CN222791981U - 检测平台及电池托盘检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种检测平台及电池托盘检测系统，检测平台包括基础平台、滑动支撑台、压紧平台以及压力驱动机构，滑动支撑台连接于基础平台，滑动支撑台用于可拆卸地连接于检测底座；压紧平台设于基础平台的外侧，压紧平台用于可拆卸地连接于检测组件，压力驱动机构设于基础平台的外侧，压力驱动机构与压紧平台驱动连接，用于驱动压紧平台压合或远离电池托盘。本申请示例通过将检测底座与滑动支撑台可拆卸连接，压紧平台与检测组件可拆卸连接，可以根据需要替换电池托盘检测工装，以使检测平台可以用于不同的电池托盘检测工装，通过检测平台的复用来降低检测成本。

Description

检测平台及电池托盘检测系统

技术领域

本申请涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种检测平台及电池托盘检测系统。

背景技术

电池托盘检测工装可以用于电池托盘进行气密性检测，在一些情形下，电池托盘的快换工装气密检测平台都是采用一对一方式进行气密性检测，从而对于不同的电池托盘检测工装需要设计不同的检测平台，非常麻烦，也提高了加工成本。

实用新型内容

本申请提供一种检测平台及电池托盘检测系统，旨在改善电池托盘检测平台不能用于多种电池托盘检测工装的问题。

为实现上述技术效果，本申请采用的一个技术方案是：提供一种检测平台，检测平台用于安装电池托盘检测工装，电池托盘检测工装包括用于承托电池托盘的检测底座以及用于对电池托盘进行检测的检测组件，检测平台包括：

基础平台；

滑动支撑台，连接于基础平台，滑动支撑台用于可拆卸地连接于检测底座；

压紧平台，设于基础平台的外侧，压紧平台用于可拆卸地连接于检测组件；

压力驱动机构，设于基础平台的外侧，压力驱动机构与压紧平台驱动连接，用于驱动压紧平台压合或远离电池托盘。

本申请示例通过采用滑动支撑台连接电池托盘检测工装的检测底座，并通过压紧平台连接电池托盘检测工装的检测组件，通过采用将检测底座与滑动支撑台可拆卸连接，并将压紧平台与检测组件可拆卸连接，可以根据需要替换电池托盘检测工装，以使检测平台可以用于不同的电池托盘检测工装，通过检测平台的复用来降低检测成本。

其中，滑动支撑台上设置有第一定位件，第一定位件用于与检测底座定位连接。

本示例中通过设置第一定位件对检测底座进行定位，可以便于将检测底座快速对准在滑动支撑台上，一方面可以使滑动支撑台能够与检测底座进行快速定位，另一方面可以提高检测底座在滑动支撑台上的稳定性。

其中，滑动支撑台上设置有第二定位件，第二定位件用于可拆卸地连接于检测底座。

本示例中的第二定位件用于与检测底座进行连接，以使检测底座可以相对滑动支撑台保持稳定状态，一方面在滑动支撑台相对移动时，可以减少检测底座的相对移位，另一方面可以减少检测过程中检测底座产生错位的问题。

其中，基础平台具有第一支撑位和第二支撑位，滑动支撑台在第一支撑位和第二支撑位之间可移动地连接于基础平台，压紧平台与第一支撑位相对设置。本示例中通过采用可移动的滑动支撑台，可以便于将电池托盘检测工装安装于滑动支撑台上，以使滑动支撑台可以移动至压紧平台位置，进而便于检测平台的装卸料。

其中，自第一支撑位向第二支撑位的方向为第一方向，基础平台上设置有滑轨，滑轨沿第一方向延伸设置，滑动支撑台上设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接。本示例中的滑轨与滑块滑动配合，可以提高滑动支撑台移动的方向性和可控性。

其中，基础平台上设置有第一限位件，第一限位件用于在滑动支撑台处于第一支撑位时止挡限位于滑动支撑台远离第二支撑位的一侧。第一限位件用于对滑动支撑台的移动范围进行限定，以使滑动支撑台移动至第一支撑位时，可以被阻挡在第一支撑位，以使滑动支撑台可以更好地与压紧平台进行对准，进而可以提升电池托盘检测工装的可控性。

其中，基础平台上设置有第二限位件，第二限位件用于在滑动支撑台处于第二支撑位时止挡限位于滑动支撑台远离第一支撑位的一侧。第二限位件用于对滑动支撑台的移动范围进行限定，以使滑动支撑台移动至第二支撑位时，可以被阻挡在第二支撑位，以使滑动支撑台可以更好地与吊装设备等外部设备进行对准。

