CN222805886U - 一种金属盖体的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属盖体的冲压成型装置，包括冲压组件、运输带、夹持装置、成型台与清洁装置，冲压组件与运输带设立与成型台之上，夹持装置设立于成型台的外端，清洁装置分为喷洗装置与除尘装置，除尘装置设立于运输带中间的凹槽内，喷洗装置设立于成型台上端且与除尘装置垂直，冲压物料由运输带运输过清洁装置后，经夹持装置运送至冲压组件上，由冲压组件进行冲压加工，完成物料的加工。本实用新型通过简单的结构，以低成本的代价，完成对冲压物料的双面清洁以及保护，降低了因为杂质及表面能原因导致物料卡住模具，使得模具产生非正常损耗的可能性，并在一定程度上延长了模具的使用寿命。

Description

一种金属盖体的冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具制造技术领域，具体为一种金属盖体的冲压成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，早期冲压机由操作人员通过手摇或脚踏来完成，操作过程繁琐且危险，主要用于加工简单的金属零件，生产效率较低，经过冲压成型得到的成品，结构强度高，检测精度稳定，安全可靠，现如今冲压成型技术应用十分广泛，常用于汽车制造，家电制造以及数码电子等多个领域。

公开号为CN111283064A的文件中，公开了一种便于进行清洁的的冲压模具，包括两个下冲压模具、多个上冲压模具和底座，底座的上端固定连接有两块竖板，两块竖板之间固定连接有横板，横板上设有上下连通的第一通孔，且第一通孔内转动贯穿设有转动机构，转动机构的下端固定连接连接机构，连接机构的上端与横板的下端固定连接，多个上冲压模具固定连接于连接机构的下端，两块竖板之间转动连接有支撑机构，两个下冲压模具固定连接于支撑机构的上端，下冲压模具位于上冲压模具的正下方，其中一块竖板侧壁上设有传动机构和固定机构，传动机构与支撑机构传动连接，固定机构的下端与传动机构活动连接。

该模型不仅便于冲压模具进行清理，而且还便于提高冲压的效率，但并未考虑杂质在冲压过程中对于冲压模具以及后续冲压成品的影响，在冲压过程中，每一次的冲压都会对模具产生一定程度的损耗，在长时间的工作中，每一次冲压对模具的冲击都属于正常损耗，定期对模具进行维护和保养，及时清理模具表面的污垢和残留物，保持模具的清洁和完好，即可保证模具的使用寿命以及模具的品质，同样的也保证了通过模具而生产出来的产品品质，但如果冲压物料表面能过大，在冲压的过程中可能会导致物料卡在模具之上，使得模具出现非正常损耗，如果模具在盖体剥离过程中受到损坏，需要进行修复或更换，很大程度的影响到冲压模具的正常寿命，而且物料表面杂质的存在也会导致模具在长时间的冲压过程中，造成额外的损坏或磨损，破坏了模具表面的光滑度和精度，导致模具品质出现非正常的下降，减短了模具的使用寿命，会使得通过此模具冲压而生产出来的成品品质出现不同程度的降低。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种金属盖体的冲压成型装置，以低成本以及简单结构，解决因物料表面杂质以及表面能原因，长时间的冲压工作中，让模具产生非正常的损耗，导致生产的产品品质降低的技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种金属盖体的冲压成型装置，包括冲压组件、运输带、夹持装置与成型台，还包括清洁装置，所述运输带设于成型台一端，所述冲压组件分为上模组件与下模组件，所述冲压组件设于成型台另一端且下模组件与运输带设于同一水平位置，所述上模组件设于成型台上端且与下模组件在竖直方向垂直，所述夹持装置设于成型台外端面向冲压组件且与下模组件位于同一水平位置，所述清洁装置包括除尘装置以及喷洗装置，所述运输带分为两段设于成型台上，两段运输带的中间空隙部分设有凹槽，所述除尘装置设于凹槽且与运输带平行，所述喷洗装置设于成型台上端且在竖直方向与除尘装置垂直。

进一步的，所述除尘装置底部设有除尘装置连接部，所述除尘装置通过除尘装置连接部与凹槽进行拔插连接。

进一步的，所述喷洗装置底部设有喷洗装置连接部，所述喷洗装置通过喷洗装置连接部与成型台上端进行拔插连接。

进一步的，所述除尘装置与喷洗装置均为拆卸组件，所述除尘装置与喷洗装置通过连接部分别设于凹槽内与成型台上端或分别设于成型台上端与凹槽内。

进一步的，所述夹持装置包括螺纹连接部，回弹弹簧，夹持夹以及控制线，所述控制线与外部系统连接并控制头部夹持夹的夹紧，所述夹持夹的夹面为锯齿状的平面，所述夹持夹中间设有回弹弹簧。

