CN222791833U - 一种铝工件加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用属于铝件加工技术领域，具体涉及一种铝工件加工治具，包括支撑台，所述支撑台中间位置设置有动力机构，所述动力机构上端设置有转动装置，所述转动装置内部设置有夹紧装置，所述支撑台一端设置有支撑装置；其中，所述夹紧装置包括驱动件以及与其相配合的夹持件，所述驱动件用于驱动夹持件中的夹持端相互靠拢，所述动力机构用于驱动夹紧装置以及转动装置进行水平方向移动。本实用能够更快捷的对不同规格的铝管进行夹紧并进行加工，并且不需要人工进行调换位置，从而在对其它部位进行加工，在加工过程中，还可以通过对铝管另一端的支撑，从而使得夹持端的铝管不易产生弯曲，从而节省了大量的人力物力，提高了工作效率。

Description

一种铝工件加工治具

技术领域

本实用属于铝件加工技术领域，具体涉及一种铝工件加工治具。

背景技术

铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品，铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯，在我们对铝管进行再次加工时，会对所要加工的铝管进行夹紧固定。

但是，在现有技术中，大部分在对铝管进行加工时，在对不同规格铝管进行夹紧固定时，需要进行较为繁琐的拆卸以及固定，增加了操作量，并且对于过长的铝管在进行夹持以及加工过程中，需要人工进行挪动，从而才能对其他部位进行加工处理，增加了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝工件加工治具，能够更快捷的对不同规格以及不同长度的铝管进行夹紧并进行加工，并且不需要人工进行调换位置，从而在对其它部位进行加工，在加工过程中，还可以通过对铝管另一端的支撑，从而使得夹持端的铝管不易产生弯曲，从而节省了大量的人力物力，提高了工作效率。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种铝工件加工治具，包括：

支撑台，所述支撑台中间位置设置有动力机构，所述动力机构上端设置有转动装置，所述转动装置内部设置有夹紧装置，所述支撑台一端设置有支撑装置；

其中，所述夹紧装置包括驱动件以及与其相配合的夹持件，所述驱动件用于驱动夹持件中的夹持端相互靠拢，所述动力机构用于驱动夹紧装置以及转动装置进行水平方向移动。

作为本发明的其中一个较佳的实施例中，所述动力机构包括第一电机，所述第一电机与支撑台固定连接，所述第一电机固定连接有螺纹杆，且所述螺纹杆两端分别与支撑台转动连接，所述螺纹杆上设置有移动块，且所述螺纹杆与移动块滚动连接。

作为本发明的其中一个较佳的实施例中，所述转动装置包括第三电机，所述第三电机与移动块固定连接，所述第三电机固定连接有输出轴，所述输出轴与移动块转动连接，所述输出轴另一端固定连接有壳体。

作为本发明的其中一个较佳的实施例中，所述驱动件包括第四电机，所述第四电机与壳体固定连接，所述第四电机固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴与壳体转动连接，所述第二输出轴另一端固定连接有主动轮，所述主动轮啮合有齿圈，且所述齿圈设置于壳体内部。

作为本发明的其中一个较佳的实施例中，所述夹持件包括下齿轮，所述下齿轮与齿圈啮合，且所述齿圈内部与至少四组下齿轮啮合，所述下齿轮顶部固定连接有第三输出轴，所述第三输出轴另一端固定连接有上齿轮，所述上齿轮与齿杆啮合，所述齿杆一端固定连接有固定块，所述固定块另一端固定连接有橡胶垫。

作为本发明的其中一个较佳的实施例中，所述支撑装置包括第二电机，所述支撑台两侧对称处设置有第二电机，且所述第二电机与支撑台固定连接，所述第二电机上方固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆上端分别与支撑架一端固定连接，所述支撑架中间位置设置有多组辊轴。

作为本发明的其中一个较佳的实施例中，所述移动块上端中间位置开设有第一凹槽，所述壳体设置于移动块所开设的第一凹槽内，且所述壳体与移动块转动连接。

作为本发明的其中一个较佳的实施例中，所述壳体一端位置开有放置区，且所述壳体所开设的放置区周围开设有通孔，所述壳体上所开设的通孔与齿杆相匹配，且所述齿杆与壳体所开设的通孔滑动连接，所述固定块设置于壳体所开设的放置区处。

