CN222799863U - 一种横气孔位置度检测规 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横气孔位置度检测规，包括：定位座和定位销；所述定位座下端设置横向的导向孔；所述定位座中部设置竖向的中心孔；所述导向孔和中心孔连通；所述导向孔内滑动设置测柱；所述测柱端部设置测头；所述测柱中部设置周向的驱动槽；所述中心孔内设置偏心轴；所述偏心轴下端设置驱动头；所述驱动头与驱动槽配合；所述偏心轴上表面设置圆形标记；所述定位座包括大径端和小径端；所述大径端上周向设置多个定向孔；所述定位销能插入定向孔内。本实用新型操作简便，检测快速。

Description

一种横气孔位置度检测规

技术领域

本实用新型涉及机械加工检具技术领域，尤其涉及一种横气孔位置度检测规。

背景技术

阀体产品上横气孔的位置度错误，会导致油孔不通而造成报废，给制造厂商，甚至给客户造成很大损失，目前加工过程中的检测只能是采用三坐标检测，但是其检测能力有限，并且检测时间长，检测成本高，导致检测速度慢，为此若降低检测频次，会很容易造成批废。如何解决这一难题，如何实现在线检测，一直在困扰着制造厂商，需要亟待解决。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的检测时间长、检测成本高等技术问题，提出了专用于阀体产品的一种横气孔位置度检测规。它与阀体产品的关键中心孔进行定心定位，通过定位销实现与阀体产品的定向定位。测柱在本规的下部，测柱的大部分在本规内部的导向孔内，另外在测柱的中间部位设有驱动槽。偏心轴是本规的驱动零部件，偏心轴的下端设置了驱动头，驱动头的中心和偏心轴本体的中心是偏心的，驱动头和测柱的驱动槽是间隙配合的，能在其内部移动。当手动转动偏心轴时，驱动头在测柱的驱动槽内移动，由于偏心的原因，会带动测柱在横气孔位置度检测规的导向孔内产生移动，进而实现测柱对阀体产品横气孔位置度的检测。当测柱上的测头整体上都能够进入到横气孔内时，就判定其位置度为合格，否则判定为不合格。通过本横气孔位置度检测规的使用，操作简便，检测快速，缓解了三坐标检测的压力。不仅实现了在线检测，还大大增加了检测频次，不仅能及时发现不合格品，还能将不合格产品完全控制在厂内，让制造厂商和客户更加放心、更加信赖。这样的检测方案可以应用到大多数类似场合上，可以被广泛地应用，更能从根本上解决上述提到的难题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：在检测规中，定位座是主体，起到定心定面和承载着其他零部件的作用，中部外圆面及其上端大端面和阀体产品的关键中心孔及阀体产品的大端面进行接触定位，另外驱动头和测柱驱动槽的配合，偏心轴和定位座内部中心孔的配合，以及定位销和定位座周边定向孔的配合，以上都是精密级别的。另外定位销穿过定位座与阀体产品端面上的与横气孔连通的油孔进行定位，实现了本检测规与阀体产品的定向定位。以上的定心定向定位，都为本检测规的准确检测提供了保障。

偏心轴和测柱是具体实施检测的零部件，偏心轴是设置在定位座中心孔内的，偏心轴设有外环形槽，限位螺钉穿过定位座的中心孔，插入偏心轴的外环形槽内，这就使得偏心轴在轴向上不能窜动，进而对它起到了限位作用。偏心轴的下端设置了驱动头，驱动头的中心和偏心轴本体的中心距设为2mm至4mm，偏心距越大，被驱动的测柱行程也就越大。在偏心轴的大径端上端面上有个圆形标记，当圆形标记最靠近定位销时，此时驱动头在最外侧位置，当标记最远离定位销时，此时驱动头在最里侧出位置。检测时通过目视圆形标记所处的位置就能判断出测柱测头的位置，非常直观方便。

本检测规的各零部件都采用了硬质合金钢材质，有着优良的耐磨性、高硬度等特点，满足了长期重复使用的要求，而不损失其检测精度，为生产提供准确检测提供了保证。定位座的中心孔、驱动槽、定向孔，以及和其配合的偏心轴的外圆、测柱的外圆、定位销的外圆，它们的尺寸精度和形位公差都是精密级别的，只有这样的精度才能实现精准的检测。