其中，检测平台还包括：

储气罐，连接于基础平台，储气罐用于可拆卸地连接于检测组件。

本示例中的储气罐可以用于向检测组件供气，以提升输出气体的气流稳定性，减少气流不稳定导致的检测准确率降低的问题。

其中，基础平台设置有支撑块，支撑块用于支承于滑动支撑台背离压紧平台的一侧。本示例中的支撑块可以用于对滑动支撑台进行支撑，以使滑动支撑台在基础平台时，分散滑动支撑台的受力，减少滑动支撑台由于应力集中而导致的变形。

其中，支撑块的数量为多个，多个支撑块呈间隔设置。本示例中的多个支撑块可以用于分散滑动支撑台受到的作用力，以提升滑动支撑台抗变形性能。

其中，压紧平台上设置有多个第三定位件，多个第三定位件呈间隔设置，第三定位件用于与检测组件定位连接。本示例中的第三定位件用于与检测组件进行定位，以使检测组件能够与压紧平台进行对准，以便于控制检测组件的运行。

其中，压力驱动机构的数量为多个，多个压力驱动机构呈间隔设置。本示例中通过设置多个压力驱动机构，可以提升压紧平台受力的均匀性。

其中，检测平台还包括：

异物检测机构，连接于基础平台。

本示例中的异物检测机构可以用于检测进入滑动支撑台上方的异物，以降低压紧过程中的人员挤压风险。

其中，检测平台还包括：

操作台，连接于基础平台，操作台与压力驱动机构电信号连接，操作台还用于与电池托盘检测工装电信号连接。

本示例中通过在基础平台上集成设置操作台，可以便于工作人员进行就近操作，以提升操作过程的便捷性。

其中，操作台设有多个检测流程，操作台用于根据检测流程控制压力驱动机构和电池托盘检测工装中的至少一者工作。

本示例中的操作台设置有多个预设的检测流程，当更换不同的电池托盘检测工装时，操作台可以根据预设的检测流程来控制电池托盘检测工装和压力驱动机构工作，进而针对不同的电池托盘检测工装，可以采用不同的检测流程进行检测操作，以增大检测平台的适用范围。

其中，操作台可折叠地连接于基础平台。本示例中采用可折叠设置的操作台，可以在需要时将操作台折叠在基础平台上，进而减小检测平台的整体体积。

本申请还提出一种电池托盘检测系统的示例，包括：

气体检测仪；

如上述任一示例的检测平台，气体检测仪用于对检测平台的电池托盘进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请检测平台一示例的结构示意图；

图2是本申请电池托盘检测工装一示例的结构示意图；

图3是本申请检测平台一示例的俯视图；

图4是本申请检测平台一示例的左视图；

图5是本申请检测平台一示例的右视图；

图6是本申请检测平台一示例的主视图；

图7是本申请检测平台一示例的后视图；

图8是本申请气体检测仪一示例的结构示意图。

其中：100、基础平台；110、滑轨；111、滑动驱动机构；112、第一限位件；113、第二限位件；120、储气罐；130、支撑块；140、第一支撑位；150、第二支撑位；200、滑动支撑台；210、第一定位件；220、第二定位件；230、滑块；300、压紧平台；310、支架；320、压力驱动机构；330、第三定位件；400、异物检测机构；500、操作台；600、气体检测仪；700、电池托盘检测工装；710、检测底座；720、检测组件；1a、第一方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

电池是目前新能源汽车的动力来源，主要由电芯、模块、电气系统、热管理系统、托盘壳体和电池管理系统几个部分组成。电池成组工艺是电池包生产的关键性步骤，其工艺水平直接关系着电动汽车的动力性能和安全性能。因此电池在设计之初就要考虑一项重要性能——气密性，而电池托盘作为电池的保护外壳，其在气密性方面要求更加严格。

在一些情形下，电池托盘气密性检漏的专用设备为电池托盘检测工装，电池托盘检测工装向待测件内部充入规定压力的压缩空气或氮气，可以根据其内部压力的衰减值判断待测件是否泄漏及泄漏大小，可以根据客户需求搭配不同的检漏方式(差压法、流量法等方法)，进行半自动或全自动检测。由于电池托盘的类型不同，针对不同的电池托盘，需要不同的电池托盘检测工装，在一些情形下，对于不同的电池托盘检测工装，需要采用不同的检测平台，使得检测成本大幅提升，并且不利于多种产品的共线测试。

