CN222790912U - 一种管材切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材切割下料装置，属于管材切割技术领域，包括落料架，所述落料架的一侧设置有接料板，所述接料板的一端设置有折叠板，所述折叠板与接料板转动连接，所述接料板底面靠近折叠板的一端设置有固定板，所述固定板垂直于接料板设置，所述固定板与折叠板之间设置有第一气缸。本实用新型能够避免管材下料时，长度小于200mm的小管材落料落在废料车或漏斗内，把废料和成品料完全分开，大大提高了工作效率。

Description

一种管材切割下料装置

技术领域

本实用新型属于管材切割技术领域，尤其涉及一种管材切割下料装置。

背景技术

随着激光切割技术的发展，管材激光切割机应运而生，管材激光切割机突破了传统管材切割工艺的限制，能实现管材的全自动及下料加工，具备高速切割、高效切割、高精度切割，实现了设备全自动化加工的方式，而且加工工艺多样化。

现有的激光切管机能够实现自动上下料，管材切割完成后管材会直接落料在成品落料架上，而废料则会从落料架上的废料口落入到废料车或漏斗中，从而把废料和成品料完全分开。

但激光切管机连续下料过程中，会根据客户需求，截取长度不一的管材，而长度小于200mm的小管材有时会从落料口落入到废料车或漏斗中，切割完成后还需将其从废料车或漏斗中捡出，严重影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷或不足，本实用新型提供了一种管材切割下料装置，能够避免管材下料时，长度小于200mm的小管材落料落在废料车或漏斗内，把废料和成品料完全分开，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种管材切割下料装置，包括落料架，所述落料架的一侧设置有接料板，所述接料板的一端设置有折叠板，所述折叠板与接料板转动连接，所述接料板底面靠近折叠板的一端设置有固定板，所述固定板垂直于接料板设置，所述固定板与折叠板之间设置有第一气缸。

进一步地，所述第一气缸倾斜设置，第一气缸固定端与固定板底端转动连接，第一气缸伸缩端与折叠板转动连接。

进一步地，所述接料板下方设置有翻转升降装置，所述翻转升降装置包括固定座，所述固定座一侧面与落料架相连，并通过螺栓固定在落料架上。

进一步地，所述固定座远离落料架的一侧滑动连接有升降底座，所述升降底座与固定座之间设置有导轨滑块机构。

进一步地，所述固定座远离落料架的一侧还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述升降底座内壁与齿轮对应位置处设置有齿条，齿轮与齿条相啮合。

进一步地，所述升降底座两侧均设置有翻转装置，升降底座通过翻转装置与接料板相连。

进一步地，所述翻转装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定在升降底座侧面顶部，位于升降底座侧面顶部靠近固定座的一侧，第一支撑杆的顶端与接料板底面一侧转动连接。

进一步地，所述接料板底面远离第一支撑杆的一侧转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过连接块和滑轨与第二气缸相连。

进一步地，所述第二气缸设置在升降底座侧面，所述滑轨设置在第二气缸上方，第二气缸与滑轨均竖直设置，所述滑轨上滑动连接有连接块。

进一步地，所述连接块上固定有连接板，所述第二气缸的伸缩端与连接板底部相连，所述第二支撑杆远离接料板的一端与连接板顶端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在落料架一侧设置接料板，并在接料板一端转动连接折叠板，并利用第一气缸控制折叠板翻折，能够有效避免长度小于200mm的小管材落料落在废料车或漏斗内，把废料和成品料完全分开，大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过在接料板下方设置升降装置和翻转装置，能够实现接料板向一侧倾斜，提高落料架的下料效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中下料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中翻转升降装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例中翻转装置结构示意图；

其中，1、落料架；2、接料板；3、折叠板；4、第一气缸；5、固定板；6、齿轮；7、齿条；8、第一支撑杆；9、固定座；10、升降底座；11、第二支撑杆；12、连接板；13、连接块；14、滑轨；15、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的一种典型的实施方式，如图1所示，一种管材切割下料装置，包括落料架1，所述落料架1放置在激光切割机尾端，用于接收切割后的成品管材，落料架1的一侧设置有接料板2，切割后的成品管材落到接料板2上，并通过接料板2落到落料架1上，所述接料板2一端设置有废料口，废料口下方放置有废料车，切割后的废料从废料口落入废料车内，接料板2的一端的废料口处设置有折叠板3，折叠板3通过合页与接料板2转动连接，接料板2底面靠近折叠板3的一端设置有固定板5，固定板5垂直于接料板2设置，固定板5与折叠板3之间设置有第一气缸4，第一气缸4倾斜设置，其固定端与固定板5底端转动连接，伸缩端与折叠板3转动连接，通过第一气缸4带动折叠板3绕合页转动，当第一气缸4的伸缩端伸长时，折叠板3的上表面与接料板2的上表面相平齐，从而使小长度管材(长度小于200mm)直接落到成品落料架上，当第一气缸4的伸缩端缩短时，折叠板3下翻，此时接料板2端部的废料口打开，使废料能够从废料口处落到废料车内。