进一步的，所述成型台外端设有回转式传送带，所述螺纹连接部设于回转式传送带内并在成型台外端水平移动。

进一步的，所述成型台具有连接部，所述冲压组件与运输带分别设于成型台连接部的两边。

本实用新型具有的有益效果在于：将清洗装置中的分为除尘装置以及喷洗装置两个装置分别对物料进行两面进行清洁，避免因杂质导致冲压物料的表面能增大而使得冲压物料与下模组件卡住或卡黏在一起，也避免了物料两面存在脱模剂导致冲压过程中可能会出现物料的脱落情况产生。通过简单的结构，以低成本的代价，完成对冲压物料双面的清洁，在保证物料加工后尽可能顺利脱离模具，减少物料卡住模具的可能性出现，进一步避免模具品质因此现象出现非正常的损耗，同样的，避免了长时间冲压工作中，因为杂质的存在导致模具出现另外的非正常的损耗，此非正常的损耗产生会使得后续的冲压加工过程中出现成品品质降低，而通过此结构的设置，对冲压物料进行双面清洁，在一定程度上避免了模具因物料卡住以及长时间冲压工作中因杂质存在而产生非正常损耗导致后续生产的产品品质出现问题，延长了模具的使用寿命，减少了因冲压物料卡住模具在剥离或者撬动物料时，对模具造成进一步损坏的可能性，同时也减少了因物料卡住模具之后必须进行的质量检查的繁琐内容。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的清洁装置整体示意图。

图3为本实用新型的夹持装置整体示意图。

图4为本实用新型的夹持装置正视图。

图5为本实用新型的另一种夹持装置整体示意图。

图中：1冲压组件、101上模组件、102下模组件、2连接部、3运输带、301凹槽、4夹持装置、401螺纹连接部、402回弹弹簧、403夹持夹、404控制线、405夹持驱动轴、5成型台、6喷洗装置、601喷头、602喷洗装置连接部、7除尘装置、701除尘刷、702除尘装置连接部、8回转式传送带、9伸缩式夹持装置、901伸缩杆、902伸缩连接杆、903伸缩夹具。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种金属盖体的冲压成型装置，包括冲压组件1、运输带3、夹持装置4与成型台5，还包括清洁装置，所述运输带3设于成型台5一端，所述冲压组件1分为上模组件101与下模组件102，所述冲压组件1设于成型台5另一端且下模组件102与运输带3设于同一水平位置，所述上模组件101设于成型台5上端且与下模组件102在竖直方向垂直，所述夹持装置4设于成型台5外端面向冲压组件1且与下模组件102位于同一水平位置，所述清洁装置包括除尘装置7以及喷洗装置6，所述运输带3分为两段设于成型台5上，两段运输带3的中间空隙部分设有凹槽301，所述除尘装置7设于凹槽301且与运输带3平行，所述喷洗装置6设于成型台5上端且在竖直方向与除尘装置7垂直。

本实施例中的一种情况为，运输带3分为两部分，在两个运输带3中间设有凹槽301，且运输带3安装与成型台5上，成型台5呈现工字型的结构，成型台5上端设有连接部2，可通过连接部2与其他装置连接。

在本实施例中，清洁装置分为喷洗装置6与除尘装置7，喷洗装置6通过喷洗装置连接部602连接至成型台5的上端，喷洗装置6的连接方式为插拔连接，可通过人工操作将喷洗装置6从成型台5的上端拿取下来，与成型台5连接往下方通过喷洗装置6上的喷头601流出润滑剂以及脱模剂，喷洗在冲压物料的上表面，而除尘装置7设置于运输带3之间的凹槽301部分，通过除尘装置连接部702与成型台5底部进行连接，主要的连接方式与喷洗装置6与成型台5的连接方式相同，均为拔插连接，同样可通过人工操作随时将除尘装置7从凹槽301中拿取出来，除尘装置7整体高度为算上除尘刷701的高度，整体与运输带3平行，避免了因为高度差而导致冲压物料运输过程出现问题，在此实施例中，成型台5与清洁装置的连接选择为拔插连接，拔插连接具有高可靠性以及稳定性，且在安装与拆卸方面十分的便捷，十分适合装置与成型台连接部2的连接，同样可选的还有其他连接方式，例如螺纹连接，铆钉连接等，只要能完成清洁装置与成型台5连接且具有稳定性能够正常运行便可。

凹槽301的部分通过移动运输带3的两端来控制凹槽301的宽度，避免因为凹槽301过大，除尘装置7的作用面积过宽，导致除尘装置7的面积大于冲压物料的面积，使得冲压物料堆积在除尘装置7表面，影响工作效率。