本申请示例提出一种检测平台的示例，检测平台用于安装电池托盘检测工装，电池托盘检测工装包括用于承托电池托盘的检测底座以及用于对电池托盘进行检测的检测组件，检测平台包括基础平台、滑动支撑台、压紧平台以及压力驱动机构，滑动支撑台连接于基础平台，滑动支撑台用于可拆卸地连接于检测底座；压紧平台设于基础平台的外侧，压紧平台用于可拆卸地连接于检测组件，压力驱动机构设于基础平台的外侧，压力驱动机构与压紧平台驱动连接，用于驱动压紧平台压合或远离电池托盘。本示例中的检测平台中，滑动支撑台可以与检测底座可拆卸连接，压紧平台可以与检测组件可拆卸连接，以根据需要更换电池托盘检测工装，进而可以用于不同类型电池托盘的检测。

本申请示例中的检测平台可以用于电池托盘检测系统，电池托盘检测系统包括气体检测仪以及上述示例中的检测平台，气体检测仪可以用于对电池托盘的泄漏点进行定位，以便于进行后续处理。

请结合参与图1和图2，在一些示例中，电池托盘检测工装700包括用于承托电池托盘的检测底座710以及用于对电池托盘进行检测的检测组件720，检测平台包括基础平台100、滑动支撑台200、压紧平台300以及压力驱动机构320，滑动支撑台200连接于基础平台100，滑动支撑台200用于可拆卸地连接于检测底座710；压紧平台300设于基础平台100的外侧，压紧平台300用于可拆卸地连接于检测组件720，压力驱动机构320设于基础平台100的外侧，压力驱动机构320与压紧平台300驱动连接，用于驱动压紧平台300压合或远离电池托盘。

电池托盘检测工装700可以用于对电池托盘的气密性进行检测。电池托盘检测工装700包括检测底座710以及检测组件720。

检测底座710可以为电池托盘检测工装700上用于承托电池托盘的构件，检测底座710可以用于连接于电池托盘的底壁上。本申请示例中的检测底座710可以为平板状结构，检测底座710上还可以设置与电池托盘的底壁形状相对应的填充块，可以对电池托盘和检测底座710之间的间隙进行填充，从而节省充气的时间。

检测组件720用于封堵电池托盘上的进气口、出气口以及漏气口等部位，还可以用于在电池托盘检测过程中对电池托盘输入空气或氮气，以对电池托盘进行气密性检测。本示例中可以在待测电池托盘上设置封堵工装，检测组件720用于与封堵工装相配合，以将待测电池托盘上的进气口、出气口以及漏气口进行密封，并可以通过封堵工装向电池托盘内输入检测气体。本申请示例中的检测组件720可以与检测底座710可拆卸连接，是指检测组件720与检测底座710分体设置，检测组件720可以直接放置在检测底座710上，也可以连接于检测底座710，且能从检测底座710上拆卸下来，以如图2所示为例，检测组件720设置在检测底座710的上方。

请结合参阅图3、图4和图5，基础平台100可以为检测平台的底部支撑结构，基础平台100可以为固定设置在电池托盘检测系统内的固定平台，基础平台100也可以为可移动地设置在电池托盘检测系统的移动式平台。本申请示例中以基础平台100可移动地设置于电池托盘检测系统为例，基础平台100上可以设置滚轮，以在必要时移动基础平台100。

请继续结合图6和图7，滑动支撑台200连接于基础平台100，是指滑动支撑台200设置在基础平台100上，本申请示例中，滑动支撑台200可以设置在基础平台100的上方。滑动支撑台200用于可拆卸地连接于检测底座710，是指滑动支撑台200可以与检测底座710相互连接，且检测底座710可以从滑动支撑台200上拆卸下来。本申请示例中可以先将电池托盘检测工装700整体放置于滑动支撑台200上，然后将电池托盘检测工装700的检测底座710与滑动支撑台200相连接。

压紧平台300设置于基础平台100的外侧，压紧平台300可以用于压合电池托盘，以用于对电池托盘进行气密性检测。本申请示例中压紧平台300还可以用于可拆卸地连接于检测组件720，以通过检测组件720封堵电池托盘上的进气口、出气口以及漏气口。本示例中的压紧平台300可以悬置于基础平台100的外侧，压紧平台300也可以通过支架310等中间连接件与基础平台100相连接。

