CN222805846U - 一种弯度可调的钣金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种弯度可调的钣金件折弯装置，包括底座，所述底座的顶侧活动设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有放置板，所述放置板和支撑板之间设置有复位机构，所述底座的内侧设置有调节机构。本实用新型在折弯时通过辊轮优先与钣金件进行接触并产生挤压，从而使得缓冲柱移动，随后在缓冲弹簧的作用下进行缓冲，有利于降低冲击避免损坏钣金件，并且在两组辊轮的作用下有利于对钣金件限位，提高折完稳定性，在折弯时，放置板进行转动，此时在两组复位机构的作用下有利于提高放置板转动过程中的稳定性，同时折弯完成后，在复位弹簧和伸缩杆的作用下使放置板恢复原位，整体稳定性高。

Description

一种弯度可调的钣金件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种弯度可调的钣金件折弯装置。

背景技术

随着机械加工业的快速发展，我国的加工机械也越来越发达，加工机械中出现了一种金属材料的折弯装置，折弯装置主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN218424923U，公开了一种弯度可调的钣金件折弯装置，通过启动电机带着传动杆转动，传动杆通过皮带带着副链条轮转动，副链条轮带着丝杆转动，由于丝杆的转动使滑块沿着支架的前端滑动，因此带着滑块移动，滑块带着滑套移动，滑套带着滑柱移动，当钣金件放在放置板时，这时滚轮就可以抵住钣金件表面，使得钣金件表面其他部位能够正常受弯向中间移动，避免过分抵紧对钣金件造成损伤，当需要改变弯度时，这时启动液压杆带着放置板绕着轴杆转动，轴杆在支架与固定板上转动，通过调节角度，可以调节放置板的倾斜度，从而实现对钣金件弯度的调节。但是在进行使用的过程中，通过滚轮对钣金件的顶侧进行限位，虽然能达到限位的效果，但是当进行折弯以及启动气缸调节放置板转动角度时，在反向作用下，容易导致钣金件发生左右方向上的偏移，进而容易导致折弯位置改变，从而使得折弯精度降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯度可调的钣金件折弯装置，具备弯度可调效果，同时装置整体结构稳定性高，提高折弯精度，并且具有缓冲辅助功能，避免折弯时导致钣金件外表磨损的优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯度可调的钣金件折弯装置，包括底座，所述底座的顶侧活动设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有放置板，所述放置板和支撑板之间设置有复位机构，所述底座的内侧设置有调节机构，所述底座顶侧的后端固定安装有固定架，所述固定架的顶侧设置有气缸，所述气缸的底端固定安装有折弯座，所述折弯座顶侧的左右两端分别固定安装有限位板，所述限位板的底侧设置有稳固组件。

优选的，所述底座的顶侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内侧设置有一号滑块，所述一号滑块的顶侧固定安装有支撑板，且所述一号滑槽和一号滑块为一组，总设置有两组。

通过上述技术方案，进行调节折弯弯度的过程中，在两组一号滑槽和一号滑块的作用下，有利于提高放置板移动调节时的稳定性。

优选的，所述放置板的顶侧开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内侧设置有二号滑块，所述二号滑块与二号滑槽之间固定安装有紧固弹簧，且所述二号滑块的顶侧固定安装有紧固板。

通过上述技术方案，在使用时，将需要进行折弯的钣金件安放在放置板的顶侧，钣金件与紧固板之间进行挤压，进而在二号滑块和二号滑槽的作用下进行滑动，随后在紧固弹簧的作用下进行复位并对钣金件进行固定，安装方便快捷，有利于使用过程中避免钣金件侧移导致折弯精度降低。

优选的，所述复位机构包括有转动座、连接柱和伸缩杆，所述连接柱分别以两根为一组，所述连接柱之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有复位弹簧，所述连接柱远离伸缩杆的一端活动安装有转动座。

通过上述技术方案，在折弯时，放置板进行转动，此时在两组复位机构的作用下有利于提高放置板转动过程中的稳定性，同时折弯完成后，在复位弹簧和伸缩杆的作用下使放置板恢复原位，整体稳定性高。

优选的，所述调节机构包括有电机、丝杆本体和丝杆套，所述电机的驱动端分别固定安装有丝杆本体，所述丝杆本体的外侧通过螺纹连接有丝杆套，且所述丝杆套的顶侧固定安装有一号滑块。

通过上述技术方案，调节弯度时，启动电机带动丝杆本体转动，从而在丝杆套的作用下带动一号滑块和支撑板移动，进而有利于调节放置板之间的位置，从而可根据需求调节折弯弯度，操作简单方便。

