CN222805942U - 一种多零件同步冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多零件同步冲压模具，其包括：底板，所述底板上设置支撑架；底模，所述底模与所述底板之间设置有多个缓冲部件，所述底模上设置有第一成型腔和第二成型腔；顶模，所述顶模设置在所述底模的上方，所述顶模对应所述第一成型腔的位置设置有第一模仁，所述顶模对应所述第二成型腔的位置设置有第二模仁；支撑部件，所述底模的两侧分别设置有所述支撑部件，所述支撑部件的一端与所述顶模相连接；冲压部件，所述冲压部件包括设置在所述支撑架上的液压杆，所述液压杆底部设置有冲压块。本实用新型可以解决传统的加工方式为设计两套成型模具分别成型不同工件，增加了模具的制作成本，且零件加工效率低的问题。

Description

一种多零件同步冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种多零件同步冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有两种散热器产品的原材料牌号和厚度相同，产品一大一小，传统的加工方式为设计两套成型模具分别成型不同工件，而散热器体积小，采用两套模具分开加工，增加了模具的制作成本，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的加工方式为设计两套成型模具分别成型不同工件，增加了模具的制作成本，且零件加工效率低的问题，而提供一种多零件同步冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多零件同步冲压模具，其包括：

底板，所述底板上设置支撑架；

底模，所述底模与所述底板之间设置有多个缓冲部件，所述底模上设置有第一成型腔和第二成型腔；

顶模，所述顶模设置在所述底模的上方，所述顶模对应所述第一成型腔的位置设置有第一模仁，所述顶模对应所述第二成型腔的位置设置有第二模仁；

支撑部件，所述底模的两侧分别设置有所述支撑部件，所述支撑部件的一端与所述顶模相连接；

冲压部件，所述冲压部件包括设置在所述支撑架上的液压杆，所述液压杆底部设置有冲压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲部件包括设置在所述底板安装槽内的第一弹簧，所述第一弹簧上设置第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接所述底模，所述第一连接杆活动连接在所述安装槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述底模与所述底板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上设置两L形限位板，所述L形限位板的一端滑动连接在所述底模上的活动槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑部件包括连接在所述底模上的第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接有连接板，所述连接板上设置有套筒，所述套筒内设置有第三弹簧，所述第三弹簧上设置有第三连接杆，所述第三连接杆活动连接在所述套筒上，所述第三连接杆的一端与所述顶模相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底模上设置多个竖直间隔布置的连接孔，所述第二连接杆的一端连接在所述连接孔内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在底模上设置第一成型腔和第二成型腔，同时在顶模上设置与第一成型腔匹配的第一模仁，与第二成型腔匹配的第二模仁，可以同时成型两个零件，降低了模具的制作成本，提高了零件加工效率。

2、本实用新型中，通过设置的缓冲部件，在进行冲压时，底模带动第一连接杆向下移动，第一连接杆压缩第一弹簧，形成缓冲空间，使得在使用过程中，可起到减缓模具内部使用时因为下压力过大对其造成损坏的现象。

3、本实用新型中，通过设置的支撑部件，顶模下降时带动第三连接杆在套筒内滑动，同时第三连接杆挤压第三弹簧，使得顶模与底模进行冲压时可以进行自动的回复。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种多零件同步冲压模具的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为一种多零件同步冲压模具中支撑部件的结构示意图。

图4为一种多零件同步冲压模具中连接孔的布置结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑架；3、底模；31、第一成型腔；32、第二成型腔；4、缓冲部件；41、第一弹簧；42、第一连接杆；43、第二弹簧；44、L形限位板；45、活动槽；5、顶模；51、第一模仁；52、第二模仁；6、支撑部件；61、第二连接杆；62、连接板；63、套筒；64、第三弹簧；65、第三连接杆；7、液压杆；8、冲压块；9、安装槽；10、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多零件同步冲压模具，其包括：