压力驱动机构320设于基础平台100的外侧，是指压力驱动机构320可以连接于基础平台100上，压力驱动机构320也可以不与基础平台100相连接。压力驱动机构320与压紧平台300驱动连接，是指压力驱动机构320可以用于驱动压紧平台300按照预设方向移动。本申请示例中的压力驱动机构320用于驱动压紧平台300向靠近或远离电池托盘的位置移动，在进行气密检测时，压紧平台300可以压合电池托盘，在需要移出电池托盘时，压力驱动机构320可以带动压紧平台300向远离电池托盘方向移动，进而便于电池托盘的装卸料。可选地，本示例中，检测底座710与检测组件720可拆卸连接，当压力驱动机构320驱动压紧平台300移动时，检测组件可以同步移动。

在进行电池托盘的气密性检测时，滑动支撑台200和压紧平台300相对设置，电池托盘位于滑动支撑台200上，压紧平台300在电池托盘外侧对电池托盘产生压合作用，压紧平台300上的检测组件720封堵电池托盘的进气口、出气口以及漏气口，以便于进行气密性检测。在检测完成之后，压力驱动机构320可以驱动压紧平台300远离电池托盘，以便于将电池托盘从滑动支撑台200上移出。本示例中通过将检测组件720可拆卸地连接于压紧平台300，将检测底座710可拆卸地连接于滑动支撑台200，一方面可以使电池托盘检测工装700分别进行安装，提升电池托盘检测工装700安装的便捷性；另一方面，由于电池托盘检测工装700可以拆卸更换，当用于不同的电池托盘检测时，可以采用同一检测平台，仅对电池托盘所对应的电池托盘检测工装700进行更换，不需要针对每一电池托盘单独设置一检测平台，以便于对多种产品进行共线测试，进而可以降低电池托盘检测成本。

为了便于电池托盘的装卸料，本申请示例中的滑动支撑台200可以可移动地连接于基础平台100，当滑动支撑台200与压紧平台300的位置相互错开时，可以方便进行电池托盘的装卸料。在一些示例中，滑动支撑台200设于基础平台100上的预设位置，压紧平台300和压力驱动机构320可移动地连接于基础平台100，以使压紧平台300和压力驱动机构320可以从基础平台100上的预设位置移开，以便于将滑动支撑台200上的电池托盘移出。

本示例中在将电池托盘检测工装700安装于检测平台之后，可以在电池托盘检测工装700上安装标准试样，所述标准试样为经过检测的符合标准的电池托盘，通过标准试样对电池托盘检测工装700进行气密性自检，当气密性自检过程中发现电池托盘检测工装700的气密性不符合要求，则更换电池托盘检测工装700。

请结合参阅图4至图7，在一些示例中，滑动支撑台200上设置有第一定位件210，第一定位件210用于与检测底座710定位连接。所述定位连接是指第一定位件210可以用于对检测底座710进行定位，以使检测底座710可以在滑动支撑台200上进行快速对准。第一定位件210为设置在滑动支撑台200上的定位机构，本申请示例中的第一定位件210可以为定位销、定位槽或其他能够对检测底座710进行定位的结构。本示例中通过设置第一定位件210，可以用于对检测底座710进行快速定位，一方面可以限制检测底座710在滑动支撑台200上的相对移动，以在检测时提升电池托盘的稳定性，进而有助于提高检测的准确性；另一方面，在替换不同的电池托盘检测工装700时，可以通过第一定位件210对检测底座710进行快速定位，以便于对电池托盘检测工装700进行快速对准，以提高检测效率；再一方面，第一定位件210可以用于提升检测底座每次安装的重复性，便于后续对检测底座进行定位。

在一些示例中，滑动支撑台200上设置有第二定位件220，第二定位件220用于可拆卸地连接于检测底座710。本示例中的第二定位件220用于与检测底座710进行可拆卸连接，第二定位件220可以为螺栓、卡扣或其他能够将滑动支撑台200进行连接的中间连接件。本示例中以第二定位件220为螺栓为例，当电池托盘检测工装700放置在滑动支撑台200上之后，通过螺栓将检测底座710可拆卸地连接于滑动支撑台200上，在当前类型的电池托盘完成检测之后，可以将检测底座710拆卸下来，以便于更换不同的电池托盘进行检测。

在一些示例中，基础平台100具有第一支撑位140和第二支撑位150，滑动支撑台200在第一支撑位140和第二支撑位150之间可移动地连接于基础平台100，压紧平台300与第一支撑位140相对设置。

基础平台100具有第一支撑位140和第二支撑位150，其中，第一支撑位140和第二支撑位150可以相邻设置的两个位置，第一支撑位140和第二支撑位150之间也可以呈间隔设置，第一支撑位140和第二支撑位150可以部分重叠。为方便描述，本申请示例中以第一支撑位140和第二支撑位150为如图3中设置在基础平台100上相邻的位置为例进行阐述。可选地，第一支撑位140向第二支撑位150方向为第一方向1a，可以理解的是，本申请示例中的第一方向1a可以为双向的，第一方向1a也可以为第二支撑位150向第一支撑位140方向。

