端设有支架19，支架19上设有升降电机20，且升降电机20的输出轴贯穿支架19于同步轮17连接。

为了实现激光切割头9打横向移动，导向罩7的内壁上转动连接有横移螺杆21，横移螺杆21上螺纹连接有滑动块22，且滑动块22滑动连接于导向罩7上，滑动块22的底部固定有导向板23，导向罩7的顶部设有横移电机25，横移电机25的输出轴和横移螺杆21之间通过两组传动齿轮24连接。

为了实现对激光切割头9间距的调整、满足不同尺寸零件加工需求的功能，调距机构8包括导向槽26、调距板27、调距滑块28、滑轴29和抵紧螺丝30，导向槽26设于导向板23两侧的底部，调距板27滑动连接于导向槽26上，调距滑块28滑动连接于滑动块22上，滑轴29固定于调距滑块28的底部且滑动连接于调距板27上，激光切割头9设于滑轴29的底部，抵紧螺丝30贯穿导向槽26螺纹连接于调距板27的两端。

滑动块22设于导向罩7和导向板23之间，调距板27于加工台1呈平行设置，滑轴29与调距板27呈垂直设置且贯穿调距板27；导向板23呈凹字形设置，调距板27上均布有若干长方形通孔且呈分散状设置，连接架10呈U型设置。

具体使用时，将待切割的零件放置在加工台1，根据零件的宽度以及所需加工的尺寸调整激光切割头9的间距，推动调距板27沿着导向板23移动，使调距板27上分散状的通孔带动滑轴29在调距滑块28的导向下沿着滑动块22边长的方向移动，使各组激光切割头9之间的距离调整，调整好之后利用抵紧螺丝30穿过导向槽26拧入调距板27，将调距板27于导向板23之间抵紧，通过升降电机20带动同步轮17转动，通过同步带18使两组升降螺杆15同步转动，螺纹连接于升降螺杆15上的升降板16带动导向罩7向下移动，使激光切割头9向零件靠近，通过横移电机25带动传动齿轮24转动，使横移螺杆21转动，螺纹连接于横移螺杆21上的滑动块22带动其下的各部件左右移动，而通过移位电机12带动移位螺杆11转动，使螺纹连接于移位螺杆11上的驱动滑块13带动连接架10移动，与连接架10固定连接的支撑滑块3沿着滑轨2的方向移动，实现对零件切割加工的进给，以上便是整个激光切割机加工台1架的使用过程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.激光切割机加工台架，包括加工台(1)、滑轨(2)和支撑滑块(3)，所述滑轨(2)固定于加工台(1)上端的两侧，所述支撑滑块(3)滑动连接于滑轨(2)上，其特征在于：所述加工台(1)的底部设有进给机构(4)，且进给机构(4)与支撑滑块(3)连接，所述进给机构(4)的上端垂直设有支撑导轨(5)，所述支撑导轨(5)上设有升降机构(6)，所述升降机构(6)上设有导向罩(7)，且导向罩(7)与加工台(1)呈平行设置，所述导向罩(7)上设有调距机构(8)，所述调距机构(8)上设有激光切割头(9)。

2.根据权利要求1所述的激光切割机加工台架，其特征在于：所述进给机构(4)包括连接架(10)、移位螺杆(11)、移位电机(12)和驱动滑块(13)，所述连接架(10)贯穿加工台(1)固定连接于支撑滑块(3)的底部且与加工台(1)之间呈滑动连接，所述移位螺杆(11)转动连接于加工台(1)的底部，所述移位电机(12)设于的底部且输出轴与移位螺杆(11)连接，所述驱动滑块(13)设于连接架(10)上且螺纹连接于移位螺杆(11)上。

3.根据权利要求2所述的激光切割机加工台架，其特征在于：所述升降机构(6)包括顶板(14)、升降螺杆(15)和升降板(16)，所述顶板(14)固定于支撑导轨(5)的上端，所述升降螺杆(15)一端转动连接于支撑滑块(3)上，所述升降螺杆(15)的另一端转动连接于顶板(14)上且贯穿顶板(14)设置，所述升降板(16)滑动连接于支撑导轨(5)上且螺纹连接于升降螺杆(15)上，所述导向罩(7)固定于升降板(16)上。

4.根据权利要求3所述的激光切割机加工台架，其特征在于：所述升降螺杆(15)的顶部固定有同步轮(17)，且两组同步轮(17)通过同步带(18)链接，所述顶板(14)的上端设有支架(19)，所述支架(19)上设有升降电机(20)，且升降电机(20)的输出轴贯穿支架(19)于同步轮(17)连接。

5.根据权利要求4所述的激光切割机加工台架，其特征在于：所述导向罩(7)的内壁上转动连接有横移螺杆(21)，所述横移螺杆(21)上螺纹连接有滑动块(22)，且滑动块(22)滑动连接于导向罩(7)上，所述滑动块(22)的底部固定有导向板(23)，所述导向罩(7)的顶部设有横移电机(25)，所述横移电机(25)的输出轴和横移螺杆(21)之间通过两组传动齿轮(24)连接。

6.根据权利要求5所述的激光切割机加工台架，其特征在于：所述调距机构(8)包括导向槽(26)、调距板(27)、调距滑块(28)、滑轴(29)和抵紧螺丝(30)，所述导向槽(26)设于导向板(23)两侧的底部，所述调距板(27)滑动连接于导向槽(26)上，所述调距滑块(28)滑动连接于滑动块(22)上，所述滑轴(29)固定于调距滑块(28)的底部且滑动连接于调距板(27)上，所述激光切割头(9)设于滑轴(29)的底部，所述抵紧螺丝(30)贯穿导向槽(26)螺纹连接于调距板(27)的两端。

7.根据权利要求6所述的激光切割机加工台架，其特征在于：所述滑动块(22)设于导向罩(7)和导向板(23)之间，所述调距板(27)于加工台(1)呈平行设置，所述滑轴(29)与调距板(27)呈垂直设置且贯穿调距板(27)。

8.根据权利要求7所述的激光切割机加工台架，其特征在于：所述导向板(23)呈凹字形设置，所述调距板(27)上均布有若干长方形通孔且呈分散状设置，所述连接架(10)呈U型设置。