除尘装置7设置在凹槽301上方，除尘装置7与外部能源连接以此实现除尘装置7的运转，除尘装置7顶端设有除尘刷701，除尘刷701在外部能源的驱动下实现高速转动，除尘刷701通过高速转动的方式扫除冲压物料下表面的杂质，将冲压物料下表面的杂质扫出运输带3，完成对冲压物料下表面的清洁，上表面有着喷洗装置6通过喷头601喷出脱模剂或者润滑剂，与除尘装置7一同完成对冲压物料进行全方位的清洁，同时通过冲压物料上表面受到的压力，可以增大下表面与除尘装置7的接触压力，防止冲压材料因薄弱，导致冲压材料受到喷洗装置6或者除尘装置7的压力时，物料位置会因压力原因发生变化，影响加工程序。

而喷洗装置6与除尘装置7是通过拆卸连接部互换位置，完成喷洗装置6设立于凹槽301，除尘装置7设立于成型台5上端的装配方案，但这样的装配方案很有可能使得冲压物料在后续的冲压中导致冲压物料不稳定，因此喷洗装置6设立在物料上方，成型台5的上端，除尘装置7设立在运输带3下方是个最好的实施方案。

同样的实施方案也可选择，冲压物料上下表面都设立除尘装置7或者都设立喷洗装置6，如果采用前者方案，成型台5上端以及凹槽301内都设立除尘装置7，所达到的技术效果不如成型台5上方设立喷洗装置6以及凹槽301设立除尘装置7，而如果选择后者方案，成型台5上端以及凹槽301内都选择喷洗装置6，则冲压物料的上下表面都会覆盖上润滑剂以及脱模剂，上下表面都覆盖上脱模剂的冲压物料，会导致自身的摩擦力减少，不便后续夹持装置4的夹持，更有可能增大了在冲压过程中，因冲压物料摩擦力减少，导致冲压物料在受力不均的情况下位置产生变形，或者飞射出去，导致出现残次品而影响到整个工作流程。

通过喷洗装置6以及除尘装置7进行双面清洁的物料，最大可能的减少了本身残留的杂质，而杂质的存在不仅会导致冲压物料卡住上模组件101与下模组件102的可能性大大增加，更为重要的是，冲压物料卡住冲压组件1，会对冲压组件1造成非正常的损耗，缩短了冲压组件1的使用寿命，另一方面，冲压物料卡住上模组件101与下模组件102的情况并未发生，但也因为杂质的存在，每一次的冲压都会给冲压组件1造成非正常的损耗，这样的损耗虽然十分细微，但是在长时间的工作流程中，也会导致冲压组件1的使用寿命大大减短，冲压组件1的使用寿命减短，也意味着冲压组件1品质的降低，无论是冲压物料与冲压组件1的卡住，还是杂质的存在在长时间的冲压工作中，都会导致冲压组件1中的上模组件101与下模组件102产生非正常的损耗，而通过这样非正常损耗冲压组件1而生产出来的成品，其成品品质也会降低。

通过清洁装置清洗过的冲压物料，在运输带3的作用下，运送至后续的加工程序之中，成型台5的外端设有突出的部分，外端上设立着回转式传送带8，夹持装置4尾部设立螺纹连接部401，螺纹连接部401卡接在回转式传送带8上，夹持装置4尾部通过控制线404与外部系统连接，可通过控制线404的来控制夹持装置4在回转式传送带8上的运输以及夹持夹403的运行，同样的，也可以对夹持装置4进行预输入，让夹持装置4按照设定好的程序在回转式传送带8上运行以及控制夹持夹403完成运输。

夹持装置4分为尾部的螺纹连接部401，头部的夹持夹403，中间夹持驱动轴405以及外部系统连接的控制线404，夹持夹403中间部分设有回弹弹簧402，夹持驱动轴405为上下两个分别与夹持夹403连接的轴，控制线404也分别与夹持驱动轴405的上下轴连接，控制线404所连接的外界系统，可直接通过外界系统来控制夹持驱动轴405的转动，夹持夹403的夹持部分也是带有锯齿的凹凸表面，在既不影响冲压物料的情况下，增加了与冲压物料之间的摩擦力，便于夹持装置4对于冲压物料的运输，夹持夹403尾端与夹持驱动轴405连接，夹持驱动轴405受到控制线404的控制能够进行一定的程度上下转动，在控制线404没有后续输入控制信号的情况下，夹持夹403受到回弹弹簧402的弹力作用恢复原状，此时被夹住的冲压物料落至预定位置。