滑动支撑台200可移动地连接于基础平台100，是指滑动支撑台200可以在基础平台100上沿着预设轨迹移动，本申请示例中滑动支撑台200在第一支撑位140和第二支撑位150之间可移动地连接于基础平台100，以使滑动支撑台200可以在第一支撑位140和第二支撑位150之间移动。

压紧平台300与第一支撑位140相对设置，是指压紧平台300对应第一支撑位140的位置，当压力驱动机构320驱动压紧平台300相对移动时，压紧平台300可以向靠近或远离第一支撑位140的方向移动。在将电池托盘检测工装700安装于滑动支撑台200上之后，可以将滑动支撑台200移动至第一支撑位140，压力驱动机构320驱动压紧平台300向靠近第一支撑位140方向移动，此时可以将电池托盘检测工装700的检测组件720与压紧平台300相连接，以对电池托盘进行气密性检测。当完成检测之后，压力驱动机构320可以驱动压紧平台300向远离第一支撑位140方向移动，以便于将电池托盘从检测底座710上移出。

本示例中通过将滑动支撑台200可移动地连接于基础平台100，可以便于电池托盘检测工装700以及电池托盘的安装，也可以便于对压紧平台300以及压力驱动机构320进行安装和定位。

在一些示例中，基础平台100上设置有滑轨110，滑轨110沿第一方向1a延伸设置，滑动支撑台200上设置有滑块230，滑块230与滑轨110滑动连接。

滑轨110用于在基础平台100上形成沿第一方向1a延伸的轨道，本示例中的滑轨110的横截面可以为T型、圆形、锥形或其他形状。

滑块230连接于滑动支撑台200，滑块230用于与滑轨110滑动配合，以使滑动支撑台200可以沿着滑轨110的延伸方向呈定向移动。本示例中滑轨110沿第一方向1a延伸设置，以使滑动支撑台200可以沿第一方向1a定向移动，进而可以使滑动支撑台200具有预设的运动轨迹，提升滑动支撑台200移动的方向性和稳定性。

在一些示例中，基础平台100上设置有第一限位件112，第一限位件112用于在滑动支撑台200处于第一支撑位140时止挡限位于滑动支撑台200远离第二支撑位150的一侧。

第一限位件112设置在基础平台100上，本示例中的第一限位件112可以为设置在基础平台100上的限位销、限位块或其他能够用于对滑动支撑台200产生阻挡效果的结构。本示例中的滑动支撑台200处于第一支撑位140时，第一限位件112止挡限位于滑动支撑台200远离第二支撑位150的一侧，以通过第一限位件112限定滑动支撑台200向第一支撑位140方向移动的最大范围。本示例中的第一限位件112的数量可以为一个，第一限位件112的数量也可以为多个。

在一些示例中，基础平台100上设置有第二限位件113，第二限位件113用于在滑动支撑台200处于第二支撑位150时止挡限位于滑动支撑台200远离第一支撑位140的一侧。

第二限位件113设置在基础平台100上，本示例中的第二限位件113可以为设置在基础平台100上的限位销、限位块或其他能够用于对滑动支撑台200产生阻挡效果的结构。本示例中的第二限位件113可以与第一限位件112沿第一方向1a相对设置，滑动支撑台200处于第二支撑位150时，第二限位件113止挡限位于滑动支撑台200远离第一支撑位140的一侧，以通过第二限位件113限定滑动支撑台200向第二支撑位150方向移动的最大范围。本示例中的第二限位件113的数量可以为一个，第二限位件113的数量也可以为多个，可选地，第一限位件112的数量为多个，多个第一限位件112和多个第二限位件113分别在第一方向1a上的两侧呈一一对应设置。

在一些示例中，检测平台还包括储气罐120，储气罐120连接于基础平台100，储气罐120用于可拆卸地连接于检测组件720。储气罐120用于存储氮气等检测气体。本示例中的储气罐120可以用于向检测组件720供气。本示例中通过采用储气罐120供气，可以通过储气罐120维持检测组件720的气压，在进行气密检测时，可以保持检测过程中的气压稳定，进而可以减少由于气压不稳定而导致的检测结果失真的问题。本示例中的储气罐120与检测组件720可拆卸连接，是指储气罐120可以通过管路与检测组件720相连接，并且管路与储气罐120或检测组件720中的至少一者可拆卸，在将电池托盘检测工装700拆卸下来时，可以断开检测组件720与储气罐120的连接。可选地，滑动支撑台200在所述第一支撑位140和第二支撑位150之间可移动地连接于基础平台100，压紧平台300设于第一支撑位140的外侧，以使压紧平台300能够在基础平台100上保持较为稳定的位置，以便于将储气罐120保持压紧平台300的相对稳定位置，在压紧平台300与检测组件720可拆卸连接时，可以更方便检测组件720与储气罐120的相互连接固定。

