CN222791610U - 一种止推环内孔抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止推环内孔抛光设备，包括抛光架和底座，底座固定于抛光架下端；抛光架内底端的左右两侧均固定有导向轴，导向轴外围均滑动套接有支撑台，支撑台上端的外侧均固定有导杆，导杆外围均滑动套接有压板，抛光架内顶端固定有电动缸，电动缸下方设有压紧位置调整组件；底座内固定有吸尘器；本实用新型通过同步电伸缩轴的伸长带动抛光辊与止推环内孔壁接触，结合旋转驱动组件的工作带动抛光辊旋转，利于对各种内孔大小的止推环进行抛光加工，有效保证了该抛光装置的适用性，而且可以同时对多个止推环的内孔壁进行抛光，利于有效提升对止推环的抛光效率。

Description

一种止推环内孔抛光设备

技术领域

本实用新型涉及止推环加工技术领域，具体为一种止推环内孔抛光设备。

背景技术

止推环是被止推轴承支承而传递轴向载荷的轴环，或固定在轴上的圆环，主要用于控制曲轴轴向间隙，止推环一侧覆以减磨合金，止推环的下片中部的外侧有一凸尾，安装时嵌入轴承盖槽内以防止止推环转动，在制作止推环时需要对止推环内孔进行抛光加工；

现有的止推环内孔抛光设备，当对止推环内孔进行抛光时，一般是只能加工一个止推环的内孔，难以对多个止推环的内部同时抛光处理，因此造成止推环内孔的抛光加工效率欠佳，并且止推环抛光时会产生大量的粉尘，若粉尘处理不及时，粉尘飘扬不但容易污染工作环境，而且会增加后期清理的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种止推环内孔抛光设备，以解决现有的难以同时对多个止推环抛光、且粉尘不易清理收集等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种止推环内孔抛光设备，包括抛光架和底座，所述底座固定于抛光架下端；

所述抛光架内底端的左右两侧均固定有导向轴，所述导向轴外围均滑动套接有支撑台，所述支撑台上端的外侧均固定有导杆，所述导杆外围均滑动套接有压板，所述抛光架内顶端固定有电动缸，所述电动缸下方设有压紧位置调整组件；

所述底座内固定有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口转动连接且相通有轴管，所述轴管往上转动贯穿进抛光架内，所述轴管左右两侧均固定有同步电伸缩轴，所述同步电伸缩轴的动力端均相接有抛光辊，所述抛光架下方设有旋转驱动组件；

所述抛光辊前后端均固定有吸尘管，所述吸尘管外侧均连通有若干个吸尘罩，且吸尘管与轴管之间均连通有两根伸缩管。

优选地，所述压紧位置调整组件包括固定板、伸缩尺、调节板及双向螺纹调节杆，所述固定板相接于电动缸的动力端，所述伸缩尺设有两根且一一固定于固定板的左右端。

优选地，所述调节板设有两块且一一固定于两块压板的上端，所述伸缩尺的端部均与相邻调节板相接，所述双向螺纹调节杆从左至右螺纹贯穿过调节板。

优选地，所述双向螺纹调节杆左右端均固定有把手。

优选地，所述轴管的外侧相接有蓄电池，所述蓄电池与同步电伸缩轴串联。

优选地，所述旋转驱动组件包括电机、主齿轮及副齿轮，所述电机固定于抛光架的下端，所述主齿轮相接于电机动力端，所述副齿轮固定套接于轴管外围，所述主齿轮与副齿轮啮合。

优选地，所述抛光辊与轴管之间均相接有两根呈上下分布的伸缩杆。

本实用新型提供了一种止推环内孔抛光设备，具备以下有益效果：

1、通过调整两个支撑台之间的支撑间距，从而利于支撑各种内孔大小的止推环，且将多个止推环堆叠套设在两个抛光辊外围，再结合压板将所有止推环压紧，从而可以快速便捷的将多个止推环压紧固定，以免止推环抛光加工时产生松动；

2、通过同步电伸缩轴的伸长带动抛光辊与止推环内孔壁接触，结合旋转驱动组件的工作带动抛光辊旋转，利于对各种内孔大小的止推环进行抛光加工，有效保证了该抛光装置的适用性，而且可以同时对多个止推环的内孔壁进行抛光，利于有效提升对止推环的抛光效率；

3、通过吸尘器和吸尘罩的配合工作，由于吸尘罩会随抛光辊一起旋转，所以抛光辊抛光时产生的粉尘会第一时间被吸尘罩吸收进吸尘器内，利于防止粉尘飘扬而污染工作环境，且利于减少后期清理收集粉尘的麻烦，使止推环的抛光工作更加的轻松。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型轴管结构示意图；