底板1，所述底板1上设置支撑架2；

底模3，所述底模3与所述底板1之间设置有多个缓冲部件4，所述底模3上设置有第一成型腔31和第二成型腔32；

顶模5，所述顶模5设置在所述底模3的上方，所述顶模5对应所述第一成型腔31的位置设置有第一模仁51，所述顶模5对应所述第二成型腔32的位置设置有第二模仁52；

支撑部件6，所述底模3的两侧分别设置有所述支撑部件6，所述支撑部件6的一端与所述顶模5相连接；

冲压部件，所述冲压部件包括设置在所述支撑架2上的液压杆7，所述液压杆底部设置有冲压块8。顶模上设置有匹配冲压块的挤压槽。

所述缓冲部件4包括设置在所述底板1安装槽内的第一弹簧41，所述第一弹簧41上设置第一连接杆42，所述第一连接杆42的另一端连接所述底模3，所述第一连接杆42活动连接在所述安装槽9内。在进行冲压时，底模带动第一连接杆向下移动，第一连接杆压缩第一弹簧，形成缓冲空间，使得在使用过程中，可起到减缓模具内部使用时因为下压力过大对其造成损坏的现象。

所述第一连接杆42上设置有第二弹簧43，所述第二弹簧43位于所述底模3与所述底板1之间。可以进一步地提高缓冲效果。

所述底板1上设置两L形限位板44，所述L形限位板44的一端滑动连接在所述底模3上的活动槽45内。顶模在进行上下移动时，活动槽可以限制底模的移动距离，起到限位的目的。

所述支撑部件6包括连接在所述底模3上的第二连接杆61，所述第二连接杆61的一端连接有连接板62，所述连接板62上设置有套筒63，所述套筒63内设置有第三弹簧64，所述第三弹簧64上设置有第三连接杆65，所述第三连接杆65活动连接在所述套筒63上，所述第三连接杆65的一端与所述顶模5相连接。顶模下降时带动第三连接杆在套筒内滑动，同时第三连接杆挤压第三弹簧，使得顶模与底模进行冲压时可以进行自动的回复。

如图4，所述底模3上设置多个竖直间隔布置的连接孔10，所述第二连接杆61的一端连接在所述连接孔10内。这样可以通过将第二连接杆安装在不同高度的连接孔内，可以适应不同厚度的型材加工，避免在冲压时型材容易与模具发生碰撞，提升防护效果。

工作原理，通过在底模上设置第一成型腔和第二成型腔，同时在顶模上设置与第一成型腔匹配的第一模仁，与第二成型腔匹配的第二模仁，可以同时成型两个零件，降低了模具的制作成本，提高了零件加工效率。通过设置的缓冲部件，在进行冲压时，底模带动第一连接杆向下移动，第一连接杆压缩第一弹簧，形成缓冲空间，使得在使用过程中，可起到减缓模具内部使用时因为下压力过大对其造成损坏的现象。通过设置的支撑部件，顶模下降时带动第三连接杆在套筒内滑动，同时第三连接杆挤压第三弹簧，使得顶模与底模进行冲压时可以进行自动的回复。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多零件同步冲压模具，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置支撑架；

底模，所述底模与所述底板之间设置有多个缓冲部件，所述底模上设置有第一成型腔和第二成型腔；

顶模，所述顶模设置在所述底模的上方，所述顶模对应所述第一成型腔的位置设置有第一模仁，所述顶模对应所述第二成型腔的位置设置有第二模仁；

支撑部件，所述底模的两侧分别设置有所述支撑部件，所述支撑部件的一端与所述顶模相连接；

冲压部件，所述冲压部件包括设置在所述支撑架上的液压杆，所述液压杆底部设置有冲压块。

2.根据权利要求1所述的一种多零件同步冲压模具，其特征在于，所述缓冲部件包括设置在所述底板安装槽内的第一弹簧，所述第一弹簧上设置第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接所述底模，所述第一连接杆活动连接在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种多零件同步冲压模具，其特征在于，所述第一连接杆上设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述底模与所述底板之间。

4.根据权利要求1所述的一种多零件同步冲压模具，其特征在于，所述底板上设置两L形限位板，所述L形限位板的一端滑动连接在所述底模上的活动槽内。

5.根据权利要求1所述的一种多零件同步冲压模具，其特征在于，所述支撑部件包括连接在所述底模上的第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接有连接板，所述连接板上设置有套筒，所述套筒内设置有第三弹簧，所述第三弹簧上设置有第三连接杆，所述第三连接杆活动连接在所述套筒上，所述第三连接杆的一端与所述顶模相连接。

6.根据权利要求5所述的一种多零件同步冲压模具，其特征在于，所述底模上设置多个竖直间隔布置的连接孔，所述第二连接杆的一端连接在所述连接孔内。