本实用新型提供了一种横气孔位置度检测规，包括：定位座和定位销；

所述定位座下端设置横向的导向孔；所述定位座中部设置竖向的中心孔；所述导向孔(和中心孔连通；所述导向孔内滑动设置测柱；所述测柱端部设置测头；所述测柱中部设置周向的驱动槽；

所述中心孔内设置偏心轴；所述偏心轴下端设置驱动头；所述驱动头与驱动槽配合；所述偏心轴上表面设置圆形标记；

所述定位座包括大径端和小径端；所述大径端上周向设置多个定向孔；所述定位销能插入定向孔内。

进一步的，所述大径端侧面设置横向的限位孔，所述限位孔内配合设置限位螺钉。

进一步的，所述偏心轴上端直径大于下端直径；所述偏心轴上端能卡在定位座上端面，所述偏心轴上表面设置圆形标记。

进一步的，所述偏心轴外壁靠上位置设置外环形槽；所述限位螺钉的圆柱端伸入外环形槽内。

进一步的，所述定位销下端设置导向头。

进一步的，所述定位座中部设置外圆面。

进一步的，所述定位座及定位销均采用硬质合金钢材料制成。

进一步的，所述驱动头与偏心轴不同轴。

本实用新型提供的横气孔位置度检测规与现有技术相比，有以下优点：

1、本实用新型操作简便，检测快速，提高了人工检测的速度，降低了检测的难度。不仅实现了在线检测，还大大增加了检测频次，能及时发现不合格品。

2、本实用新型检测规精度准确，增加了检测的精确度，提高了产品的精度。

附图说明

图1是本实用新型检测规检测阀体产品的整体示意图。

图2是本实用新型检测规的结构示意图。

图3是本实用新型检测规的剖面示意图。

图4是本实用新型阀体产品的主视图。

附图标记：1、测柱；2、导向孔；3、驱动槽；4、中心孔；5、偏心轴；6、外环形槽；7、限位孔；8、驱动头；9、限位螺钉；10、圆柱端；11、圆形标记；12、第一横向孔；13、测头；14、外圆面；15、关键中心孔；16、大端面；17、阀体产品的大端面；18、定向孔；19、第一油孔；20、定位销；21、第二油孔；22、第二横向孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图2-3所示，本实用新型实施例提供的一种横气孔位置度检测规，包括：定位座和定位销20；所述定位座包括大径端和小径端；所述大径端和小径端之间设置外圆面14，外圆面14位于定位座中部。

所述定位座下端设置横向的导向孔2)；所述定位座中部设置竖向的中心孔4；所述导向孔2和中心孔4连通；所述导向孔2内滑动设置测柱1；所述测柱1端部设置测头13；所述测柱1中部设置周向的驱动槽3；

所述中心孔4内设置偏心轴5；所述偏心轴5下端设置驱动头8；所述驱动头8与偏心轴5不同轴；所述驱动头8与驱动槽3配合，所述驱动头8的端部伸入驱动槽3内，通过转动偏心轴5带动驱动头8转动，从而带动测柱1的左右移动；所述偏心轴5上表面设置圆形标记11；

所述大径端上周向设置多个定向孔18；所述定位销20能插入定向孔18内，所述定位销20下端穿出定向孔18；所述定位销20下端设置导向头；所述导向头能与工件的各个油孔相配合。

所述大径端侧面设置横向的限位孔7，所述限位孔7的位置与定向孔18互不干涉，所述限位孔7内配合设置限位螺钉9。

所述偏心轴5上端直径大于下端直径；所述偏心轴5上端能卡在定位座上端面，所述偏心轴5上表面设置圆形标记11。

所述偏心轴5外壁靠上位置设置外环形槽6；所述限位螺钉9的圆柱端10伸入外环形槽6内，限位螺钉9的圆柱端穿过定位座的中心孔，插入偏心轴的外环形槽6内，这就使得偏心轴5在轴向上不能窜动，进而对偏心轴5起到了限位作用。