在一些示例中，基础平台100设置有支撑块130，支撑块130用于支承于滑动支撑台200背离压紧平台300的一侧。本示例中的支撑块130可以为凸设于基础平台100上的凸块、凸筋或肋条，可选地，支撑块130可以为设置在第一支撑位140的承托结构；在一些示例中，在第一支撑位140和第二支撑位上可以分别设置支撑块130。为方便描述，以下以第一支撑位140上设置有支撑块130为例，当滑动支撑台200位于第一支撑位140时，支撑块130可以支承在滑动支撑台200背离压紧平台300的一侧，以分散滑动支撑台200所受到的作用力，减少滑动支撑台200产生的变形。可选地，基础平台100上设置有上述示例所述的滑轨110，滑动支撑台200上设置有上述示例所述的滑块230，所述滑轨110的数量可以为多个，在相邻所述滑轨110之间可以设置上述支撑块130。

在一些示例中，支撑块130的数量为多个，多个支撑块130呈间隔设置。本示例中的支撑块130可以间隔支撑在滑动支撑台200背离压紧平台300的一侧，以分散滑动支撑台200受到的作用力，降低滑动支撑台200产生变形的可能性。可选地，本示例中的多个支撑块130可以沿第一方向呈间隔设置，多个支撑块130也可以呈矩阵分布或不规则分布。

在一些示例中，压紧平台300上设置有多个第三定位件330，多个第三定位件330呈间隔设置，第三定位件330用于与检测组件720定位连接。本示例中的第三定位件330可以为设置在压紧平台300上的定位销、定位螺钉或其他能够用于对检测组件720进行定位的结构。本示例中，当将电池托盘检测工装700放置于滑动支撑台200上，滑动支撑台200位于与压紧平台300相对的位置之后，可以通过压力驱动机构320驱动压紧平台300向靠近滑动支撑台200方向移动，以使压紧平台300靠近检测组件720，通过第三定位件330对检测组件720进行定位和连接之后，当压力驱动机构320驱动压紧平台300向远离滑动支撑台200方向移动时，检测组件720可以同步向远离检测底座710方向移动。将待测电池托盘放置在检测底座710上，压力驱动机构320驱动压紧平台300压合电池托盘，以进行气密性检测；在完成检测之后，压力驱动机构320驱动压紧平台300向远离检测底座710方向移动，以便于将待测电池托盘移出。本示例中的第三定位件330可以便于对检测组件720和压紧平台300进行定位，以使检测组件720能够安装于压紧平台300上的预设位置；在用于不同的电池托盘检测工装700时，可以通过第三定位件330对检测组件720进行快速定位，进而便于将压紧平台300与不同的电池托盘检测工装700进行快速适配，以提升检测平台的适配性。

在一些示例中，压力驱动机构320的数量为多个，多个压力驱动机构320呈间隔设置。

本示例中的压力驱动机构320用于驱动压紧平台300沿着预设轨迹移动。压力驱动机构320可以为气缸、电机或其他能够用于驱动压紧平台300沿着预设轨迹定向移动的机构。本示例中的多个压力驱动机构320呈间隔设置，以分散多个压力驱动机构320所产生的作用力，使压紧平台300能够对待测电池托盘产生较为均匀的作用力，一方面可以减少由于作用力不均而导致的检测误差，另一方面可以降低压紧平台300产生变形的可能性。本示例中可选地，可以在基础平台100上设置导向柱等导向机构，以用于对压紧平台300的移动轨迹进行进一步限定。

在一些示例中，检测平台还包括连接于基础平台100的异物检测机构400，异物检测机构400可以用于检测是否有异物进入压紧平台300和滑动支撑台200之间的空间。本示例中的异物检测机构400可以安装于基础平台100上，可选地，基础平台100上设置有支架310，异物检测机构400可以安装于支架310上，所述支架310还可以用于安装上述示例所述的压紧平台300和压力驱动机构320。异物检测机构400可以用于检测工作人员的手臂或其他部位是否进入压紧平台300和滑动支撑台200之间的间隙，当有异物进入压紧平台300和滑动支撑台200之间时，可以强制压力驱动机构320停机。本申请示例中的异物检测机构400可以为光栅、红外传感器或其他能够用于检测异物的结构。异物检测机构400的数量可以为多个，多个异物检测机构400可以呈间隔设置在基础平台100上。本示例中基础平台100上可以设置支架310，支架310可以具有至少四个顶角部位，可以在支架310的四个顶角部位分别设置异物检测机构400。