优选的，所述限位板为L型结构，所述限位板顶侧的前后两端分别固定安装有限位杆，且所述限位杆总设置有两组，所述限位杆的外侧套接有固定架。

通过上述技术方案，折弯座移动的过程中，在两组限位杆的作用下有利于提高折弯时折弯座移动的稳定性，进而提高折弯精度。

优选的，所述稳固组件包括有安装板、缓冲柱和辊轮，所述安装板通过螺丝安装在限位板的底侧，所述安装板的内侧活动安装有缓冲柱，且所述缓冲柱与安装板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲柱的相对侧通过轴承活动安装有辊轮。

通过上述技术方案，在折弯时，辊轮优先与钣金件进行接触并产生挤压，从而使得缓冲柱移动，随后在缓冲弹簧的作用下进行缓冲，有利于降低冲击避免损坏钣金件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯度可调的钣金件折弯装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将需要进行折弯的钣金件安放在放置板的顶侧，此时通过钣金件与紧固板之间进行挤压，进而在二号滑块和二号滑槽的作用下进行滑动，随后在紧固弹簧的作用下进行复位并对钣金件进行固定，安装方便快捷，有利于使用过程中避免钣金件侧移导致折弯精度降低；

2、本实用新型在折弯时通过辊轮优先与钣金件进行接触并产生挤压，从而使得缓冲柱移动，随后在缓冲弹簧的作用下进行缓冲，有利于降低冲击避免损坏钣金件，并且在两组辊轮的作用下有利于对钣金件限位，提高折完稳定性，在折弯时，放置板进行转动，此时在两组复位机构的作用下有利于提高放置板转动过程中的稳定性，同时折弯完成后，在复位弹簧和伸缩杆的作用下使放置板恢复原位，整体稳定性高；

3、本实用新型通过启动电机带动丝杆本体转动，从而在丝杆套的作用下带动一号滑块和支撑板移动，进而有利于调节放置板之间的位置，从而可根据需求调节折弯弯度，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型折弯座与限位板的立体结构示意图；

图4为本实用新型稳固组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型放置板的立体结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑板；3、放置板；4、复位机构；5、调节机构；6、固定架；7、气缸；8、折弯座；9、限位板；10、稳固组件；101、一号滑槽；102、一号滑块；301、二号滑槽；302、二号滑块；303、紧固板；401、转动座；402、连接柱；403、伸缩杆；501、电机；502、丝杆本体；503、丝杆套；901、限位杆；1001、安装板；1002、缓冲柱；1003、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供的一种弯度可调的钣金件折弯装置，包括底座1，底座1的顶侧活动设置有支撑板2，支撑板2的内侧设置有放置板3，放置板3和支撑板2之间设置有复位机构4，底座1的内侧设置有调节机构5，底座1顶侧的后端固定安装有固定架6，固定架6的顶侧设置有气缸7，气缸7的底端固定安装有折弯座8，折弯座8顶侧的左右两端分别固定安装有限位板9，限位板9的底侧设置有稳固组件10。

具体的，底座1的顶侧开设有一号滑槽101，一号滑槽101的内侧设置有一号滑块102，一号滑块102的顶侧固定安装有支撑板2，且一号滑槽101和一号滑块102为一组，总设置有两组。优点是，通过两组一号滑槽101和一号滑块102的作用下，有利于提高放置板3移动过程中稳定性。

具体的，放置板3的顶侧开设有二号滑槽301，二号滑槽301的内侧设置有二号滑块302，二号滑块302与二号滑槽301之间固定安装有紧固弹簧，且二号滑块302的顶侧固定安装有紧固板303。优点是，通过钣金件与紧固板303之间进行挤压，进而在二号滑块302和二号滑槽301的作用下进行滑动，随后在紧固弹簧的作用下进行复位并对钣金件进行固定，安装方便快捷，有利于使用过程中避免钣金件侧移导致折弯精度降低。

具体的，复位机构4包括有转动座401、连接柱402和伸缩杆403，连接柱402分别以两根为一组，连接柱402之间固定安装有伸缩杆403，伸缩杆403的外侧设置有复位弹簧，连接柱402远离伸缩杆403的一端活动安装有转动座401。优点是，通过放置板3进行转动，此时在两组复位机构4的作用下有利于提高放置板3转动过程中的稳定性，同时折弯完成后，在复位弹簧和伸缩杆403的作用下使放置板3恢复原位，整体稳定性高。

具体的，调节机构5包括有电机501、丝杆本体502和丝杆套503，电机501的驱动端分别固定安装有丝杆本体502，丝杆本体502的外侧通过螺纹连接有丝杆套503，且丝杆套503的顶侧固定安装有一号滑块102。优点是，通过启动电机501带动丝杆本体502转动，从而在丝杆套503的作用下带动一号滑块102和支撑板2移动，进而有利于调节放置板3之间的位置，从而可根据需求调节折弯弯度，操作简单方便。