作为本发明的其中一个较佳的实施例中，所述支撑架中间位置呈现圆弧状，且所述支撑架中间上端开设有第二凹槽，所述辊轴设置于支撑架中间所开设的第二凹槽内，且所述辊轴与支撑架转动连接。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型的一种铝工件加工治具，通过控制动力机构，从而使得不同长度的铝管能够在水平方向上进行移动并进行加工，通过控制夹紧装置，从而可以对不同规格的铝管进行夹持并固定，通过控制支撑装置，从而使得铝管在加工过程中不会因为不同规格的铝管产生弯曲现象，节省了大量的人力物力，使得工作效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2中A的结构示意图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型夹紧装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑台；2、动力机；201、第一电机；202、螺纹杆；203、移动块；3、支撑装置；301、第二电机；302、伸缩杆；303、支撑架；304、辊轴；4、夹紧装置；5、转动装置；501、第三电机；502、输出轴；503、壳体；6、驱动件；601、第四电机；602、第二输出轴；603、主动轮；604、齿圈；7、夹持件；701、下齿轮；702、第三输出轴；703、上齿轮；704、齿杆；705、固定块；706、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种铝工件加工治具，包括支撑台1，支撑台1中间位置设置有动力机构2，动力机构2上端设置有转动装置5，转动装置5内部设置有夹紧装置4，支撑台1一端设置有支撑装置3；

其中，夹紧装置4包括驱动件6以及与其相配合的夹持件7，驱动件6用于驱动夹持件7中的夹持端相互靠拢，动力机构2用于驱动夹紧装置4以及转动装置5进行水平方向移动。

在该实施案例中，当准备对铝管进行加工时，将铝管放在支撑装置3中间圆弧处，启动支撑装置3，第二电机301开始工作，使得伸缩杆302伸长，从而使得支撑架303向上移动，当铝管中心到达放置区中心同一水平线时，支撑装置3停止工作，将铝管一端放进放置区，启动夹紧装置4，驱动件6开始启动，第四电机601开始工作，由于第四电机601工作，使得第二输出轴602开始转动，由于第二输出轴602开始转动，从而使得主动轮603开始转动，从而使得齿圈604跟着一起转动，由于驱动件6中的齿圈604转动，从而使得多组夹持件7中的下齿轮701跟着一起转动，由于下齿轮701转动，从而使得第三输出轴702跟着一起转动，使得上齿轮703跟着第三输出轴702转动，由于上齿轮703转动，从而使得齿杆704向放置区中间靠拢，从而使得固定块705以及橡胶垫706对放置区中的铝管进行夹紧固定，此时，启动动力机构2，第一电机201开始工作，从而使得螺纹杆202开始转动，由于螺纹杆202转动，使得移动块203开始向远离支撑装置3方向移动，从而带着铝管移动，此时支撑架303圆弧中的滚轴转动，使得铝管开始移动，当到达铝管所需加工长度时，动力机构2停止工作，从而对铝管进行加工处理，当上面加工完成后，启动转动装置5，第三电机501开始工作，使得输出轴502开始转动，由于输出轴502转动，从而使得壳体503跟着一起转动，从而使得夹紧装置4转动，使得铝管进行转动翻面，从而对另一面进行加工，加工完成之后，启动动力机构2，从而使得铝管向支撑装置3方向移动，重复上述工作流程，从而对不同部位进行加工处理，完成一系列工作。

如图2所示，动力机构2包括第一电机201，第一电机201与支撑台1固定连接，第一电机201固定连接有螺纹杆202，且螺纹杆202两端分别与支撑台1转动连接，螺纹杆202上设置有移动块203，且螺纹杆202与移动块203滚动连接。

在上述方式中，当铝管夹紧之后，启动动力机构2，第一电机201开始工作，从而使得螺纹杆202开始转动，由于螺纹杆202转动，使得移动块203开始向远离支撑装置3方向移动，从而带着铝管移动，当到达铝管所需加工长度时，动力机构2停止工作，从而对铝管进行加工处理，当加工好一部分铝管时，启动动力机构2，使其反转，从而使得铝管向支撑装置3方向移动，从而对其它部位进行加工。

如图4所示，转动装置5包括第三电机501，第三电机501与移动块203固定连接，第三电机501固定连接有输出轴502，输出轴502与移动块203转动连接，输出轴502另一端固定连接有壳体503。

在上述方式中，当对铝管其中一面加工完成时，启动转动装置5，第三电机501开始工作，使得输出轴502开始转动，由于输出轴502转动，从而使得壳体503跟着一起转动，从而使得夹紧装置4转动，由于夹紧装置4转动，使得铝管进行转动翻面，从而对另一面进行加工。

如图5所示，驱动件6包括第四电机601，第四电机601与壳体503固定连接，第四电机601固定连接有第二输出轴602，第二输出轴602与壳体503转动连接，第二输出轴602另一端固定连接有主动轮603，主动轮603啮合有齿圈604，且齿圈604设置于壳体503内部。