在一些示例中，检测平台还包括操作台500，操作台500连接于基础平台100，操作台500与压力驱动机构320电信号连接，操作台500还用于与电池托盘检测工装700电信号连接。

所述操作台500可以用于控制压力驱动机构320工作，以控制压紧平台300的移动。操作台500还可以用于控制电池托盘检测工装700工作，以用于对待测电池托盘进行气密性检测，本示例中的操作台500可以通过导线、转接件或其他结构与电池托盘检测工装700相连接，以用于控制电池托盘检测工装700工作。本示例中的操作台500连接于基础平台100，是指操作台500可以安装于基础平台100上，以用于就近控制压力驱动机构320和电池托盘检测工装700。

在一些示例中，操作台500设有多个检测流程，操作台500还用于根据检测流程控制压力驱动机构和电池托盘检测工装中的至少一者工作。本示例中的检测流程可以为与电池托盘检测工装相对应的预设流程。在一些示例中，操作台500可以设置控制按钮，所述控制按钮可以物理按键，例如，设置于操作台500的按键，操作台500上每一按键可以对应一种电池托盘检测工装的检测流程，针对不同的电池托盘检测工装，可以在操作台500选择不同的按键，以执行不同的检测流程。本示例中的检测流程可以为预先存储于操作台500的现有操作流程。可选地，操作台500可以设置控制面板，所述控制按钮也可以为设置于控制面板的电容式按键等。

在一些示例中，操作台500根据检测流程控制压力驱动机构工作，包括控制压力驱动机构的启停、运行时间以及压力驱动机构的行程中的至少一者。本示例中针对不同的电池托盘，可以选择不同的预设检测流程来控制压力驱动机构工作。

在一些示例中，操作台500可折叠地连接于基础平台100。所述可折叠，是指操作台500可以相对基础平台100移动，操作台500相对基础平台100移动时，操作台500可以折叠到基础平台100上的预设位置，以用于对操作台500进行收纳，进而可以减小检测平台的体积，减少对工作人员的妨碍。

请结合参阅图8，本申请还提出一种电池托盘检测系统的示例，包括气体检测仪600以及如上述任一示例中所述的检测平台，气体检测仪600用于对检测平台的电池托盘检测工装700进行气体检测。

所述气体检测仪600可以为手持式气体检测仪600，也可以为安装于检测平台的气体检测仪600。气体检测仪600可以用于检测电池托盘的气体泄漏点，以确定具体漏气部位。

本示例中在对电池托盘进行气密性检测之后，如果发现电池托盘存在气体泄漏的问题，可以通过气体检测仪600对电池托盘上的具体漏气部位进行定位。

请结合参阅图1至图8，本申请公开了一种检测平台的示例，检测平台可以用于对电池托盘进行气密性检测，检测平台可以用于安装电池托盘检测工装700，所述电池托盘检测工装700包括检测底座710和检测组件720，其中，检测底座710用于承托电池托盘，检测组件720可以用于对电池托盘进行封堵和检测；检测平台包括基础平台100、滑动支撑台200、压紧平台300以及压力驱动机构320，滑动支撑台200连接于基础平台100，滑动支撑台200用于可拆卸地连接于检测底座710；压紧平台300设于基础平台100的外侧，压紧平台300用于可拆卸地连接于检测组件720，压力驱动机构320设于基础平台100的外侧，压力驱动机构320与压紧平台300驱动连接，用于驱动压紧平台300压合或远离电池托盘。当电池托盘检测工装700放置在检测平台上之后，可以通过第一定位件210将检测底座710与滑动支撑台200相互连接固定，以使检测底座710在滑动支撑台200上保持预设位置；压力驱动机构320驱动压紧平台300向靠近滑动支撑台200方向移动，以使压紧平台300靠近检测组件720，通过第三定位件330将检测组件720与压紧平台300进行连接；基础平台100具有第一支撑位140和第二支撑位150，滑动支撑台200可以在第一支撑位140和第二支撑位150之间可移动地连接于基础平台100，当滑动支撑台200处于第一支撑位140时，可以通过第二定位件220将滑动支撑台200与基础平台100相连接，以使滑动支撑台200在第一支撑位140保持相对固定状态；电池托盘检测工装700与电池托盘相适配，当完成电池托盘检测工装700的安装之后，可以在检测底座710上安装经过检测的符合气密性标准的标准试样的电池托盘，以对电池托盘检测工装700进行气密性自检，确定电池托盘检测工装700符合气密性要求之后，将标准试样取出；将待检测的电池托盘放置在检测底座710上，压力驱动机构320可以驱动压紧平台300靠近待测电池托盘，以使检测组件720与待测电池托盘相配合，以对待测电池托盘进行气密性检测，检测完成之后，如果待测电池托盘气密性不符合要求，可以采用气体检测仪600对待测电池托盘的漏点进行确认，以便于进行后续分析。在当前电池托盘检测完成之后，如果需要对其他类型电池托盘进行气密性检测，可以将当前电池托盘检测工装700的检测底座710和检测组件720从检测平台上拆卸下来，并更换其他电池托盘的电池托盘检测工装700。本示例中通过更换电池托盘检测工装700，可以将当前检测平台用于不同的电池托盘的检测，以降低多种电池托盘的气密性检测成本。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种检测平台，所述检测平台用于安装电池托盘检测工装，所述电池托盘检测工装包括用于承托电池托盘的检测底座以及用于对电池托盘进行检测的检测组件，其特征在于，所述检测平台包括：