接料板2下方设置有升降装置与翻转装置，能够带动接料板2升降并实现接料板2翻转，方便管材下料。

具体的，如图2所示，升降装置包括固定座9，固定座9一侧面与落料架1相连，并通过螺栓固定在落料架1上，固定座9远离落料架1的一侧滑动连接有升降底座10，升降底座10与固定座9之间设置有导轨滑块机构，导轨滑块机构为市面上常见的导轨滑块机构，其中导轨设有两个，两个导轨平行固定在升降底座10上，导轨上滑动连接有滑块，滑块与固定座9固定连接，从而实现固定座9与升降底座10之间的滑动连接，两导轨竖直设置，升降底座10能够沿导轨进行升降运动。

固定座9远离落料架1的一侧还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮6，升降底座10内壁与齿轮6对应位置处设置有齿条7，齿条7与两个导轨平行设置，齿轮6与齿条7相啮合，当驱动电机转动时，利用齿轮6齿条7带动升降底座10实现升降。

升降底座10两侧均设置有翻转装置，升降底座10通过翻转装置与接料板2相连，如图3所示，翻转装置包括第一支撑杆8，第一支撑杆8固定在升降底座10侧面顶部，位于升降底座10侧面顶部靠近固定座9的一侧，第一支撑杆8的顶端与接料板2底面一侧转动连接，接料板2底面另一侧转动连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11通过连接块13和滑轨14与第二气缸15相连，具体的，升降底座10侧面还设置有第二气缸15，第二气缸15上方设置有滑轨14，第二气缸15与滑轨14均竖直设置，滑轨14上滑动连接有连接块13，连接块13上固定有连接板12，第二气缸15的伸缩端与连接板12底部相连，第二支撑杆11远离接料板2的一端与连接板12顶端转动连接，当第二气缸15的伸缩端带动连接块13沿滑轨14滑动时，连接块13通过第二支撑杆11带动与接料板2相连的一侧上下移动，由于第一支撑杆8的高度不变，从而利用第二气缸15实现接料板2上表面发生倾斜，方便快速下料。

通过设置升降装置与翻转装置，利用升降装置提高接料板的高度，并利用翻转装置使接料板向一侧倾斜，从而使落到接料板上的成品管材能够通过倾斜设置的接料板快速落到落料架上，提高了管材下料的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材切割下料装置，其特征在于，包括落料架，所述落料架的一侧设置有接料板，所述接料板的一端设置有折叠板，所述折叠板与接料板转动连接，所述接料板底面靠近折叠板的一端设置有固定板，所述固定板垂直于接料板设置，所述固定板与折叠板之间设置有第一气缸；

所述接料板下方设置有翻转升降装置，所述翻转升降装置包括固定座，所述固定座一侧面与落料架相连，并通过螺栓固定在落料架上；

所述固定座远离落料架的一侧滑动连接有升降底座，所述升降底座与固定座之间设置有导轨滑块机构；

所述升降底座两侧均设置有翻转装置，升降底座通过翻转装置与接料板相连；

所述翻转装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定在升降底座侧面顶部，位于升降底座侧面顶部靠近固定座的一侧，第一支撑杆的顶端与接料板底面一侧转动连接。

2.如权利要求1所述的一种管材切割下料装置，其特征在于，所述第一气缸倾斜设置，第一气缸固定端与固定板底端转动连接，第一气缸伸缩端与折叠板转动连接。

3.如权利要求1所述的一种管材切割下料装置，其特征在于，所述固定座远离落料架的一侧还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述升降底座内壁与齿轮对应位置处设置有齿条，齿轮与齿条相啮合。

4.如权利要求1所述的一种管材切割下料装置，其特征在于，所述接料板底面远离第一支撑杆的一侧转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过连接块和滑轨与第二气缸相连。

5.如权利要求4所述的一种管材切割下料装置，其特征在于，所述第二气缸设置在升降底座侧面，所述滑轨设置在第二气缸上方，第二气缸与滑轨均竖直设置，所述滑轨上滑动连接有连接块。

6.如权利要求5所述的一种管材切割下料装置，其特征在于，所述连接块上固定有连接板，所述第二气缸的伸缩端与连接板底部相连，所述第二支撑杆远离接料板的一端与连接板顶端转动连接。