在上述方式中，当准备夹紧固定铝管时，启动夹紧装置4，驱动件6开始启动，第四电机601开始工作，由于第四电机601工作，使得第二输出轴602开始转动，由于第二输出轴602开始转动，从而使得主动轮603开始转动，从而使得齿圈604跟着一起转动。

如图5所示，夹持件7包括下齿轮701，下齿轮701与齿圈604啮合，且齿圈604内部与至少四组下齿轮701啮合，下齿轮701顶部固定连接有第三输出轴702，第三输出轴702另一端固定连接有上齿轮703，上齿轮703与齿杆704啮合，齿杆704一端固定连接有固定块705，固定块705另一端固定连接有橡胶垫706。

在上述方式中，当准备夹紧固定铝管时，启动夹紧装置4，由于驱动件6中的齿圈604转动，从而使得多组夹持件7中的下齿轮701跟着一起转动，由于下齿轮701转动，从而使得第三输出轴702跟着一起转动，使得上齿轮703跟着第三输出轴702转动，由于上齿轮703转动，从而使得齿杆704向放置区中间靠拢，从而使得固定块705以及橡胶垫706对放置区中的铝管进行夹紧固定。

如图2、3、4所示，支撑装置3包括第二电机301，支撑台1两侧对称处设置有第二电机301，且第二电机301与支撑台1固定连接，第二电机301上方固定连接有伸缩杆302，两组伸缩上端分别与支撑架303一端固定连接，支撑架303中间位置设置有多组辊轴304。

在上述方式中，当准备对铝管进行加工时，将铝管放在支撑装置3中间圆弧处，启动支撑装置3，第二电机301开始工作，使得伸缩杆302伸长，从而使得支撑架303向上移动，当铝管中心到达放置区中心同一水平线时，支撑装置3停止工作，当夹紧铝管并向另一侧移动时，铝管在辊轴304可以快速的通过。

如图1、4所示，移动块203上端中间位置开设有第一凹槽，壳体503设置于移动块203所开设的第一凹槽内，且壳体503与移动块203转动连接。

在上述方式中，当对铝管其中一面加工完成时，启动转动装置5，第三电机501开始工作，使得输出轴502开始转动，由于输出轴502转动，从而使得壳体503跟着一起转动，从而使得夹紧装置4转动，由于夹紧装置4转动，使得铝管进行转动翻面，从而对另一面进行加工，

如图1、4所示，壳体503一端位置开有放置区，且壳体503所开设的放置区周围开设有通孔，壳体503上所开设的通孔与齿杆704相匹配，且齿杆704与壳体503所开设的通孔滑动连接，固定块705设置于壳体503所开设的放置区处。

在上述方式中，当对铝管进行夹紧固定时，启动夹紧装置4，由于驱动件6中的齿圈604转动，从而使得多组夹持件7中的下齿轮701跟着一起转动，由于下齿轮701转动，从而使得第三输出轴702跟着一起转动，使得上齿轮703跟着第三输出轴702转动，由于上齿轮703转动，从而使得齿杆704向放置区中间靠拢，从而使得固定块705以及橡胶垫706对放置区中的铝管进行夹紧固定，此时的齿杆704可以很好的从壳体503所开设的通孔进行来回移动。

如图1、3所示，支撑架303中间位置呈现圆弧状，且支撑架303中间上端开设有第二凹槽，辊轴304设置于支撑架303中间所开设的第二凹槽内，且辊轴304与支撑架303转动连接。

在上述方式中，支撑架303中间位置设置成圆弧状可以更好地适应铝管形状，能够防止铝管发生偏移，并且在支撑架303中间设置的多组辊轴304，可以使得铝管在进行平移过程中减小摩擦力，从而使得铝管可以快速的进行移动。