基础平台；

滑动支撑台，连接于所述基础平台，所述滑动支撑台用于可拆卸地连接于所述检测底座；

压紧平台，设于所述基础平台的外侧，所述压紧平台用于可拆卸地连接于所述检测组件；以及

压力驱动机构，设于所述基础平台的外侧，所述压力驱动机构与所述压紧平台驱动连接，用于驱动所述压紧平台压合或远离所述电池托盘。

2.如权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述滑动支撑台上设置有第一定位件，所述第一定位件用于与所述检测底座定位连接。

3.如权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述滑动支撑台上设置有第二定位件，所述第二定位件用于可拆卸地连接于所述检测底座。

4.如权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述基础平台具有第一支撑位和第二支撑位，所述滑动支撑台在所述第一支撑位和所述第二支撑位之间可移动地连接于所述基础平台，所述压紧平台与所述第一支撑位相对设置。

5.如权利要求4所述的检测平台，其特征在于，自所述第一支撑位向所述第二支撑位的方向为第一方向，所述基础平台上设置有滑轨，所述滑轨沿所述第一方向延伸设置，所述滑动支撑台上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

6.如权利要求4所述的检测平台，其特征在于，所述基础平台上设置有第一限位件，所述第一限位件用于在所述滑动支撑台处于所述第一支撑位时止挡限位于所述滑动支撑台远离所述第二支撑位的一侧。

7.如权利要求4所述的检测平台，其特征在于，所述基础平台上设置有第二限位件，所述第二限位件用于在所述滑动支撑台处于所述第二支撑位时止挡限位于所述滑动支撑台远离所述第一支撑位的一侧。

8.如权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述检测平台还包括：

储气罐，连接于所述基础平台，所述储气罐用于可拆卸地连接于所述检测组件。

9.如权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述基础平台设置有支撑块，所述支撑块用于支承于所述滑动支撑台背离所述压紧平台的一侧。

10.如权利要求9所述的检测平台，其特征在于，所述支撑块的数量为多个，多个所述支撑块呈间隔设置。

11.如权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述压紧平台上设置有多个第三定位件，多个所述第三定位件呈间隔设置，所述第三定位件用于与所述检测组件定位连接。

12.如权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述压力驱动机构的数量为多个，多个所述压力驱动机构呈间隔设置。

13.如权利要求1至12中的任一项所述的检测平台，其特征在于，所述检测平台还包括：

异物检测机构，连接于所述基础平台。

14.如权利要求1至12中的任一项所述的检测平台，其特征在于，所述检测平台还包括：

操作台，连接于所述基础平台，所述操作台与所述压力驱动机构电信号连接，所述操作台还用于与所述电池托盘检测工装电信号连接。

15.如权利要求14所述的检测平台，其特征在于，所述操作台设有多个检测流程，所述操作台用于根据所述检测流程控制所述压力驱动机构和所述电池托盘检测工装中的至少一者工作。

16.如权利要求14所述的检测平台，其特征在于，所述操作台可折叠地连接于所述基础平台。

17.一种电池托盘检测系统，其特征在于，包括：

气体检测仪；以及

如权利要求1至16中的任一项所述的检测平台，所述气体检测仪用于对所述检测平台的电池托盘进行检测。