所述定位座及定位销均采用硬质合金钢材料制成，有着优良的耐磨性、高硬度等特点，满足了长期重复使用的要求，而不损失其检测精度，为生产提供准确检测提供了保证。

本实用新型工作原理：首先将测柱1放入定位座的导向孔2内，让测柱1的驱动槽3大概处于定位座中心孔4的中心处，之后将偏心轴5装入定位座的中心孔4内，让偏心轴的外环形槽6与定位座的限位孔7相对应，所述偏心轴端部的驱动头8伸入到测柱的驱动槽3内，当不能伸入时，适当的转动偏心轴5和移动测柱1就可以了，最后将限位螺钉9拧入限位孔7内，让其圆柱端10进入偏心轴的外环形槽6内，并锁紧限位螺钉9。手动转动偏心轴5，目视圆形标记11的位置，让测柱1向导向孔2的里侧移动，即测柱1向左移动，直至最里侧。至此就完成了本检测规的安装。

阀体产品内部有多个横向孔需要检测，例如：先检测第一横向孔12，将本检测规测柱1上的测头13与第一横向孔12相对应，装入阀体产品中，关注定位座的外圆面14与阀体产品的关键中心孔15相对应，定位座的大径端的大端面16与阀体产品的大端面17相对应，直至完全贴合。稍微转动检测规，让定位座的定向孔与阀体产品的油孔相对应，目视对齐，之后将定位销穿过定向孔18，插入与第一横向孔12相通的第一油孔19内，由于定位销20端部有导向头，即使定向孔18与第一油孔19有一点错位时，在导向头的作用下，也能自动校正，最终完成检测规与阀体产品的定向定位。接下来就可以检测阀体产品第一横向孔12的位置度了。

手动转动偏心轴5，目视圆形标记11的位置，让其向定位销20的方向转动，此过程中测柱的测头13会逐步靠近阀体产品的第一横向孔12，当第一横向孔合格时，测头13会进入第一横向孔12内，直至测头13移动到最外侧位置。反之当第一横向孔不合格时，测头13无法进入第一横向孔12，或者只进入一部分，至此就完成了第一横向孔12的检测。拔出定位销20，转动检测规，将定位销插入阀体产品的第二油孔21内，对第二横向孔22进行检测，之后的具体步骤同上。最终完成所有横向孔的检测，均检测合格才能判定此阀体产品的横向孔检测合格，否则任何一个横向孔检测不合格，即判定此阀体产品不合格。

检测下一个阀体产品时，重复以上的步骤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种横气孔位置度检测规，其特征在于，包括：定位座和定位销(20)；

所述定位座下端设置横向的导向孔(2)；所述定位座中部设置竖向的中心孔(4)；所述导向孔(2)内滑动设置测柱(1)；所述测柱(1)端部设置测头(13)；所述测柱(1)中部设置周向的驱动槽(3)；

所述中心孔(4)内设置偏心轴(5)；所述偏心轴(5)下端设置驱动头(8)；所述驱动头(8)与驱动槽(3)配合；所述偏心轴(5)上表面设置圆形标记(11)；

所述定位座包括大径端和小径端；所述大径端上周向设置多个定向孔(18)；所述定位销(20)能插入定向孔(18)内。

2.根据权利要求1所述的横气孔位置度检测规，其特征在于，所述大径端侧面设置横向的限位孔(7)，所述限位孔(7)内配合设置限位螺钉(9)。

3.根据权利要求1所述的横气孔位置度检测规，其特征在于，所述偏心轴(5)上端直径大于下端直径；所述偏心轴(5)上端能卡在定位座上端面；所述偏心轴(5)上表面设置圆形标记(11)。

4.根据权利要求2所述的横气孔位置度检测规，其特征在于，所述偏心轴(5)外壁靠上位置设置外环形槽(6)；所述限位螺钉(9)的圆柱端(10)伸入外环形槽(6)内。

5.根据权利要求1所述的横气孔位置度检测规，其特征在于，所述定位销(20)下端设置导向头。

6.根据权利要求1所述的横气孔位置度检测规，其特征在于，所述定位座中部设置外圆面(14)。

7.根据权利要求1所述的横气孔位置度检测规，其特征在于，所述定位座及定位销均采用硬质合金钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的横气孔位置度检测规，其特征在于，所述驱动头(8)与偏心轴(5)不同轴。