图3为本实用新型轴管俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体工作结构示意图。

图1-4中：抛光架1、底座2、导向轴3、支撑台4、导杆5、压板6、调节板7、双向螺纹调节杆8、电动缸9、固定板10、伸缩尺11、轴管12、抛光辊13、吸尘器14、电机15、主齿轮16、副齿轮17、同步电伸缩轴18、伸缩管19、吸尘管20、吸尘罩21、伸缩杆22、蓄电池23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种止推环内孔抛光设备，包括抛光架1和底座2，所述底座2固定于抛光架1下端，所述抛光架1内底端的左右两侧均固定有导向轴3，所述导向轴3外围均滑动套接有支撑台4，所述支撑台4上端的外侧均固定有导杆5，所述导杆5外围均滑动套接有压板6，所述抛光架1内顶端固定有电动缸9，所述电动缸9下方设有压紧位置调整组件，所述压紧位置调整组件包括固定板10、伸缩尺11、调节板7及双向螺纹调节杆8，所述固定板10相接于电动缸9的动力端，所述伸缩尺11设有两根且一一固定于固定板10的左右端，所述调节板7设有两块且一一固定于两块压板6的上端，所述伸缩尺11的端部均与相邻调节板7相接，所述双向螺纹调节杆8从左至右螺纹贯穿过调节板7，所述双向螺纹调节杆8左右端均固定有把手。

当通过该抛光设备抛光止推环内孔时，首先根据止推环的大小来调整两个支撑台4之间的间距，所以手握把手拧动双向螺纹调节杆8带动两块调节板7相互靠近或远离，这个过程中，调节板7会拉动压板6、导杆5及支撑台4来回移动，且支撑台4会沿着导向轴3滑动，此时两个支撑台4之间的间距会增加或缩小，同时调节板7左右移动时会拉伸或压缩伸缩尺11，然后根据伸缩尺11上的刻度值，利于精准的调整两个支撑台4之间的支撑间距，所以通过调整两个支撑台4之间的支撑间距，从而利于支撑各种内孔大小的止推环。

本实施例中，所述底座2内固定有吸尘器14，所述吸尘器14的吸尘口转动连接且相通有轴管12，所述轴管12往上转动贯穿进抛光架1内，所述轴管12左右两侧均固定有同步电伸缩轴18，所述同步电伸缩轴18的动力端均相接有抛光辊13，所述轴管12的外侧相接有蓄电池23，所述蓄电池23与同步电伸缩轴18串联。

并且将多个止推环堆叠套设在两个抛光辊13外围，支撑台4将止推环支撑后，通过蓄电池23为同步电伸缩轴18供电，同步电伸缩轴18伸长后会带动两个抛光辊13同时外移，直到两个抛光辊13同时与止推环内孔壁接触为止，而且通过抛光辊13推动止推环，利于将止推环快速的摆正定位，以免抛光辊13在对止推环内孔抛光时出现偏差，利于保证抛光精准性，并且通过电动缸9的伸长带动固定板10、伸缩尺11、调节板7及压板6一起下移，压板6沿着导杆5下滑，直到压板6将止推环压紧在支撑台4上为止，从而可以快速便捷的将多个止推环压紧固定，以免止推环抛光加工时产生松动。

本实施例中，所述抛光架1下方设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括电机15、主齿轮16及副齿轮17，所述电机15固定于抛光架1的下端，所述主齿轮16相接于电机15动力端，所述副齿轮17固定套接于轴管12外围，所述主齿轮16与副齿轮17啮合。

接着通过电机15的工作带动主齿轮16、副齿轮17、轴管12、同步电伸缩轴18、抛光辊13一起旋转，两个抛光辊13会同时对止推环内孔壁抛光，而且多个止推环堆叠在一起，所以利于同时对多个止推环内孔壁抛光处理，相较于现有技术中止推环的单个抛光加工，利于有效提升对止推环的抛光效率。

本实施例中，所述抛光辊13与轴管12之间均相接有两根呈上下分布的伸缩杆22。

当抛光辊13被同步电伸缩轴18外推时，同时抛光辊13会拉伸伸缩杆22，利于保证抛光辊13移动时的平稳性，而且抛光辊13在对推环内孔抛光时，通过将伸缩杆22相接在轴管12与抛光辊13之间，利于防止抛光辊13在同步电伸缩轴18上应力不足的情况发生。