本实用的工作原理为：当准备对铝管进行加工时，将铝管放在支撑装置3中间圆弧处，启动支撑装置3，第二电机301开始工作，使得伸缩杆302伸长，从而使得支撑架303向上移动，当铝管中心到达放置区中心同一水平线时，支撑装置3停止工作，将铝管一端放进放置区，启动夹紧装置4，驱动件6开始启动，第四电机601开始工作，由于第四电机601工作，使得第二输出轴602开始转动，由于第二输出轴602开始转动，从而使得主动轮603开始转动，从而使得齿圈604跟着一起转动，由于驱动件6中的齿圈604转动，从而使得多组夹持件7中的下齿轮701跟着一起转动，由于下齿轮701转动，从而使得第三输出轴702跟着一起转动，使得上齿轮703跟着第三输出轴702转动，由于上齿轮703转动，从而使得齿杆704向放置区中间靠拢，从而使得固定块705以及橡胶垫706对放置区中的铝管进行夹紧固定，此时，启动动力机构2，第一电机201开始工作，从而使得螺纹杆202开始转动，由于螺纹杆202转动，使得移动块203开始向远离支撑装置3方向移动，从而带着铝管移动，此时支撑架303圆弧中的滚轴转动，使得铝管开始移动，当到达铝管所需加工长度时，动力机构2停止工作，从而对铝管进行加工处理，当上面加工完成后，启动转动装置5，第三电机501开始工作，使得输出轴502开始转动，由于输出轴502转动，从而使得壳体503跟着一起转动，从而使得夹紧装置4转动，使得铝管进行转动翻面，从而对另一面进行加工，加工完成之后，启动动力机构2，从而使得铝管向支撑装置3方向移动，重复上述工作流程，从而对不同部位进行加工处理，完成一系列工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种铝工件加工治具，其特征在于：包括：

支撑台(1)，所述支撑台(1)中间位置设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)上端设置有转动装置(5)，所述转动装置(5)内部设置有夹紧装置(4)，所述支撑台(1)一端设置有支撑装置(3)；

其中，所述夹紧装置(4)包括驱动件(6)以及与其相配合的夹持件(7)，所述驱动件(6)用于驱动夹持件(7)中的夹持端相互靠拢，所述动力机构(2)用于驱动夹紧装置(4)以及转动装置(5)进行水平方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝工件加工治具，其特征在于：所述动力机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)与支撑台(1)固定连接，所述第一电机(201)固定连接有螺纹杆(202)，且所述螺纹杆(202)两端分别与支撑台(1)转动连接，所述螺纹杆(202)上设置有移动块(203)，且所述螺纹杆(202)与移动块(203)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝工件加工治具，其特征在于：所述转动装置(5)包括第三电机(501)，所述第三电机(501)与移动块(203)固定连接，所述第三电机(501)固定连接有输出轴(502)，所述输出轴(502)与移动块(203)转动连接，所述输出轴(502)另一端固定连接有壳体(503)。

4.根据权利要求3所述的一种铝工件加工治具，其特征在于：所述驱动件(6)包括第四电机(601)，所述第四电机(601)与壳体(503)固定连接，所述第四电机(601)固定连接有第二输出轴(602)，所述第二输出轴(602)与壳体(503)转动连接，所述第二输出轴(602)另一端固定连接有主动轮(603)，所述主动轮(603)啮合有齿圈(604)，且所述齿圈(604)设置于壳体(503)内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝工件加工治具，其特征在于：所述夹持件(7)包括下齿轮(701)，所述下齿轮(701)与齿圈(604)啮合，且所述齿圈(604)内部与至少四组下齿轮(701)啮合，所述下齿轮(701)顶部固定连接有第三输出轴(702)，所述第三输出轴(702)另一端固定连接有上齿轮(703)，所述上齿轮(703)与齿杆(704)啮合，所述齿杆(704)一端固定连接有固定块(705)，所述固定块(705)另一端固定连接有橡胶垫(706)。

6.根据权利要求1所述的一种铝工件加工治具，其特征在于：所述支撑装置(3)包括第二电机(301)，所述支撑台(1)两侧对称处设置有第二电机(301)，且所述第二电机(301)与支撑台(1)固定连接，所述第二电机(301)上方固定连接有伸缩杆(302)，两组所述伸缩杆(302)上端分别与支撑架(303)一端固定连接，所述支撑架(303)中间位置设置有多组辊轴(304)。

7.根据权利要求3所述的一种铝工件加工治具，其特征在于：所述移动块(203)上端中间位置开设有第一凹槽，所述壳体(503)设置于移动块(203)所开设的第一凹槽内，且所述壳体(503)与移动块(203)转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种铝工件加工治具，其特征在于：所述壳体(503)一端位置开设有放置区，且所述壳体(503)所开设的放置区周围开设有通孔，所述壳体(503)上所开设的通孔与齿杆(704)相匹配，且所述齿杆(704)与壳体(503)所开设的通孔滑动连接，所述固定块(705)设置于壳体(503)所开设的放置区处。

9.根据权利要求6所述的一种铝工件加工治具，其特征在于：所述支撑架(303)中间位置呈现圆弧状，且所述支撑架(303)中间上端开设有第二凹槽，所述辊轴(304)设置于支撑架(303)中间所开设的第二凹槽内，且所述辊轴(304)与支撑架(303)转动连接。