本实用新型中，回转式传送带8与现有技术中应用在流水线加工设备的回转传送带结构是一致的，具体来说，回转是传送带8结构是至少由两端的带轮与连接两端带轮的传送带结构组成，且传送带一般包括柔性传送带以及刚性传送带，应用在如本实用新型一样的工况环境中的传送带通常是方便安装机械臂的刚性传送带，夹持装置4的螺纹连接部401安装于刚性传送带的分段上，随着刚性传送带的行进而移动，沿着工序顺序从冲压的工位将瓶盖夹持移动到喷洗装置6的工位，并在刚性传送带的循环运动中往复不断地重复上面的动作，由于上述传送带结构的构成与现有技术的基本无异，且其适应性安装方式为本领域技术人员可根据实际需要进行适应性设置，故而对于回转式传送带8结构的更进一步构成以及在本实用新型的具体设置方式，此处不再展开赘述。

在冲压部分，冲压组件1分为上模组件101与下模组件102，夹持装置4通过回转式传送带8的移动，将通过清洗装置清洗过的冲压物料移动至成型台5的冲压部分，夹持夹403将冲压物料放置在下模组件102上方，而上模组件101在液压加压的情况之下向下移动，完成对模具的冲压，得到所需的物品，而冲压结束后，可通过夹持装置4将物品拿出，同样可以控制冲压组件1的启动开关，人工手动将冲压完毕的物品拿出，运送至下一工序。

成型台5的边缘部分设有可拆卸连接的连接部2部分，可以通过连接部2将两个成型台5连接至一起形成一个新的整体，既能方便其余装置的安装，也可以避免成型台5本身的结构大小导致成型台5的放置成为问题。

在实施例中，参阅图5所示，所述的为另一种可选的夹具，为伸缩式夹持装置9，有可拉伸的伸缩杆901，由伸缩杆901带动的伸缩连接杆902，伸缩连接杆902向后拉伸，使得伸缩夹具903夹紧，达到夹紧物料，实现物料运输的目的，通过在伸缩杆901之后增添驱动装置，驱动装置可控制拉伸伸缩杆901，完成对物料的夹紧以及松口，伸缩式夹持装置9也可与回转式传送带8连接，并在传送带的循环运动中不断的重复拉伸伸缩杆901，可选的连接方式可根据实际需要进行选择，只需达到伸缩式夹持装置9能够与回转式传送带8进行稳固的连接便可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属盖体的冲压成型装置，包括冲压组件（1）、运输带（3）、夹持装置（4）与成型台（5），其特征在于：还包括清洁装置，所述运输带（3）设于成型台（5）一端，所述冲压组件（1）分为上模组件（101）与下模组件（102），所述冲压组件（1）设于成型台（5）另一端且下模组件（102）与运输带（3）设于同一水平位置，所述上模组件（101）设于成型台（5）上端且与下模组件（102）在竖直方向垂直，所述夹持装置（4）设于成型台（5）外端面向冲压组件（1）且与下模组件（102）位于同一水平位置，所述清洁装置包括除尘装置（7）以及喷洗装置（6），所述运输带（3）分为两段设于成型台（5）上，两段运输带（3）的中间空隙部分设有凹槽（301），所述除尘装置（7）设于凹槽（301）且与运输带（3）平行，所述喷洗装置（6）设于成型台（5）上端且在竖直方向与除尘装置（7）垂直。

2.根据权利要求1所述的金属盖体的冲压成型装置，其特征在于，所述除尘装置（7）底部设有除尘装置连接部（702），所述除尘装置（7）通过除尘装置连接部（702）与凹槽（301）进行拔插连接。

3.根据权利要求1所述的金属盖体的冲压成型装置，其特征在于，所述喷洗装置（6）底部设有喷洗装置连接部（602），所述喷洗装置（6）通过喷洗装置连接部（602）与成型台（5）上端进行拔插连接。

4.根据权利要求1所述的金属盖体的冲压成型装置，其特征在于，所述除尘装置（7）与喷洗装置（6）均为拆卸组件，所述除尘装置（7）与喷洗装置（6）通过连接部分别设于凹槽（301）内与成型台（5）上端或分别设于成型台（5）上端与凹槽（301）内。

5.根据权利要求1所述的金属盖体的冲压成型装置，其特征在于，所述夹持装置（4）包括螺纹连接部（401）、回弹弹簧（402）、夹持夹（403）、控制线（404）以及夹持驱动轴（405），所述控制线（404）与外部系统连接并控制夹持驱动轴（405），所述夹持驱动轴（405）控制头部夹持夹（403）的夹紧，所述夹持夹（403）的夹面为锯齿状，所述夹持夹（403）中间设有回弹弹簧（402）。

6.根据权利要求5所述的金属盖体的冲压成型装置，其特征在于，所述成型台（5）外端设有回转式传送带（8），所述螺纹连接部（401）设于回转式传送带（8）内并在成型台（5）外端水平移动。

7.根据权利要求1所述的金属盖体的冲压成型装置，其特征在于，所述成型台（5）具有连接部（2），所述冲压组件（1）与运输带（3）分别设于成型台（5）连接部（2）的两边。