本实施例中，所述底座2内固定有吸尘器14，所述吸尘器14的吸尘口转动连接且相通有轴管12，所述轴管12往上转动贯穿进抛光架1内，所述轴管12左右两侧均固定有同步电伸缩轴18，所述同步电伸缩轴18的动力端均相接有抛光辊13，所述抛光辊13前后端均固定有吸尘管20，所述吸尘管20外侧均连通有若干个吸尘罩21，且吸尘管20与轴管12之间均连通有两根伸缩管19。

而且抛光辊13在对止推环内孔壁抛光加工时，由于轴管12转动时会带动伸缩管19、抛光辊13、吸尘管20及吸尘罩21一起旋转，且在每个抛光辊13的前后端均设置了多个吸尘罩21，因此抛光辊13抛光时产生的粉尘会第一时间被吸尘罩21吸收，粉尘由吸尘管20、伸缩管19及轴管12吸收进吸尘器14内，从而利于防止粉尘飘扬而污染工作环境，且利于减少后期清理收集粉尘的麻烦，使止推环的抛光工作更加的轻松。

工作原理：

将多个止推环堆叠套设在两个抛光辊13外围，再通过电伸缩轴18伸长后会带动两个抛光辊13同时与止推环内孔壁接触为止，并且通过电动缸9的伸长带动固定板10、伸缩尺11、调节板7及压板6一起下移，压板6沿着导杆5下滑，直到压板6将止推环压紧在支撑台4上为止，接着通过电机15的工作带动主齿轮16、副齿轮17、轴管12、同步电伸缩轴18、抛光辊13一起旋转，两个抛光辊13会同时对止推环内孔壁抛光，吸尘器14启动工作，因此抛光辊13抛光时产生的粉尘会第一时间被吸尘罩21吸收，最终粉尘由吸尘管20、伸缩管19及轴管12吸收进吸尘器14内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种止推环内孔抛光设备，包括抛光架(1)和底座(2)，所述底座(2)固定于抛光架(1)下端，其特征在于：

所述抛光架(1)内底端的左右两侧均固定有导向轴(3)，所述导向轴(3)外围均滑动套接有支撑台(4)，所述支撑台(4)上端的外侧均固定有导杆(5)，所述导杆(5)外围均滑动套接有压板(6)，所述抛光架(1)内顶端固定有电动缸(9)，所述电动缸(9)下方设有压紧位置调整组件；

所述底座(2)内固定有吸尘器(14)，所述吸尘器(14)的吸尘口转动连接且相通有轴管(12)，所述轴管(12)往上转动贯穿进抛光架(1)内，所述轴管(12)左右两侧均固定有同步电伸缩轴(18)，所述同步电伸缩轴(18)的动力端均相接有抛光辊(13)，所述抛光架(1)下方设有旋转驱动组件；

所述抛光辊(13)前后端均固定有吸尘管(20)，所述吸尘管(20)外侧均连通有若干个吸尘罩(21)，且吸尘管(20)与轴管(12)之间均连通有两根伸缩管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种止推环内孔抛光设备，其特征在于：所述压紧位置调整组件包括固定板(10)、伸缩尺(11)、调节板(7)及双向螺纹调节杆(8)，所述固定板(10)相接于电动缸(9)的动力端，所述伸缩尺(11)设有两根且一一固定于固定板(10)的左右端。

3.根据权利要求2所述的一种止推环内孔抛光设备，其特征在于：所述调节板(7)设有两块且一一固定于两块压板(6)的上端，所述伸缩尺(11)的端部均与相邻调节板(7)相接，所述双向螺纹调节杆(8)从左至右螺纹贯穿过调节板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种止推环内孔抛光设备，其特征在于：所述双向螺纹调节杆(8)左右端均固定有把手。

5.根据权利要求1所述的一种止推环内孔抛光设备，其特征在于：所述轴管(12)的外侧相接有蓄电池(23)，所述蓄电池(23)与同步电伸缩轴(18)串联。

6.根据权利要求1所述的一种止推环内孔抛光设备，其特征在于：所述旋转驱动组件包括电机(15)、主齿轮(16)及副齿轮(17)，所述电机(15)固定于抛光架(1)的下端，所述主齿轮(16)相接于电机(15)动力端，所述副齿轮(17)固定套接于轴管(12)外围，所述主齿轮(16)与副齿轮(17)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种止推环内孔抛光设备，其特征在于：所述抛光辊(13)与轴管(12)之间均相接有两根呈上下分布的伸缩杆(22)。