实施例二：

如图1-5所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，限位板9为L型结构，限位板9顶侧的前后两端分别固定安装有限位杆901，且限位杆901总设置有两组，限位杆901的外侧套接有固定架6。优点是，通过在两组限位杆901在固定架6的内侧进行滑动，有利于提高折弯时折弯座8的稳定性。

具体的，稳固组件10包括有安装板1001、缓冲柱1002和辊轮1003，安装板1001通过螺丝安装在限位板9的底侧，安装板1001的内侧活动安装有缓冲柱1002，且缓冲柱1002与安装板1001之间设置有缓冲弹簧，缓冲柱1002的相对侧通过轴承活动安装有辊轮1003。优点是，通过辊轮1003优先与钣金件进行接触并产生挤压，从而使得缓冲柱1002移动，随后在缓冲弹簧的作用下进行缓冲，有利于降低冲击避免损坏钣金件。

在使用时，将需要进行折弯的钣金件安放在放置板3的顶侧，此时通过钣金件与紧固板303之间进行挤压，进而在二号滑块302和二号滑槽301的作用下进行滑动，随后在紧固弹簧的作用下进行复位并对钣金件进行固定，安装方便快捷，有利于使用过程中避免钣金件侧移导致折弯精度降低，随后启动气缸7带动折弯座8下移进行折弯，在折弯时通过辊轮1003优先与钣金件进行接触并产生挤压，从而使得缓冲柱1002移动，随后在缓冲弹簧的作用下进行缓冲，有利于降低冲击避免损坏钣金件，并且在两组辊轮1003的作用下有利于对钣金件限位，提高折完稳定性，接着在折弯时，放置板3进行转动，此时在两组复位机构4的作用下有利于提高放置板3转动过程中的稳定性，同时折弯完成后，在复位弹簧和伸缩杆403的作用下使放置板3恢复原位，整体稳定性高，并且通过启动电机501带动丝杆本体502转动，从而在丝杆套503的作用下带动一号滑块102和支撑板2移动，进而有利于调节放置板3之间的位置，从而可根据需求调节折弯弯度，操作简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弯度可调的钣金件折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧活动设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧设置有放置板(3)，所述放置板(3)和支撑板(2)之间设置有复位机构(4)，所述底座(1)的内侧设置有调节机构(5)，所述底座(1)顶侧的后端固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的顶侧设置有气缸(7)，所述气缸(7)的底端固定安装有折弯座(8)，所述折弯座(8)顶侧的左右两端分别固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)的底侧设置有稳固组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种弯度可调的钣金件折弯装置，其特征在于：所述底座(1)的顶侧开设有一号滑槽(101)，所述一号滑槽(101)的内侧设置有一号滑块(102)，所述一号滑块(102)的顶侧固定安装有支撑板(2)，且所述一号滑槽(101)和一号滑块(102)为一组，总设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种弯度可调的钣金件折弯装置，其特征在于：所述放置板(3)的顶侧开设有二号滑槽(301)，所述二号滑槽(301)的内侧设置有二号滑块(302)，所述二号滑块(302)与二号滑槽(301)之间固定安装有紧固弹簧，且所述二号滑块(302)的顶侧固定安装有紧固板(303)。

4.根据权利要求1所述的一种弯度可调的钣金件折弯装置，其特征在于：所述复位机构(4)包括有转动座(401)、连接柱(402)和伸缩杆(403)，所述连接柱(402)分别以两根为一组，所述连接柱(402)之间固定安装有伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)的外侧设置有复位弹簧，所述连接柱(402)远离伸缩杆(403)的一端活动安装有转动座(401)。

5.根据权利要求2所述的一种弯度可调的钣金件折弯装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括有电机(501)、丝杆本体(502)和丝杆套(503)，所述电机(501)的驱动端分别固定安装有丝杆本体(502)，所述丝杆本体(502)的外侧通过螺纹连接有丝杆套(503)，且所述丝杆套(503)的顶侧固定安装有一号滑块(102)。

6.根据权利要求1所述的一种弯度可调的钣金件折弯装置，其特征在于：所述限位板(9)为L型结构，所述限位板(9)顶侧的前后两端分别固定安装有限位杆(901)，且所述限位杆(901)总设置有两组，所述限位杆(901)的外侧套接有固定架(6)。

7.根据权利要求1所述的一种弯度可调的钣金件折弯装置，其特征在于：所述稳固组件(10)包括有安装板(1001)、缓冲柱(1002)和辊轮(1003)，所述安装板(1001)通过螺丝安装在限位板(9)的底侧，所述安装板(1001)的内侧活动安装有缓冲柱(1002)，且所述缓冲柱(1002)与安装板(1001)之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲柱(1002)的相对侧通过轴承活动安装有辊轮(1003)。